浮法玻璃施工组织(编辑修改稿)

浮法玻璃施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

抗线长度WW=HDηd/150式中：H阶梯高度，m ；D硬度系数，～；d孔径，mm；η高度影响系数，取η＝1。 ⑷孔深LL=(～)H 取L= 式中：L孔深, m ；H阶梯高度, m。 ⑸孔距aa=(～)W 取a=W 式中：W抵抗线长度, m。 ⑹排距b方格布孔：b=a。 三角布孔：b=⑺装药量=式中：K单位用药量，kg；Wa最小抵抗线，m；H阶梯高度，m。 ⑻装药结构及填充方式为均匀地破碎岩石，在施工中采用间隔装药方式，即分上下两层装药，底层药量占单孔药量70％，上层药量占单孔药量30％，并保证中间填充高度≥20d；填充物选择干砂或干燥土。 光面爆破光面爆破的设计参数，目前还缺乏一定的理论计算公式，多半采用经验方法。 一般根据工程的特点、地质条件、施工机械及对光面爆破的质量要求，初步设定，然后根据试爆效果进行修正。 根据多年施工经验设定爆破参数如下：⑴孔径d，m：根据设备情况d=。 ⑵边孔间距a，m：a=16d。 ⑶边孔最小抵抗线W，m： W=≤。 ⑷装药量比正常减少1/3～1/2，采取间隔装药。 ⑸保持炮孔在同一平面内，在主爆之后起爆。 爆破参数取值根据不同施工段的地质情况、微地形变化情况、石方量大小、周边环境等确定采取何种爆破方法、方案，然后根据经验公式和以前的爆破经验初步确定试爆采用的爆破参数，再根据试爆效果调整爆破参数形成最终正式采用的爆破参数。 ㈥ 爆破技术措施：控制飞石措施⑴爆破飞石安全距离计算按经验公式：R = 20KnW 式中：R——个别飞石安全距离，m；n——最大一个药包的爆破作用指数K——安全系数，W——某药包的最大抵抗线取K=，n=（保守值），W=a（距离孔间距）则R=20=（3m内孔深）R=203= （5 m内孔深）警戒半径设为60米。 ⑵减小(控制)飞石距离的措施：①控制单孔装药量和一次同时起爆药量；②确保炮孔堵塞质量；③对于民居距离施工边线较近的区域，进行爆破覆盖。 防震与减振措施⑴爆破地震安全距离计算R=（ K/V）1/αQ 式中：R——爆破地震安全距离，m； Q——炸药量，kg，齐发爆破取总炸药量，微差爆破取最大一段药量； V——地震安全速度，cm/s，取V=3cm/s； m——药量指数，取1/3。 K、α——与爆破点的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。 按照下表1取K、α岩性Kα坚硬岩石50——150—— 中硬岩石150——250—— 软岩石250——350—— 将取值代入上式，可得出爆破装药几何中心至建筑物的不同距离与一次允许起爆药量的关系：即Q=R3（V/K）3/α⑵取不同的R值，计算出相应的允许最大起爆药量。 当石质为页岩或页岩、砂岩互层时，K=250，α=则：Q=104R3 （kg） 计算允许使用的最大一段药量如下表2R（m）5101520253040Q（kg）当石质为砂岩时K=150，α=则：Q=104R3R（m）5101520253040Q（kg）计算允许使用的最大一段药量如下表3上表3适用于齐发爆破时的一次最大起爆药量，当起爆药量大于表中允许值时，必须采取多次起爆或采用毫秒雷管进行微差爆破。 实际操作时应根据岩石情况及爆区离建构筑物的距离，及试炮效果，按3表进行选取及调整。 ⑶减少震动安全技术措施①尽量创造多临空面，形成台阶爆破；②控制一次起爆药量（按设计计算值控制），并合理选用起爆（顺序）方式；③在开挖边界线上，进行预裂爆破；④在需保护邻近建筑物地区，布置一排或两排减震孔。 ㈦爆破施工工艺流程详见附后图3。 ㈧爆破施工安全及技术要求：必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全；由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员进行施爆；根据确定的爆破方案，进行炮位、炮孔深度和用药量计算，其设计图纸和资料报送有关部门批准；严格遵守上述的施工工序流程；开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物，即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时，采用人工开凿；在开挖区注意排水，在纵向和横向形成坡面开挖面，其坡度必须满足排水要求，以确保爆破出的石料不受积水浸泡；炮位设置充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室必须避开溶洞和裂隙；避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室；非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正眼炮、斜眼炮、平眼炮或吊眼炮等。 