地下室高支模施工方案

地下室高支模施工方案内容摘要：

第五章 混凝土 浇筑顺序及过程控制 1. 混凝土浇筑顺序 模板搭设完成后经专业监理师验收合格，方可进行混凝土浇筑。 为保证架体的稳定性，本高支模施工区域，先浇 墙柱，后浇梁板，墙柱混凝土浇筑完成 3 天后方可浇筑梁板混凝土。 在浇筑过程中注意墙、柱与梁板接头处， 严格控制不同 标号混凝土 浇筑。 2. 混凝土浇筑过程控制 1） 抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。 如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行倒掉或退回处理。 同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。 如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。 2） 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（ mm） 要求坍落度 允许偏差 5090 177。 20 90 177。 30 3） 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在 50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。 保证浇筑出的砼面光滑、密实，不出现蜂窝。 对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。 4） 钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模 板造成漏筋。 5） 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 6） 钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 7） 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，高大支模施工方案 25 以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。 8） 混凝土浇筑采用臂架泵进行混凝土输送，以防止泵管对模板支撑的影响。 9） 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证 1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀 ，防止洞口移位变形 高大支模施工方案 26 第六章 模板工程质量标准及验收 模板施工程序：模板加工 —— 验收 —— 安装 —— 自检 —— 验收 1. 模板加工： 木枋必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于 2mm。 未经项目部工长验收合格，不得使用。 若在模板加工过程中出现： 未按施工方案及交底加工的， “大料小用、长料短用”，若造成材料浪费，进行必要的经济处罚。 柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于 2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。 模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小 2mm，下料时 必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用， 模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“ U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。 无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。 加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池 ， 施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电。 2. 各部位模板施工质量控制 . 柱模板施工： 支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。 将柱根 部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直 ,顶模棍按柱边线收进 2mm，允许偏差为 1mm。 按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为 0～ 3mm。 柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢。 柱模板每边须用双钢管 柱箍 与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允许偏差为 2mm，截面尺寸允许偏差为 2mm。 模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时维修清理，以备待用。 . 梁模板施工： 高大支模施工方案 27 梁的立杆间距、梁底小横杆的 间距必须符合 模板支撑搭设的主要技术参数。 1） 梁底的起拱 要求必须满足 净跨超过 4m的梁板均按 %～ %起拱 的要求。 2） 所有立杆下部 须素土夯实， 均垫 长条 木方子，并将木方子拉线找顺直。 3） 梁底模板与侧邦接触处必须上 刨平直。 4） 梁底上表面标高允许偏差为 0～ 3mm，截面尺寸允许偏差为 0～ 3mm，梁邦垂直度允许偏差为 1mm，梁邦上口的平直度为 2mm。 5） 梁底模板 应按要求 留置清扫口 ，可再混凝土浇筑前二次清扫。 . 顶板模板施工： 1） 顶板模板的支撑体系必须符合施工方案及技术交底的要求。 2） 顶板模板必须与次龙骨顶牢，但尽量减少钉子的使用数量，整张木塑板长边钉子的数量控制在 7～ 9个，短 边控制在 4～ 5个，中间根据情况用钉子钉牢。 3） 顶板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直，严防顶板模板吃梁、吃墙现象。 4） 顶板模板的标高允许偏差为 2mm，平整度允许偏差为 2mm，相临两表面高低差为 2mm。 5） 顶板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于 2mm。 6） 刨边后的板必须及时刷好封口胶。 7） 顶板模板预留孔洞的中心线位移允许偏差为 3mm，宽高允许偏差为 177。 5mm，对角线允许偏差为 6mm。 . 墙体模板施工： 1） 墙体模板的下口与砼面接触处必须粘贴好海棉条，并防止海棉条吃墙。 2） 墙体加固及焊接顶模棍 间距 5m加设一道，内墙顶模棍可与满堂架扣件连接 ，外墙须埋置钢管与其连接。 3） 外墙的穿墙螺栓及顶模棍必须焊接止水环，内墙的穿墙螺栓必须加套管。 4） 墙体顶模棍必须与墙体模板 保持 平直 ,顶模棍按墙体边线收进 2mm，允许偏差为 1mm，两端刷好防锈漆。 5） 墙体模板的截面尺寸允许偏差为 1～ 3mm，垂直度允许偏差为 3mm，轴线位移允许偏差为 3mm。 墙体上口平直度的允许偏差为 3mm。 6） 墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模。 