地下通道工程施工方案

地下通道工程施工方案内容摘要：

为防水基层，防水卷材在此处接头甩槎。 ⑫ 地下通道 外墙防水采用外防外贴法施工。 ⑬ 阴阳角、管根处等防水薄弱部位要按规定加强。 质量要求 ⑪ 防水工程要分层做隐蔽验收。 ⑫ 基层表面平整、牢固、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角，冷底子油涂布均匀，无漏刷。 ⑬ 卷材铺贴方法和搭接、收头正确，粘结牢固、紧密、接缝封严，无损伤和空鼓等 缺陷。 ⑭ 卷材与防水保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 结构自防水 地下 通道 的砼抗渗等级为 S8，在水平施工缝、竖向施工缝均需设钢板止水带。 按设计要求， 地下通道 水平施工缝设在基础底板上 500mm。 外墙套管均采用防水套管，外墙穿墙螺栓杆均加止水片。 钢筋工程 本工程的钢筋全部在现场加工，钢筋由本公司物资公司提供，以加强钢筋质量的把关。 钢筋进场必须有材质证明，并经复试（有见证取样）合格后方可使用。 抗震等级 抗震等级： 二级。 南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 13 钢筋的连接 通道底 板 钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，接头位置不限，但接头互相错开。 直径 D＜ 18mm 的钢筋 采用搭接。 钢筋的保护层 本工程采用砼垫块、塑料垫块及定位钢筋及模板上口固定扁铁的办法来控制钢筋的保护层厚度。 抗震要求 用于结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。 箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍。 钢筋接头位置 底板钢筋： 通道底板 钢筋采用 滚轧直螺纹接头 （ A 级），接头位置不限， 但接头互相错开，在任一接头中心至长度 35（ 40）倍直径的区段内，有接头的受拉钢筋截面面积占其总截面面积的百分率应符合以下规定，且不与其垂直方向的钢筋接头套筒相重叠。 受拉区 ≤ 50%；受压区不受限制。 墙钢筋 墙中 钢筋一次配至顶板，不设接头。 钢筋的定位 通道外 墙 通道外 墙的钢筋采用比相应部位钢筋直径大一级的钢筋加工制作的水平梯子筋及竖向梯子筋来固定。 南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 14 通道顶 板 通道顶板 上下层钢筋均采用Φ 12 螺纹钢筋加工制作的三角凳铁来固定。 模板工程 模板设计 垫层模板 选用 100 100 木方作为垫层边模，用短钢筋固定。 底板模板 底板四周砌 240mm 砖墙，作为防水的基层，同时作为底板外侧模使用。 通道外 墙模板 弹墙模板位置线 → 抹砂浆找平层 → 安装墙模板 → 调整固定 → 预检验收 采用 15mm 厚竹胶板， 50 100 木方背楞＠ 300mm，φ 48＠ 500mm 钢管背楞，钢管扣件支撑，使用对拉螺栓拉接，外墙及地下通道的墙体使用止水螺栓。 止水螺栓采用φ 16 钢筋制作。 顶 板模板 支模板 竖向支撑 → 支板底模 → 预检验收 采用 15mm 厚竹胶板，碗扣钢管支撑 ， 碗扣架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。 顶板搁栅采用 50 100mm 木方，间距 250mm， 100 100mm 木方间距 1200mm 作为搁栅托梁 梁底、板支模时起拱，跨度大于 8m 的，起拱 2cm，跨度小于 8m 的，起拱 1cm。 混凝土工程 各部位的混凝土强度等级 南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 15 序号 部 位 砼强度等级 1 基础垫层 C15 2 防水保护层 C20 3 基础底板 C30/S8 4 外墙 C30/S8 5 顶板 C30/S8 混凝土浇筑 根据北京市有关规定，现场不准设置搅拌站，因此混凝土全部采用预拌混凝土。 采用 汽车泵 浇筑。 底板混凝土浇筑分层厚度为 300mm，采用标尺杆进行控制。 工艺流程 作业准备 → 砼运送到现场 → 砼运送 到浇筑 位 → 砼浇筑与振捣 → 养护 在浇筑 通道 底板、 剪力 墙、板时，现场采用 汽车泵 输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用 汽车泵 的地方使用 人工 运送砼。 泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 砼浇筑与振捣的要求： ⑪ 混凝土自 出料 口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过2m 时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。 ⑫ 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑 400mm 左右。 