海心沙混凝土施工专项方案(编辑修改稿)

海心沙混凝土施工专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

) α 0 (4) 配管水平换算长度计算公式 L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2 式中： N混凝土输送泵车需用台数 qn混凝土浇筑数量 (m3/h) qmax混凝土输送泵车最大排量 (m3/h) η 泵车作业效率 ,一般取 0 .7 n1每台泵车需配搅拌的数量 qm泵车计划排量 (m3/h) Q混凝土搅拌运输车容量 (m3) l搅拌站到施工现场往返距离 (km) v搅拌运输车车速 (km/h),一般取 30 t一个运输周期总的停车时间 ,(min) α 配管条件系数 ,可取 Lmax泵最大输送距离 (m) Pmax混凝土泵产生的最大混凝土压力 (pa) r混凝土输送管半径 (mm) k1粘着系数 (pa) k24速度系数 (pa/m/s) 第 12 页 共 25 页 t1/t2分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比 ,一般取 V0混凝土拌合物在输送管内的平均流速 (m/s) α 0径向压力与轴向压力之比 , 二、计算参数： (1) 混凝土浇灌量 qn=(m3/h) (2) 泵车最大排量 qmax=(m3/h) (3) 泵送作业效率η = (4) 搅拌运输车容量 Q=(m3) (5) 搅拌运输车车速 v=(km/h) (6) 往返距离 L=(km) (7) 总停车 时间 t=(min) (8) 配管条件系数α = (9) 泵车的最大泵压 Pmax= 106(Pa) (10) 混凝土平均流速 V0=(Pa) (11) 混凝土坍落度 S=(mm) (12) 混凝土输送管半径 r=(m) (13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=(m) (14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=(m) (15) 软件根数 m= (16) 弯管个数 n1= (17) 变径管个数 n2= (18) 每米垂直管的换算长度 k=(m) (19) 每米软管的换算长度 f=(m) (20) 每米弯管的换算长度 b=(m) 第 13 页 共 25 页 (21) 每米变径管的换算长度 t=(m) 三、计算结果： (1) 混凝土输送泵车需台数 N=1(台 ) (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数 n1=7(台 ) (3) 共需配备搅拌运输车 :7(台 ) (4) 泵车最大输送距离 Lmax= (5) 配管的水平换算长度 L= 经过计算得到最大水平输送距离 (m),大于配管的水平换算长度(m),所以满足要求 ! 浇筑前的准备 由于本混凝土量较大 ,所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。 为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。 具体如下： ，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 ，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板 固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 ，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 ，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出 口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆 第 14 页 共 25 页 湿润泵管。 垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见下图 . 泵管水平方向用Φ 25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为 6m。 其马凳的做法详见下图。 上面加设汽车轮胎，以减少冲击力。 事先与本地区交通部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。 施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。 管理人员的安排 第 15 页 共 25 页 序号 管理职责 值班时间（白天） 值班时间（夜班） 1 施工总指挥 项 目 经 理 2 现场协调 工长（施工员）、班组长 工长（施工员）、班组长 3 安全、质量监督 安全员、质检员 安全员、质检员 4 材料验收、检验 材料员、试验员 材料员、试验员 5 现场机电管理 电工 2 人 电工 2人 6 护模 2人 2 人 7 护筋 2人 2 人 施工主要措施： 商品混凝土供应商编 制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg／ M3。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。 为保证混凝土的缓凝时间达到设计要求，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。 严禁在混凝土中加水。 混凝土入泵坍落度控制在 16～ 18cm。 流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板 (根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口 )分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，第 16 页 共 25 页 施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1． 2Mpa 后进行。 施工缝留置位置 地下室底板按加强带划分浇筑，不留施工缝。 地下室外墙留在底板面反上500mm 及顶板下 200mm 处。 柱施工缝留在梁下皮以上 lcm。 墙上断施工缝留在板(梁 )下皮以上 lcm。 楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑 (去上一层 )楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1／ 3 处。 混凝土浇筑 垫层混凝土采用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 底板混凝土浇筑采用塔吊连续浇筑。 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 简体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒 (50 棒或 30 棒 )而定，为其有效长度的 1． 25 倍 (50 棒应为 43． 75cm，取 40cm； 30 棒应为 ，取 30cm)，下灰厚度采用尺杆控制。