烟店国际轴承商贸城5、7、8楼工程施工组织(编辑修改稿)

烟店国际轴承商贸城5、7、8楼工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

防水组 抹灰组 瓷瓦组 涂料组 钢筋组 木工组 施工班组 内装饰 外装饰 涂料组 抹灰组 主体阶段 装饰 阶段 屋面工程 施工组织设计 16 下有异常情况，及时向有关负责人汇报，采取措施进行处理。 钎孔在验完槽后灌细砂进行处理，每次灌 30cm 左右，用钢筋仔细捣实。 机械挖土过程中，人工配合进行清槽，人工将机械挖的余土清至挖土机开挖半径内，这样既可一次清挖至设计标高，又可节省劳动力。 （ 4）、土方回填： 待基础验收后，进行分层夯实回填土，回填土使用挖出的好土分层铺摊，每层土虚铺厚度不超过 250 mm，用蛙式打夯机夯实 34 遍。 并按规范对基础回填土取样，并绘制基础取土平面布置图。 ① 材 料准备： 土料要求：宜优先采用基坑挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于 50mm的颗粒，含水量应符合要求。 ② 回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。 施工人员已准备就绪，并对其进行各类安全、技术要求技术交底完毕。 ③ 工艺流程 ④ 施工操作工艺：填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。 土料含水量一般以“手握成团，落地开花”为适宜。 当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入 干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。 如土料过干时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。 各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求试验确定。 回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。 一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。 填方应在边缘设一定坡度，以保护填方的稳定。 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。 ⑤ 成品保 护：回填时，应注意妥善保护定位轴线桩、高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 基础的混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 基坑回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 夜间作业时，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土基坑清理 土料检验、准备 分层铺土、耙平 夯实 取样检验 修整找平 下一层回填 验收 施工组织设计 17 入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。 已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面水流入坑内，浸泡地基。 ⑥ 施工注意事项：应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 严格 选用回填土料，控制含水量，夯实遍数。 不同的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙于地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 主要质量通病和防治措施 1）场地积水（场地范围内局部积水） 产生原因：①场地周围为做排水沟或场地未作成一定排水坡度，或存在反向排水坡， 2）测量偏差，使场地标高不一。 防治措施：①按要求做好场地排水沟和排水坡。 ②做好测 量复核，避免出现标高错误。 3）挖方边坡塌方（局部塌方） ① 在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑，未采取有效降水措施。 ② 坡顶对载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切面应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 ③ 土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施：本工程场地布局基本合理，槽边无重大荷载，确保边坡稳定。 4）超挖 防治措施：机械开挖，预留 米厚采用人工开挖，加强测量复测，进行严格定位，严禁超挖。 5）基坑泡水 施工组织设计 18 原因：开挖基坑未设排水沟和挡水堤，地面水流入基坑。 防治措施：开挖基坑周围应设排 水沟 及集水坑，设应急排水混水泵 2 台。 6）基底产生扰动土 产生原因：①基坑开挖时排水措施差，土质含水量较大，土质宜被扰动。 ②土方开挖时超挖后，又用虚土回填，改变了原来土状况。 防治措施：认真做好基坑排水措施和降水工作。 降水工作应待基础回填完成后，方可停止；土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间；严格控制基底标高。 如发现个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，处理方法应征得设计单位的同意。 模板工程 本工程所用模板选用 12mm 厚的多层竹胶板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐 磨 易 于 脱 模 ， 不 得 有 脱 胶 空 鼓 情 况 ， 此 种 模 板 的 进 场 规 格 为2440mm*1220mm*12mm，可根据现场混凝土构件的几何尺寸进行拼装，方木采用50mm*80mm。 模板由专人挑选变形小、接缝严密、接触面清理干净的模板；所有模板拼缝采用吹塑纸遮挡以免漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润但模板内不应有积水；模板与混凝土接 触面应涂刷隔离剂；模板内的杂物清理干净；检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞是否遗漏和安装牢固。 、 模板的安装与拆除施工技术措施： 拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 当梁板跨 度小于或等于 8 米时，必须在梁板混凝土强度达到设计强度的 80%以上时方可拆除；当梁板跨度大于 8 米、纯悬挑部分必须在梁板混凝土强度达到设计强度的 100%方可拆除；梁侧模应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除 施工组织设计 19 现浇板模板安装与拆除技术措施 本工程各楼层均采用 框架柱 与梁板整体浇筑在一起，其特点是：面积较大、整体性要求高、模板尺寸要求严、模板及支架应具有 足够的强度、刚度和稳定性，确保在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中不变形、不移位、不漏浆。 