新型花生乳生产工艺内容摘要：
2、花生仁中的羰基化合物与氨基化合物在高温条件下发生美拉德反应而使制品增加香气，同时有利于去除红衣。 3脱皮。 用木压板搓揉脱去花生衣，以去除花生皮上的色素和单宁的涩味，使花生乳色泽洁白，香味浓郁，口感细腻。 4洗浸。 将脱去皮衣，经水冲洗干净的每公斤花生仁浸入 2 升 30饱和盐溶液中 1 分钟，再把花生仁放入 100的 酸氢钠水溶液 15 升中进行热处理，20 分钟后取出，沥净，并用清水冲掉附着的碱液。 5磨浆。 用于花生仁重量 15 倍的 7090热水浸泡花生仁，先经磨浆机粗磨。 磨浆时磨浆机的间隙以 米为佳，因花生浆过粗太细均影响浆料提取率。 然后送入胶体磨进行细磨，使组织内蛋白质及油脂充分析出，就能使花 3、生浆产生天然乳那样均匀的悬浮粒度。 6分离。 将料液通过 300 目过滤布滤去渣。 将浆渣用 80的水经搅拌，再行研磨甩渣分离 23 次，力求将渣中残存的水溶性蛋白质提出来。 7配料。 将多次滤液合并，混匀，即为花生乳液（乳液 为 按 1 吨花生乳饮料汁（干花生 55 公斤），与白糖 75 公斤，甜蜜素 斤，复合稳定剂 斤，全脂奶粉 1 公斤（采用胶体磨细磨均匀）与经过滤软水800 公斤、鲜奶香精适量搅拌混合。 8煮浆。 将已配料的花生乳液抽入冷热调制缸加热煮沸，当温度达到 80以后，液面起泡，假沸，产生不少泡沫，可撇去部分泡沫，以保证质量。 当温度达到 9496时，液面翻滚，维持 12 分钟即可。 注意煮浆不要过久，以免蛋白质变性，产生沉淀，致使分层。 9均质。 料液温度大于 75，第一道均质压力 45 毫帕，第二道均质压力 25毫帕。 均质后料液中蛋白质和脂肪微粒细化到 12 微米，乳液与复合稳定剂充分融合，使花生乳品稳定，保质持久。 10罐装。 专用玻璃瓶和瓶盖都必须先灭菌，均质后在料液温度高于 80时，迅速、准确地连续灌装封瓶。 11杀菌。 把密封的乳瓶送入高压蒸气杀菌锅，采用 1 公斤/平方厘米压力，预热 80保持 10 分钟，加热 100保持 15 分钟，再恒温 121保持 20 分钟，用气泵加反压降温至 100冷却至 50以下出锅，再冷却，经检验合格后贴标签装箱，即为成品。 专利查询。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。