浙江诚信有限公司办公大楼专项施工方案(编辑修改稿)

浙江诚信有限公司办公大楼专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

三组， 20米四组。 （ 3）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制 300㎜以内，超过规定用空压机吹浮。 （ 4）砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。 导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。 灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为 25~40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于 1m。 在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置 ，及时调整导管埋深，导管埋深控制在 2m~6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（ 2~）。 （ 5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时，降低砼的灌注速度。 当砼上升到钢筋骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢复正常灌注速度。 桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。 截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于 15176。 桩的质量检测 （ 1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。 钻孔泥浆指标 : 钻孔方法 地层情况 泥浆性能指标 相对 密度 粘度（ ） 含砂率（ %） 胶体率（ %） 失水率（ ml/30min） 泥皮厚（ mm/30min） 静切力（ Pa） 酸咸度（ PH） 冲击 易坍地层 2230 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 35 811 （ 2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。 （ 3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。 （ 4）根据合同要求，对部分桩进行钻芯取样。 （ 5）成孔 后质量标准见下表： 项次 检查项目 规定值或容许偏 差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按 JTJ07198附录 D检查 2 孔的中心位置（ mm） 群桩（ mm） 100 每根桩用经纬仪检查纵横方向 排架桩（ mm） 50 3 孔径（ mm） 不小于设计值 每根桩尺量 4 倾斜度 1% 每根桩量测 5 孔深（ mm） 不小于设计值 每根桩测绳量测 6 沉淀厚度（ mm） 小于等于 300㎜ 每根桩清孔后和灌注前用 测绳量 7 清孔后泥浆 指标 相对密度 从桩 孔顶、中、底部分别取样按 JTJ04120xx附录 C1或C2 粘度 含砂率 小于 2% 胶体率 大于 98% （二）、围护工程 编制依据： 基坑围护工程有关设计图纸和工程地质报告； 地基处理技术规程（ DGJ084094）； 基坑土钉支护技术规程（ CECS96： 97）； 软土地基深层搅拌桩加固技术规程（ YBJ22591）； 锚杆喷射混凝土支护技术规程（ 8685）； 土层锚杆设计与施工规范（ CEC2290）。 土钉墙施 工工艺： 土方开挖的要求：土方开挖服从于设计要求和施工规范，土方需分层开挖，主楼分二层，每层 1米；车库分三层，每层 米。 具体可视现场土质情况采用从上而下分块分层施工工艺，先直接开挖至第一排土钉的施工标高，然后在水平向分块（每块长度控制在 15m 左右）和竖直向分层，严禁超挖。 且必须距边坡 6m宽的作业空间以便 土钉墙施工。 在未完成上层作业面的土钉墙支护以前且上层所喷射砼强度未达到 70％，不得进行下一层深度的开挖。 基坑土方开挖后，因卸载而引起土体应力随着时间而变化，变形逐步增大，基坑的安全性随着时间的发 展而降低。 因此基坑开挖应根据“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则下进行施工。 基坑开挖后应根据实际施工中监测反馈的基坑变形数据进行必要的施工参数调整和优化，以确定考虑时空小于的设计要求。 土钉支护由于采用分层支护分层施工，土体应力逐步释放，有利于基坑变形控制。 复合土钉支护由于预先施作了隔水帏幕，坑内降水也不至于对基坑环境有不良影响，对基坑支护位移也能较好的控制。 基坑土钉墙支护施工流程 土钉墙支护技术是由上而下步步为营分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合，为确保工程安全可靠，质 量优良。 根据建设方施工计划要求，放线进行第一层土体的开挖，沿线挖出一条 6 m 宽的工作面，断面挖出后，土钉墙施工便可立即投入按序施工。 一般情况下，基坑开挖都使用机械进行开挖，机械开挖后，断面不一定符合施工要求，需要进行人工修正，以满足坡比的要求，坡面平整度控制在177。 20mm，切要求断面平整，为后续工程提供便利。 、钻孔 根据设计要求的平面位置，定出孔位并作出标记，定孔时对土体注意保护，孔位误差应小于100mm。 由于基坑围护已有二排水泥搅拌桩止水，在安装土钉前，需先对其实施钻孔。 ①、 土钉的制作按土钉制作规范要求制作。 安装土时要调整好角度，同时根据现场情况，经监理及有关部门同意可适当调整土钉长度，既保证边坡安全，又要保证不损坏邻近建筑物的基础和地下管线。 、挂网 ① 按设计要求编制钢筋网，钢筋保护层不小于 20mm。 用加强筋和。 ① 喷射混凝土采用标号有低于 425的硅酸盐水泥，砂子采用粒径不大于 ，石子采用粒径小于 12 毫米的瓜子片石，混凝土配合比为水泥：砂：石 =1： 2： 2，水灰比为 0. 4～。 根据施工情况 掺入早强剂，掺量为水泥的 3%左右。 一次喷射砼不宜小于 40mm。 ② 砼料拌和：水泥、砂、瓜子片石等灰料在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的灰料要随拌随用。 ③ 喷射顺序：应自上而下分段进行，其目的是防止混凝土固自重而产生裂纹和脱落，合理地划分喷射区段，保证喷射质量，减少喷射料回弹混凝土损失，提高功效，喷射次数按设计要求进行。 ④ 喷枪头操作：在喷射时，由于混全干料在喷头处与水混合后就高速喷出，喷料来得不均匀时，易于掉落，固此喷头宜缓慢地，由下而上以喷射混凝土不滑移，不附落为度，保持料流的边疆性与均匀性。 喷射头与 喷面的距离为 ～。 喷射头与受壁面的夹角应在 90186。 ⑤ 回弹物利用：喷射回弹物是一种缺少水泥的砂、瓜子片石混合松散物，条件许可应尽量收回，作为骨料加以重复使用，掺如限量不宜大于新鲜骨料的 30%。 ⑥ 喷砼最小厚度不应抵于设计值，混凝土必须覆盖钢筋网。 ⑦ 喷射砼终凝 2小时后喷水养护，视气温而定，宜 3－ 7小时开始养护。 ① 压力注浆：这是土钉墙施工干预工艺关键，也是决定土钉墙成败与否的关键。 注浆前应清除孔内残留物或松动土；注浆时，注浆管应插至孔底 250－ 500mm，孔口部位应设置止水塞及排气管。 ② 采用一次全方位压力注浆，可使土钉固体直径 4～ 6 倍范围内的土体有应力变化，注浆压力控制为 ～。 浆液配比为水泥 :水＝ 1:，加入适量速凝济。 ③ 水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用。 ④ 在控制压力条件下注满为止。 注浆开始或中断 30 分钟以上时应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清洗管路和注浆设备。 ⑤ 注浆应严格按照操作规程进行，严格遵守注意事项。 质量保证措施 ①、现场工程管理，技术人员坚持跟班作业，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量要求。 ②、支护作业采 用逐层开挖逐层支护，需要同土方开挖空心思密切配合，土层开挖分五层，每层开挖。 按设计要求，严禁超挖。 每层挖掘宽度必须距基坑边有 6米，保证必要的作业场地。 （在确保作业水平宽约 2～ 3米后可根据布孔斜度放坡开挖，放坡坡度以震管高度保持适宜为好） ③、对每个施工环节应严格把关厂对土钉制作质量，土钉长度，料配比，添加剂比例，注浆饱满程度，土钉头焊质量，进行严格监督检查。 ④、支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理。 ⑤、深层搅拌桩及土钉墙施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求施工方严格自检，技术 负责人要做好施工记录。 ⑥、钢材、水泥须送样复试，要有产品合格证，要有质保书，不符合质量要求的材料在施工中不准使用。 三、地下室施工方案： 设计概括： 本工程为人防地下室，平时可作为汽车库，战时可作为人防地下室。 人防面积为 1225 平方米，掩蔽面积 平方米。 施工方案： 场地清理 主楼南侧西段为钢筋料场及加工场地，东段为木制作场地，分别搭建有钢筋制作棚和木工棚，为增加料料场面积，靠主楼地下室南侧用钢管、方木及竹胶板搭建有放料平台。 以上材料、机械、加工棚及放料平 台必须按期拆除，转运清理完毕，以免影响按期开挖； 抄平放线 基础开挖前，先用水准仪将主楼北侧177。 标高点引测至主楼南侧，并在东段围墙上作醒目标记，作为施工标高控制点； 轴线控制利用原基坑边轴线定位桩及主楼一层轴线控制线。 轴线引测前先校核原轴线定位桩是否移位。 并用经纬仪在合适位置重新打点标记，作为施工时的轴线控制点（因原轴线控制桩在开挖时可能破坏）。 然后根据图纸尺寸放出外墙轴线及开挖边线。 基础开挖 （ 1）采用机械开挖，汽车运土。 开挖自东向西依次进行； （ 2）开挖前先将表层及原基坑边垃圾土清除外运 ，然后再大面积开挖，同时组织充足的劳动力，利用开挖土进行地下室及首层 处回填，在保证回填用土量的情况下，将多余的开挖土外运； （ 3）为了保证机械开挖连续进行，加快回填进度，回填土施工分为两个班组，并配备两辆三轮车转土； （ 4）基础开挖底标高为 ，在施工中安排专人跟班，随机械开挖进行抄平，严格控制开挖深度，以免超挖或剩余土方量过大，同时安排劳力配合挖掘机进行基底整平和整修边坡； （ 5）根据建设单位提供的地下管线情况，基坑西侧有直埋式给水管道及天然气管道，开挖前在地下管道位置设置醒目标志，开 挖边线距管道不得小于 2m，管道边采用人工开挖； （ 6）基础开挖至设计标高后，通知相关单位进行地基验槽，检查验收合格后再进行下道工序； 桩基施工 人防地下室基础共设计钢筋混凝土桩 25 根，根据施工合同，由建设单位另外委托施工； 桩尖土开挖 桩尖土采用小型挖掘机开挖，人工配合整齐，汽车外运土。 施工时随机抄平，严格控制挖土底标高； 基础及地下室施工 （ 1）为了不影响主楼施工，保证人防地下室施工进度，地下室结构工程将另外组织施工队伍，并保证机械设备及材料供应； （ 2）钢筋现场制作绑扎，混凝土采用商品砼，拖 式泵输送浇筑，模板 — 框架柱采用小型钢模板，剪力墙采用 60系列大钢模，梁板采用木方配竹胶板，钢管支撑，地下室防水选用有资质的专业防水队伍进行施工； （ 3）结构工程施工完毕，及时进行室外回填。 三、安全防护措施 由于开挖边线距信托小区围墙为 1m，局部仅 ，为了保证施工安全，在开挖前将围墙拆除，用彩钢板围护； 基坑放坡坡度不小于 1： ，考虑到基坑开挖深度达 ，又适逢雨季施工，在基坑东侧、南侧、西侧作土钉墙护坡（土钉墙施工方案另报）； 作好主楼临边安全防护，防止人员坠落； 主楼南侧 外架采用密目网加小孔安全平网围护，防止物料坠落伤人。 （四）、主体工程施工方案： 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5030020xx 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020420xx 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 20xx 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－ 92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－ 92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－ 88 施工准备 ： 混凝土骨料要有合格证、检验报告、复试报告。 