7） 柱及墙体砼的养护必须符合 规范 要求。 高大支模施工方案 28 第七章 安全技术措施及应急预案 1. 高支模防失稳措施  因层高较大，为减少立杆因偏心受压而失稳，必须保证立 杆尽可能与地面垂直，同时 浇注梁板混凝土时，应专人看护， 检查扣件是够有滑移现象，具体做法为：在扣件与钢管紧固边缘用石蜡笔在钢管上做上记号，并随时检查记号与扣件的相对位置是否发生改变，若记号被逐渐被扣件遮掩，说明扣件有滑移 ， 若出现此类情况 应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的 10t 千斤顶，把滑移部位顶回原位， 并重新 加固，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。  浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。  支撑体系落在土体上，土体需打夯密实，下设垫板。 防止下沉。 2. 高支模支撑架搭 设和拆除的安全技术措施 . 安装安全技术措施  满堂架模板支撑体系设置应按 GJG13020 TGJ1622020 进行设置。  架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。  凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时 ，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。  立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳， 高大支模施工方案 29  扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要 40～ 过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用 ，需强调的是，本工程模板均要求设置防滑扣件方 能满足扣件防滑要求。  模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。  因本工程层高较大，按 米的步距计，除扫地杆外平均还需布设 5 道水平横杆，为安全计，必须在扫地杆以上第一道水平杆位置设置一道水平兜网，兜网必须为经试验确定为合格的安全网。  施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。  高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。  模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。  模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂 的材料。 顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。 木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。  安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上 下。  支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。 要及时加固和修理，防止塌模伤人。  在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。  二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。 传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。  安装柱、梁模板 应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。 . 拆除安全技术措施 高大支模施工方案 30  模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。  拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆 承 重模板，禁止抛掷模板。  高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。  工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。  拆除模板采用长撬杆 ，严禁操作人员站在拆除的模板下。 在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。  拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。  已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。  在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。 . 模板控制措施  模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝 土的重量侧压力及施工荷载。  模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。  由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。  梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。 高大支模施工方案 31  模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。  浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。  钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。 所以必须提高施工人员安全意识，时时 做好安全防护措施。 3. 模板支架监测 本工程最大支模高度为 米，为保障此处模板施工安全，在模板支架开始搭设至混凝土终凝以前应对模板支架进行变形观测。 . 监测项目 模板支架立杆的弯曲变形； 扣件滑移； 准备工作 ： 模板支架监测采用 5 米卷尺若干把，线锤若干，石蜡笔，红油漆。 支架监测点应在模板支架立杆搭设完毕，开始铺设模板时进行选取。 控制点选取原则为：控制点与基准点可以前后通视，且具有代表性。 . 监测方法 模板支架弯曲变形监测： 在同一立杆上的上、中、下三个部位选取三个控制点，将线锤从最高点悬挂至地面，待线锤静止 后用卷尺量出中、下两个点的距离，并做好记录。 扣件滑移 ： 在重要节点部位的扣件底部和顶部，用石蜡笔紧贴扣件在钢管上做好标记，然后每天进行观察，如扣件发生滑移，则扣件底部会被扣件遮挡，此时用卷尺量出上部标记到扣件顶部的距离即为扣件位移。 预警 ： 监测工作应在模板支架搭设好后每天进行监测，并在混凝土浇筑过程中跟踪监测，并马上将监测值与上一监测值进行对比，当某一点的位移连续增或扣件产生滑移达到警戒值时应立即将情况反应到施工部门，并停止操作面的工作，在支架进行加固完毕后方可继续施工。 4. 成品保护 1） 拆除模板时按程序进行，禁 止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。 高大支模施工方案。