埋地钢管双层熔结环氧粉末外涂层技术规范doc

埋地钢管双层熔结环氧粉末外涂层技术规范doc内容摘要：

，投产后，应在500m，5000m及10000m处截取长度为500mm左右的管段试件（或试验管段），做表3中的各项指标测试，以后每10000m处截取一次管段试件（或试验管段）。 每批连续生产环氧粉末外涂层钢管10km以下的，可由防腐厂与业主协商确定抽样频率。 ≤表3 外涂层钢管的型式检验项目及验收指标试验项目质量指标试验方法24h或48h阴极剥离≤6mmSY/T 03151997附录C底层断面孔隙率1级~4级SY/T 03151997附录E底层粘结面孔隙率1级~4级24h或48h附着力1级~2级SY/T 03151997附录H0186。 C或30186。 C，抗2186。 弯曲（普通级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度）无裂纹0186。 C或30186。 C，（加强级涂层厚度，根据工程要求选定试验温度）无裂纹附录D抗10J冲击（普通级涂层厚度）无针孔抗15J冲击（加强级涂层厚度）无针孔附录E30㎏耐划伤性（普通级涂层厚度）划伤深度≤350181。 m无漏点50㎏耐划伤性（加强级涂层厚度）划伤深度≤500181。 m无漏点附录F，应立即调整涂敷工艺参数。 同时在该不合格试验管段与前合格试验管段之间，追加两个试件，重新测试。 当两个重做试验的试件均合格时，则该区间内涂敷过的钢管可以通过验收。 若重做的两个试件中有一个不合格，则应将前个试验合格试验管段到该不合格试验管段之间的所有产品均视做不合格。 8涂层的修补、复涂及重涂，应符合下列要求：1）缺陷部位的所有锈斑、磷屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层必须清除掉。 2）将缺陷部位打磨成粗糙面。 3）用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净。 4）在管道下沟前发现的受机械损伤厚度减薄的涂层，应根据受损处保留涂层的厚度决定是否修补。 如保留涂层的厚度达到原涂层厚度的70%以上，则可以不修补。 如在防腐厂或大型河流穿越管表面发现的任何损伤都应进行相应的处理。 如业主有特殊要求，按照特殊要求处理。 5）直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。 6）直径大于25mm且面积小于250㎝2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。 7）。 ，不允许复涂，；如底层厚度达到要求而面层厚度达不到要求应进行复涂，复涂时应按要求喷涂外层粉末。 ，则必须进行重涂。 ，应进行重涂。 重涂时，应将钢管表面加热到不超过275186。 C，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。 重涂应按第6章的涂敷要求进行，重涂后应按第7章的质量要求进行质量检验。 9成品管的标记、装运和贮存经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁两端1m处做出标记，标明钢管规格、材质、生产厂名称，外涂层的类型、等级、防腐管编号、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向用户提供出厂合格证。 、轻运，防止撞击变形和机械损伤。 ，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。 ，应按照所使用钢管的技术要求或标准进行处理。 ，应按照第8章的要求进行处理。 垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。 、方法的详细说明。 ，并应排列整齐，有明显标识。 涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。 在室外堆放时，场地应设立垫木、土台等管托，其高度应高于自然地面150mm，管托间距4m。 如预计存放时间超过6个月，则应考虑增加防晒措施。 防腐管堆放层数应符合表4的要求。 表4 成品管堆放层数管径D（㎜）D＜200200≤D＜300300≤D＜400400≤D＜600600≤D＜800D≥800最大堆放层数108654310涂敷生产的安全、卫生和环境保护、环境保护应符合GB 7692的要求。 、喷涂生产过程中，各种设备产生的噪音应符合GBJ 87的有关规定。 、喷涂车间空气中粉尘含量不得超过TJ 36的规定。 11补口、下沟和回填。 喷涂必须在水压试验前进行，以免因钢管内存水而无法加热到环氧粉末要求的固化温度。 如业主有要求，可以采用无溶剂液体环氧涂料和三层热收缩套（带）补口。 ，其表面质量应达到GB/T。 处理后的表面不应有油污。 ，同时将焊接时飞溅形成的尖点修平，并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打磨粗糙。 ：1）在补口施工开始前应以拟订的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直至涂层质量符合第7章的要求。 2）对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验后厚度检验。 附着力检验的方法是：喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30186。 的平行线，形成一个平行四边形。 要求各条刻线应划透涂层。 然后把刀尖插入平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。 如果涂层成片状剥离或两层之间剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止。 ）的要求进行。 3）采用感应式加热器将补口处管体加热到规定。