泵体工艺及专用夹具设计说明书毕业设计报告(编辑修改稿)

泵体工艺及专用夹具设计说明书毕业设计报告(编辑修改稿)内容摘要：

2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt  m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X62W 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/235rnc  、 m in/475 mmv fc 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475  5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 190HBS ， mmae 70 ， mmap  ， mmd 1250  ， 12z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f  ，近似为 KwPCC 。 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ，机床主轴允许功率为 KwKwP CM  故 CMCC PP  ,因此所选择的切削用量可以采用。 即 mmap  ， m in/475 mmv f  ，min/235rnc  ， min/ mvc  ， zmmfz /。 计算切削工时 计算基本工时 15 iMf Lt zm  式中， 210 llL l 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ， 51 2 )~(0  dC 402)5125()( 001  CdCd 42l ， 680l m i 68540   iMf Lt zm 粗铣左侧面 加工条件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣削左侧面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X52 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p  ， mmmmae 9078  铣刀直径选取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 mmd 1250  ， 12z。 根据《切削用量简明手册》表 ，由于灰铸铁硬度 HBS200 ，故铣刀的几何形状取50 、 80 、  20s 、 45r 、 30r 、 539。 r 、 mmb 。 计算切削用量 1）决定铣削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 mmap 。 2）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 16 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 ，由于铣刀直径 mmd 1250  ，根据《切削用量简明手册》表 查得刀具寿命 min180T。 4）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可以根据《切削用量简明手册》表 中的 公式计算，也可以根据《切削用量简明手册》表 查得： min/86mvt  、 min/220rnt  、 m in/415 mmv ft  各修正系数为  M v fMnMv kkk  svfsnsv kkk k 所以： m i n/ i n/ mmv c  m i n/2 4 2m i n/ 2 0 rrknn nt  m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X52 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/235rnc  、 m in/475 mmv fc 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475  5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 190HBS ， mmae 85 ， mmap  ，mmd 1250  ， 12z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f  ，近似为 KwPCC 。 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ，机床主轴允许功率为 KwKwP CM  故 CMCC PP  ,因此所选择的切削用量可以采用。 即 mmap  ， m in/475 mmv f  ，min/235rnc  ， min/ mvc  ， zmmfz /。 计算切削工时 计算基本工时 iMf Lt zm  式中， 210 llL l 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ， 51 2 )~(0  dC 17 402)5125()( 001  CdCd 42l ， 940l m i 94540   iMf Lt zm 精铣右侧面 加工条件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣 6868 的端面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X62W 卧式万能铣床 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p 41  ， mmmmae 9068  铣刀直径选取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 mmd 1250  ， 12z。 根据《切削用量简明手册》表 ，由于灰铸铁硬度 HBS200 ，故铣刀的几何形状取50 、 80 、  20s 、 45r 、 30r 、 539。 r 、 mmb 。 计算切削用量 1）决定铣削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 mmap 1。 2）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 ，由于铣刀直径 mmd 1250  ，根据《切削用量简明手册》表 查得刀具寿命 min180T。 4）决定切削 速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可以根据《切削用量简明手册》表 中的公式计算，也可以根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p  ，查得： min/98mvt  、 min/250rnt  、m in/471 mmv ft  各修正系数为  M v fMnMv kkk 18  svfsnsv kkk k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c  m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt  m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X62W 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/300rnc  、 m in/475 mmv fc 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475  5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 190HBS ， mmae 70 ， mmap  ，mmd 1250  ， 12z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f  ，近似为 KwPCC 。 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ，机床主轴允许功率为 KwKwP CM  故 CMCC PP  ,因此所选择的切削用量可以采用。 即 mmap 1 ， m in/475 mmv f  ，min/300rnc  ， m in/ mvc  ， zmmfz /。 计算切削工时 计算基本工时 iMf Lt zm  式中， 210 llL l 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ， 51 2 )~(0  dC 402)5125()( 001  CdCd 42l ， 680l 19 m i 68540   iMf Lt zm 精铣左侧面 加工条件 工件材料： HT200，硬度 190HBS，金属型铸造。 加工要求：铣削左侧面，粗糙度要求 mRa 。 机床： X52 选择刀具：根据《切削用量简明手册》表 ，选择 YG6 的硬质合金端铣刀。 根据《切削用量简明手册》表 ， mmmma p  ， mmmmae 9078  铣刀直径选取 mmmmd 2 0 0~1 0 00 。 根据《切削用量简明手册》表 ，选择 mmd 1250  ， 12z。 根据《切削用量简明手册》表 ，由于灰铸铁硬度 HBS200 ，故铣刀的几何形状取50 、 80 、  20s 、 45r 、 30r 、 539。 r 、 mmb 。 计算切削用量 1）决定铣削深度 pa 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则 mmap 1。 2）决定每齿进给量 zf 采用不对称铣削以提高进给量。 根据《切削用量简明手册》表 ，当使用 YG6 时，铣床功率为 （《机械制造工艺设计简明手册》表 ）， rmmf z /~ ，但因采用不对称铣削，故可以取rmmfz /。 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 ，由于铣刀直径 mmd 1250  ，根据《切削用量简明手册》表 查得刀具寿命 min180T。 4）决定切削速度 cv 和每分钟进给量 fv 切削速度 cv 可以根据《切削用量简明手册》表 中的公式计算，也可以根据《切削用量简明手册》表 查得： min/98mvt  、 min/250rnt  、 m in/471 mmv ft  各修正系数为  M v fMnMv kkk  svfsnsv kkk k 所以： m i n/ 0 7m i n/ mmv c  m i n/2 7 5m i n/ 5 0 rrknn nt  20 m i n/ i n/ mmmmkvv vtftf  根据 X52 型铣刀说明书，《机械制造工艺设计简明手册》表 与 ，选择min/300rnc  、 m in/475 mmv fc 。 因此，实际切削速度与每齿进给量为： m i n/ 0 mndv c   zmmznvf cfczc / 475  5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表 ，当 190HBS ， mmae 85 ， mmap  ，mmd 1250  ， 12z ， m i n/550m i n/475 mmmmv f  ，近似为 KwPCC 。 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ，机床主轴允许功率为 KwKwP CM  故 CMCC PP  ,因此所选择的切削用量可以采用。 即 mmap 1 ， m in/475 mmv f  ，min/300rnc  ， min/ mvc  ， zmmfz /。 计算切削工时 计算基本工时 iMf Lt zm  式中， 210 llL l 根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ， 51 2 )~(0  dC 402)5125()( 001  CdCd 42l ， 940l m i 94540   iMf Lt zm 钻沉头孔 4Φ 7孔及锪孔至 4Φ 12 钻 4Φ 7 孔 21 选择钻头 机床：立式钻床 Z535 钻头：根据《机械制造工艺设计简明手册》表 ，选取高速钢直柄麻花钻头，材料为 VCrW 418 ，其直径为 mmd 70  ，其几何形状和角度由《切削用量简明手册》表 和 查得：标准刃磨形状， 150 、  50 、 30 、 1162。 计算切削用量 1）进给量 f 根据《切削用量简明手册》表 查得 rmmrmmf /~/ ，取 rf /。 2）决定钻头磨钝标准及寿命 根据《切削用量简明手册》表 ，当 mmd 70  时，钻头后刀面最大磨损量为 ，寿命 min35T。 3）计算切削速 度 cv。