本工程梁、现浇板支模采用钢管脚手架支模法，即在梁、板底搭设满 堂脚手架，脚手架间距根据荷载确定，一般在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模。 在梁间根据板跨度和荷载情况设脚手杆，立杆、横杆交接处用扣件扎牢。 梁板模板支好后，对模板的尺寸、标高、平整度、模板和立杆的牢固情况等进行一次全面检查。 如出现较大尺寸偏差或松动，及时加固或纠正，并将板面清理干净。 检查完毕后， 在立杆之间设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。 水平拉杆在距地面及板底 200 ㎜处各设一道，中间设一道，立杆底部铺设 50 ㎜厚木垫板。 梁、板支模时跨中起拱按设计要求起拱。 在支设模板时，采取依次支模、绑钢筋，先支梁再支 现浇板模板的方法施工。 支设模板采用分层分段支模的方法。 安装上层模板及支架应符合下列规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫木。 梁、板模板安装的允许偏差及检验方法见下表： 序号 项 目 允许偏差 （ mm） 检 查 方 法 1 梁轴线位移 3 尺量检查 2 梁标高 + 5 水准仪后尺量检查 3 梁截面尺寸 + 5 尺量检查 4 相邻两板高低差 2 用靠尺和塞尺检查 5 表面平整度 5 用 2 米靠尺检查 主体框架模板安装 与拆除技术措施 施工组织设计 20 ①材料： 12mm 厚多层板模板，要求边角整齐、表面光 滑、防水、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓情况。 每两块相邻模板竖向用 50mm 80mm 方木竖肋，每块上竖肋间距为 200mm，止水螺栓横向间距 400mm，竖向间距 500mm。 ②作业条件：根据施工图及现场条件进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明安装顺序。 备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。 在墙身外侧弹出墙身控制线，用水泥砂浆沿线外侧抹出两条找平层，以控制其标高和位置的准确。 模板的板面清洁并涂刷脱模剂。 ④梁、板、柱模板安装与拆除技术措施 模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距 左右，且每块模板不少于 2 块。 ⑤梁、板、柱模板的拆除：混凝土强度达到 178。 后，方可拆除模板，拆模时，先拆除所有连接件，再松动脚手架小横杆，使模板逐渐脱离，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。 ⑥成品保护：模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动模板上口，防止损坏模板，模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净，穿墙螺栓等附件进行清理保养，模板吊装时，应注意防止碰撞已浇筑的成品。 模板安装的允许偏差及检验方法见下表 序号 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 标高 177。 5 用水准仪和尺量检查 2 垂直度 3 用 2m 靠尺检查 3 上口宽度 +2， 0 用尺量检查 4 轴线位移 2 用尺量检查 楼梯模板安装技术措施 施工组织设计 21 楼梯模板安装较其它构件的模板安装简单，其控制要点是：按设计图纸确定 楼梯的坡度，先固定侧板，然后在侧板弹出踏步线，安装踏步立板。 钢筋工程 1）材料要求 《材料采购控制程序》、《顾客财产控制程序》、《标识和可追溯性程 序》、《产品的监视和测量控制程序》等有关程序的要求执行。 ，经质检人员对其外观、材质证明进行检查，核对无误后方可入库。 ，合格后方可使用。 、柱的纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。 ２）、钢筋加工配料： a、钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 b、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 c、Ⅰ级钢筋末端需做 180176。 弯钩。 d、箍筋弯钩角度为 135176。 ， 弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。 e、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应按设计要求及相关规范要求。 f、钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过 3％时，箍筋应用焊接封闭环式。 g、钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 h、加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。 ３ )、钢筋连接： a、钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。 对螺纹钢的水平筋采用闪光对焊接 头；对螺纹钢的竖向筋采用电渣压力焊接头。 （框架梁钢筋接头断面 要对齐，电流要均匀 ）。 ４ )、钢筋接头位置： a、框架梁上皮筋在 L/3 范围内连接， 下皮筋在支座处连接，且避开梁端箍筋加密区。 施工组织设计 22 b、框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于 35 d，且不小于 500 mm。 c、板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接，搭接长度为 36 d，相邻接头截面间的最小距离 45 d，且应大于 500 mm。 ５ )接头比例： a、框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过 50 %，绑扎搭接接头不得超过 25％。 在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。 b、框架柱中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的 50 %。 c、同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的 50％。 ６ )钢筋焊接： a、钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。