南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 16 振捣点成一字型布置20030 0厚墙 砼振捣插入点布置图200400 400（300）⑬ 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 ⑭ 浇筑混凝土要连续进行。 如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现 场不得中断。 如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 ⑮ 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 通道墙体 砼浇筑 墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。 砂浆放入 2m3吊斗内，并用铁锹入模。 使接浆尽量粘结在水平钢筋上。 浇筑 侧墙 砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在 40cm 左右，上下层的间隔时间不应超过 2h。 振捣棒不 得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 （见 右 图） 振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位。 为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边 30cm 以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 17 处浇筑振捣。 通道顶 板混凝土浇筑 浇筑 顶 板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。 浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 为防止混凝土结构表面产生收缩裂缝，用 1： 1 水泥砂子干面均匀撒在板砼面层上，并用木抹子抹平搓毛两遍以上，尽量防止板面产生裂缝。 现场砂浆搅拌 现场搅拌砂浆的配合比由现场试验室负责人提供，后台的计量器具按照规定进行检测，砂、石及外加剂进场后必须经过试验部门复试合格后方可使用 ,并且在使用过程中进行抽查，搅拌的用水量必须事先现场实际测出每台电子称每秒的加水量来控制搅拌时的加水量。 混凝土的养护 常温条件下施工的砼采取自然养护的方法。 底板虽然不是大体积砼，但偏于安全考虑对底板砼的养护注意控制砼的内外温差不超过 25℃。 砼的拆模 墙拆模时间：常温砼强度达到 ； 顶板时间：结构跨度＞ 8m 者，砼强度必须达到设计强度的 100%；结构跨度≤ 8m，砼强度必须达到设计强度的 75%。 砼试块的留置 除按有关规定留置外，还应增 加 三 组试块： 南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 18 拆模强度试块 (同条件 )。 备用试块（两组）。 施工缝的留设位置 通道 墙 体 及底板的施工缝按图纸设计的后浇带或施工缝留置 . 墙 :每隔 40 米设置一道施工缝。 施工缝的处理 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于。 水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层 50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝 土。 垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。 在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 装修工程 本工程 防火等级为一级，工程级别为一类。 外装修 ⑪ 本工程的外墙装修 仿 蘑菇石。 ⑫ 地下通道入口屋面为 阳 光棚钢结构，玻璃 顶棚。 此部分工程需二次设计，并编制专项方案。 内装修 室内装修 地面采用细石混凝土加耐磨剂压实赶光，下铺设 C10 混凝土垫层，侧墙面及顶棚抹水泥砂浆， 面层为乳胶漆涂料。 南站西侧立交 1 号地下通道工程 施工方案 19 季节性施工 根据本工程的进度计划， 本工程的施工全部在冬季施工 ，为了保证施工质量及施工安全，在 冬 期来临之前，根据工程的进度情况，编写出详细的 冬 期施工方案。 冬 期施工 冬 期施工内容 根据施工进度计划， 2020 年度 冬 期的主要内容为： 土方及边坡支护、 防水、 钢筋、模板及混凝土工程。 冬 期施工 注意事项 进入冬期后，混凝土工程首先要变更配合比，掺加适量抗冻剂。 砼的保温措施 冬期施工的所有构件，浇筑完后均需进行测温和覆盖。 初冬时期 结构施工要运用综合蓄热法施工。 冬施的挡风措施 进入冬施后在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少 4m。 冬施的测温要求 冬施期间要建立严格的测温制度，在砼浇筑前要有测温点布置图，测温孔要编号、记录。 测温工作要专人负责，在砼强度未达到 ，每2h 测一次， 7 天后每 6h 测一次 .所有检测结果及测温数值均应填写，测温记录及混凝土施工纪录。 冬施钢筋的焊接 负温下焊接时，应根据气候条件，要求设挡雪、挡风设施或适 当延长保温时间，严格控制钢。