三、平场土石方施工㈠场地准备施工前，先进行施工区的场地清理，其范围包括施工范围内施工场地清理、拆除和挖掘，以及必要的平整场地和排水工作。 ㈡测量放样根据施工测量控制网和设计图测放土石方开挖、回填边线，在原地面上标定出开挖边线、回填坡脚线、坡顶截水沟等的具体位置，并说明各桩（点）位应开挖（填）深度，作好明显标志，在施工过程中应对测量成果进行有效保护。 ㈢土石方开挖、回填、碾压施工测量放样完成并经业主代表、监理检测合格后，按设计要求进行开挖、回填、碾压。 为尽可能地减轻劳动强度，加快施工进度，提高工程质量和劳动生产率，降低工程造价，保证施工安全。 本场平工程，采用综合机械化施工：土方开挖采用挖掘机开挖，自卸车运输；石方开挖采用人工爆破，挖掘机装车，自卸车运输；回填碾压采用人工配合推土机分层摊铺，18t振动压路机压实。 土石方开挖⑴根据本工程特点，土石方开挖采用爆破法进行开挖，在开挖前，要确保各项准备工作落到实处，内容包括复查施工组织设计，核实、调整土方调运图表，施工现场清理、施工放样、临时排水设施，施工机械的准备，环保措施的落实，安全措施的落实等。 ⑵施工顺序根据放样测放的开挖范围线和各桩（点）位应开挖的深度进行土石方开挖。 开挖时采用自上而下的施工顺序，在同一高程面上由外及里地进行施工。 ⑶土石方开挖施工坡面大量土方开挖采用液压挖掘机进行开挖，施工时采用自上而下的顺序进行施工。 从确保安全、岩石条件、经济效益和工期几个方面综合分析，本次石方开挖采用人工+小型机具爆破、机械清运的方式开挖，以缩短工期、提高效益。 ⑷土石方开挖面验收土石方开挖至设计的开挖边线并达到设计的高程后，请监理工程师对开挖断面尺寸、地基面标高等进行验收。 ⑸土石方开挖平衡施工施工中，土石方运输首先考虑就近填筑需要，多余土方采用自卸汽车外运，对不合格的弃碴采用自卸汽车运至弃碴场堆放。 根据距离远近选用适当的施工方案进行施工，当运距小于30m时，采用挖掘机开挖，推土机转运、摊铺，当运距大于30m时采用挖掘机开挖、自卸车转运和推土机摊铺。 ⑹土石方开挖施工技术要求①根据试验结果，对开挖出的适用于填筑的材料使用于地基填筑，且各类材料不应混杂，不适用于填筑的材料，按相关规定妥善处理。 ②严禁掏洞取土。 土石方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。 开挖过程中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，必须及时报批。 ③设计地基表面下为有机土，难于晾干压实的土，CBR值达不到规定要求的土或不宜做地基的土，均应清除。 ④挖方地段遇有地下含水层时，根据现场实际情况采取有效的排水措施予以处理。 当挖方地段地基顶部以下位于含水量较多的土层时，换填透水性良好的材料,换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。 ⑤认真妥善处理弃土。 根据业主要求，所有弃土均运至弃土场，并作好防护工作。 土石方回填、碾压本工程回填采用水平分层填筑分层振动碾压，分层松铺厚度40～60cm或经现场实验确定。 填筑时按照需填筑断面分幅分段逐层水平向上填筑，如原地面不平，在地基表面经过处治后，从最低处分层填起，每填一层经过压实达到标准后再填下一层，依次循环进行直至达到设计标高。 对个别不能采用水平分层填筑地段，采用混合填筑方式进行回填。 ⑴材料要求①填料不得使用淤泥，沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾树根和含有腐朽物质的土，有机质含量大于5%的土。 ②不得使用液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量大于规定的土，确需要使用时，必须采用技术措施，使其满足设计要求并经检查合格后方可使用。 ③填料中强度超过20Mpa的石块最大粒径小于压实厚度的2/3，强度小于15Mpa的石料最大粒径不超过压实层厚。 ④装料时，尽量使填料混合均匀，避免大粒径过分集中。 ⑵施工方法① 放出填筑边线，测量原地坪高程，标注填筑高度；②清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可后，实测填前标高，方能摊铺回填；③ 选择填筑材料，提前做好标准击实试验，并经监理工程师批准；④ 地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶后填筑；⑤ 采用水平分层的方法填筑，一般控制层厚60cm以内；⑥ 用挖土机配合自卸车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，整平；⑦ 当填土含水量大于最佳含水量时，采用在地面上翻拌晾晒；当填土含水量小于最佳含水量时，采用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度指标；⑧人工配合推土机平基、整型、厚度和填土含水量等符合要求后立即进行碾压，碾压时按由低到高，重叠1/3轮的原则进行碾压，一般碾压6～8遍，碾压速度先慢后快，～，～，碾压按2遍静压——4遍重振——2遍静压收光进行。 