河南科技大学图书信息中心新技术应用施工组织(编辑修改稿)

河南科技大学图书信息中心新技术应用施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

线就位绑扎，保证钢筋在同一条 直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。 ，采用砂浆垫块横纵每间隔 500mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 ：从距梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于 5d（ d 为受力钢筋直径）。 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。 、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。 板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距 0． 8 米。 钢筋保护层垫块，采用与混凝土成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格 50 50mm，其间距梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。 底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格 50 50 35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。 为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位郑州市第一建筑工程集团有限公司 19 新技术应用 施工组织设计 置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。 纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度： ①地下室外墙：临土面 40mm、临室内面 25mm；地下室顶板：上部 35mm、下部 15mm；消防水池临水面 40mm，非临水面 25mm；楼梯板 15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件 20mm； ②其 它：环境类别为一类时：梁 25mm，板、墙 15mm，柱 30mm；环境类别为二 a 类时：梁 30mm，板、墙 20mm，柱 30mm；环境类别为二 b 类时：梁 35mmm，板、墙 25mm，柱 35mm； ③混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不得小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不得小于 10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于 15mm； ④独立基础及条形基础保护层厚度 40mm。 质量标准 钢筋加工的允许偏差： 项 目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度 方向全长的净尺寸 177。 10 弯起钢筋的弯折位置 177。 15 箍筋内净尺寸 177。 5 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装的允许偏差必须符合下表的规定： 项 目 允许偏差（ MM） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网格的尺寸 177。 10 钢尺量连续 5 档，郑州市第一建筑工程集团有限公司 20 新技术应用 施工组织设计 取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 177。 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 5 钢尺检 查 柱、梁 177。 3 钢尺检查 板、墙 177。 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 10 钢尺量连续 5 档， 取最大值 钢筋弯起点位置 177。 15 钢尺检查 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ≥ 4 尺量 绑扎缺口、松口数量 不超过扣数的 10%且不应集中 观察和手扳检查 弯钩和绑扎接头 弯钩朝向应正确。 任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的 5% 观察和尺量检查 箍 筋 数量符合设计要求，弯钩角度和平直符合规定 观察和尺量检查 成品保护 加工成型的钢 筋在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。 钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。 绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。 郑州市第一建筑工程集团有限公司 21 新技术应用 施工组织设计 安装 电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。 板的上部钢筋绑好后，用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。 浇筑混凝土时设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。 安全措施 作业人员进场时要由安全员进行安 全教育。 钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，禁止非工作人员在钢筋加工区域停留。 所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带安全防护用品（安全帽、安全带等），不准疲劳作业。 绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作业（高度超过 2 米）必须系安全带。 机械及现场用电必须符合相应的安全用电规定。 对焊周围 10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品。 钢筋吊运必须选好吊运点，捆绑结实，防止坠落。 文明施工措施 进入现场严格按照现场文明施工制度执行。 材料挂牌分类堆放，做好防雨。 做到工完、人走、料场清。 钢筋下脚料及废钢筋必须集中堆放，并及时收回现场的废钢筋。 套丝铁屑要及时清理回收。 套丝用的废润滑液要装入容器，不得遗洒，随意倾倒。 焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩。 作业服、手套、郑州市第一建筑工程集团有限公司 22 新技术应用 施工组织设计 鞋、帽等必须符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 工程概况 本工程直径 22mm 以上的 钢筋均采用直螺纹机械连接，接头等级为Ⅰ级，它不仅可显著节约钢材，提高工效，同时也为放松接头使用部位和接头百分率限制创造了条件。 本工程钢筋直螺纹机械连接应用量约为 20400个，规格为Φ 2Φ 25。 施工准备 材料准备 （ 1） 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。 （ 2）连接套要采用优质碳素结构钢材加工，同时必须符合以下要求： 1）连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。 2）有产品合格证，套管要分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3）连接套尺寸偏差必须 按中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ/107— 20xx 规定范围内。 施工机具准备 钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、 100～ 力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为： （ 1） 确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接 380 伏电源。 （ 2） 进行技术交底和技术培训，经考核合格后发 上岗证。 郑州市第一建筑工程集团有限公司 23 新技术应用 施工组织设计 施工方法 钢筋加工 （ 1）按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。 （ 2）剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 （ 3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。 （ 4）自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套； （ 5）作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。 质检人员以加工 10%随机抽检，且不少于 10 个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。 连接钢筋 （ 1）钢筋就位：将丝头检验合 格的钢筋搬运至待连接处。 （ 2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 （ 3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 （ 4） 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 连接钢筋注意事项 钢筋丝头要干净，无损伤且经检验合格； 所连钢筋规格必须与连接套一致； 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。 质量保证措施 凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过 技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，需对每批进场钢筋和接郑州市第一建筑工程集团有限公司 24 新技术应用 施工组织设计 头进行工艺检验，检验项目如下： （ 1） 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验； （ 2） 每种规格钢筋接头试件数量不少于三根； （ 3） 接头试件的抗拉强度要达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于 倍钢筋母材的实际抗拉强度。 （ 4） 严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。 质检人员以加工批的 10%随机抽检，且不少于 10 个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。 发现一个不合格丝头 ，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。 （ 5）正确连接钢筋。 连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。 （ 6） 接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。 安全保证措施 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。 进 行高处作业或带电作业的操作人员，必须遵守国家颁布的《建筑施工高处作业安全技术规范》 JG１８０ —— ９１。 钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》。 （三）新型模板及脚手架应用技术 郑州市第一建筑工程集团有限公司 25 新技术应用 施工组织设计 清水混凝土模板技术 工程概况 本工程模板选用 1220 2440mm 规格的喷漆胶合板，对拉螺栓孔间距为450mm，对拉丝杆在截面范围内采用硬 PVC 套管，拆模后对拉丝杆可抽出重复使用，模板拼缝均粘贴海绵条，保证梁板柱混凝土均达 到清水混凝土要求，应用量约 156000 ㎡。 施工方法 模板的制作 为减少浇筑混凝土后墙柱表面上产生气孔，本工程选用 18mm 厚喷漆胶合板，模板的制作要保证背楞及板面不形成通缝。 板面周边要有背楞。 使用非整块多层板要在开缝侧刷封边胶，以防多层板分层，毛边，飞边，而影响模板拼缝质量。 地下室墙体采用三节活动止水螺栓，提高混凝土外观质量，以利模板拆除，提高模板周转质量。 模板位置及标高的控制 （ 1）顶板除了在板面上给出边线外，还给出 500mm 的控制线，以便合模后检查有依据。 顶板模板标高的控制要在其下的四周墙柱上口弹出一道交圈线作为控制线，为顶板第一道木方的边线。 （ 2）模板缝处理（以防漏浆） （ 1）门窗口塞口木模四侧面（门三面）均粘贴海绵条，以防漏浆，形成“砂线”。 （ 2）楼板及楼梯段板与墙体相接的四周均要有封边木方，并在该木方与墙接触一侧粘贴 155mm 的海绵条。 （ 3）所有施工中的板面与混凝土的接触缝均需粘粘 155mm 的海绵条。 郑州市第一建筑工程集团有限公司 26 新技术应用 施工组织设计 （ 4）所有施工中的墙、柱与楼板混凝土的接触缝均需粘贴 4030mm 的海绵条。 模板的支设 （ 1）墙柱模板的支设需遵循：剔凿 → 清理 → 放线 → 就位 → 弹定位线、模板控制线 → 临时固定 → 校正 → 最终固定的程序进行。 墙柱合模前，将其柱根混凝土施工缝处的浮浆，软弱混凝土，松动石子剔除，直到露出坚硬密实的混凝土为止。 然后用钢丝刷子刷净钢筋上的粘浆，用吸尘器吸净，浇筑混凝土前预铺砂浆。 同一条轴线上的柱墙，按照先支设两头固定调直后，挂上通线，再支设中间的步骤进行。 （ 2）梁底模板按照：拉底标高通线 → 拼接底模 → 调直 → 临时固定 → 最终固定的程序。 （ 3）梁侧模板按照：贴海绵条 → 拼接侧模 → 调直 → 临时 固定 → 最终固定的程序 → 缝隙处理。 墙柱模板下口的处理 为保证混凝土浇筑时，墙柱模板下口不漏浆，立模前在平整、清洁的混凝土面上，按照里口与墙柱边线对齐粘贴 50mm 宽的海绵条，再立模，下固定扫地杆。 模板的节点制作 （ 1）墙体大模板调节缝的处理：为墙体大模板支设固定后方便拆除，在墙体中部两块的模间设一通高的条模，拆模时先拆除该条模再拆除大模。 （ 2）外墙楼板节点：保证板墙交接处的阴角方正，有利于顶板模的拆除。 （ 3）附墙柱的模板节点：保证附墙柱阴阳角的方正。 郑州市第一建筑工程集团有限公司 27 新技术应用 施工组织设计 （ 4）独立柱模为 保证四角接缝严密不变形，其四侧模板制作均采用多层板拼制。 为保证窗下口混凝土的浇筑质量，窗口高度大于 的，应在其下框边上以 300mm 的间距钻出φ 20 的排气孔。 注意：洞口。