具体要求如下： ：用普通硅酸盐水泥（鲁南水泥厂鲁宏水泥）。 ：中砂，严格控制砂子含泥量，控制在 3%以内。 ：卵石或碎石，粒径 ～ ，级配要求连续，含泥量控制在 2%以内。 ：不含杂质的洁净水。 ：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过配合比实验确定。 ：混凝土运输车、混凝土汽车输 送泵、振动棒等。 ： 办完钢筋隐检手续，注意检查马登、垫块，以保证保护层厚度。 与安装单位密切配合，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 ，用水冲净。 混凝土泵车、振捣器等，经检查、维修，处于正常运行状态，并有备用其数量能保证连续施工的需要。 、线路，并做好夜间施工照明的准备。 由商品混凝 土供应商保持联系，确定混凝土配合比及外加剂用量，严格控制投入工程使用的混凝土质量。 操作工艺 工艺流程：弹线 —— 施工预检 —— 绑扎柱、墙、楼梯钢筋 —— 施工预检、隐蔽工程检查验收 ——安装柱、墙模板 —— 施工预检 —— 浇注柱、墙、楼梯混凝土 —— 拆模 —— 养护 混凝土浇注、振捣：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑 5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 第一层浇筑高度控制在 50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m；分层浇筑、振捣。 混凝土下料点应分散布 置。 墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。 当采用平模时或留在内纵模墙的交界处，墙应留垂直缝。 接槎处应振捣密实。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边 30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。 质量标准 混凝土施工质量检验标准 (Ⅱ ) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 7． 4． 1条 检查施 工记 录及试件强度试验报 告 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第 7． 4． 2条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏 差 第 7． 4． 3条 复称（ 每工作班抽查不少于一次 ） 4 初凝时间控制 第 7． 4． 4条 观察及检查施工记录 （全数检查） 一 般 项 目 1 施工缝的位置和处理 第 7． 4． 5条 观察和检查施工记录 （全数检查） 2 后浇带的位置和浇筑 第 7． 4． 6条 观 察和检查施工记录 （全数检查） 3 混凝土养护 第 7． 4． 7条 观察和检查施工记录 （全数检查） 5. 应注意的质量问题 ：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过 1cm，保证模板下口严密。 墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑 5cm厚砂 浆或减石子混凝土。 混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 ：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。 模板穿墙螺栓应紧固可靠。 ：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 （五）、钢筋工程： 1依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5030020xx 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB5020420xx 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 20xx 抗震大家为一、二级的框架结构，其纵筋采用普通钢筋是，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥ ；且钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≤。 操作工艺 ： ： 修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。 ，并将表面砂浆等杂物清理干净。 先立 2～ 4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置 ，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋的规格、布设尺寸及位置按规范要求及设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。 力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接长度按 03G10101 及设计要求的抗震等级确定，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过 50%。 其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。 并于端部暗柱锚固。 “丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。 e′不能小于设计要求。 剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 150mm的构造箍筋。 ，其锚固长度应符合设计要求。 ：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ 6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。 质量标准。