压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止； ⑨ 严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认；⑩ 达到设计高程后，要抓紧时间按设计要求修整边坡。 ⑶机械设备选择因为石方回填由于粒料之间没有粘聚力，它主要是靠填料之间相互镶嵌、紧密咬合，达到足够大的摩阻力来抵抗地基变形，所以需用大吨位的振动压路机。 我公司为此选用16t振动压路机进行碾压施工。 综合考虑工期要求、施工工艺、施工效益和本工程的实际特点，采用人工配合推土机进行填料摊铺。 ⑷工艺流程框图击实试验测量放样清理地表压实度检测填前压实监理签认测量标高含水量或粒径检测填料摊铺土石挖运压实度检测平整压实翻浆土或大粒径石料处理边坡修整监理检测交 验⑷回填、碾压施工技术要求根据本工程特点，石方回填占总量的97%，因此本工程回填需采用一些针对性的施工措施。 ①在用地范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基础进行认真处理和压实，达到设计要求的密实度。 ②水稻田、湖塘等地段，视具体情况采用排水、清淤、晾晒、换填、掺灰及其他加固措施进行处理，并达到设计要求。 ③天然土石混合料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒度大于压实层厚2/3的进行人工破碎,强度小于15Mpa时，石料最大粒径超过压实层厚的一样进行人工破碎。 ④当土石混合料填筑时，分层填筑，分层压实，松铺厚度宜40～60cm或试验确定。 ⑤压实后渗水性差异较大的土石混合料分层分段填筑。 ⑥当土石混合料来自不同地方，其岩性或土石混合比相差较大时，分层分段填筑，如不能分层分段填筑，将含硬质石块的混合料铺于填筑层的下层，且石块不得过分集中或重叠，上面再铺含软质石质混合料，然后整平碾压。 ⑦土石混合料中，当石料含量超过70%时，先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，然后碾压，当石料含量小于70%时，土石混合铺填，但注意避免硬质石块集中。 ⑧严格控制碾压最佳含水量，用透水性不良的土填筑时，应控制其含水量在最佳含水量2%之内。 ⑨严格控制松铺厚度，填筑至地基顶面最后一层的最小压实厚度，不得小于8cm。 ⑩掌握压实方法。 压实先边后里，先轻后重，以适用逐渐增长的土基强度，先慢后快，以免松土被机械推动，同时在碾压前，先行整平。 压实应特别注意控制均匀压实，以免引起不均匀沉陷。 第七章 工程施工计划及其说明一、编制依据业主要求的总工期；工程设计文件和图纸；已确定的主要工程的施工方案；施工区域的自然条件及其它技术经济资料；劳动定额和机械台班使用定额；劳动力、材料和机具设备供应情况。 二、各分项工程初步进度计划为确保按期完工，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期，在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成建设施工任务。 按照业主和招标文件的要求，本工程总工期为150天。 针对本合同段的特点，我公司运用计算机自动化技术精心编制施工进度计划网络图，确保关键工程提早开工，尽早完成，在整体计划均匀的情况下，尽量将工期向前排，留有余地，以免前松后紧。 各分项工程进度安排详见附后图4 初步的工程进度计划网络图。 准备工作安排整个工程的准备工作控制在5天内完成，从我单位被确定为中标单位之日起，就开始着手人员、设备的调遣工作，争取用最短的时间完成临建工作，“三通一平”工作，尽量少占用有效工期。 平场土石方施工安排本工程特点是挖方量大，填方数量也大；同时本工程所在地区雨季集中在5～9月，不利于填方施工，因此将土石方回填施工作为控制工程，在气候允许的情况下优先进行土石方回填施工。 具体安排：施工Ⅰ区，施工工期40天；施工Ⅱ区，施工工期60天；施工Ⅲ区，施工工期138天；施工Ⅳ区，施工工期100天。 清场及竣工验收工程完工后，要及时清理施工现场，该清除的清除，该恢复的恢复，作到工完场清；同时及时联系业主、监理等有关单位进行竣工验收。 具体安排：5天内完成清场及竣工验收。 三、初步施工进度计划网络图 详见附后。