河南某发电厂22151000mw机组深度降低排烟温度低压省煤器技术的初步可行性研究(编辑修改稿)

河南某发电厂22151000mw机组深度降低排烟温度低压省煤器技术的初步可行性研究(编辑修改稿)内容摘要：

烟气露点，避免了高温低压省煤器受热面发生低温腐蚀 ，保证了高温低压省煤器的安全可靠性。 由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，减小了布置占用空间；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。 低压省煤器高低温段在设计分水流量下，可降低排烟温度至 88℃以下，通过调节低压省煤器的进水流量和温度（根据煤的含硫量），还可对排烟温度的降低幅度做一定的调整。 序号 名称 符号 单位 数值 备注 1 锅炉负荷 D T/H 发电量： 1000MW 2 进口烟温 Ty1 ℃ 120 3 出口烟温 Ty2 ℃ 88 4 进口水温 Ts1 ℃ 60 5 烟气流阻 Δ PY Pa 880 600（修正后） 6 水侧流阻 Δ Ps MPa 7 传热功率 Q Kw 36880 8 煤含硫量 S % 四、实施上述方案的可行性 XX 动力技术有限责任公司关于降低锅炉排烟温度的研究已经近十年，进行了许多相关的研究探讨，包括： （ 1）锅炉尾部换热面的强化传热研究； （ 2）烟气环境中的换热面磨损特性研究以及防止磨损的方法 ； （ 3）烟气环境中的换热面积灰特性研究以及防止积灰的方法； （ 4）烟气露点以下环境中换热面的腐蚀规律以及防止腐蚀的方法； （ 5）锅炉降低排烟温度的研究； （ 6）锅炉深度降低排烟温度的研究； （ 7）外部输入热量对于汽轮机回热系统、凝汽器的影响研究。 2. 山东大学热力设备节能研究团队和济南 XX 动力技术有限责任公司关于降低锅炉排烟温度的工程改造已经近十年，成功完成了数十台各种型号的锅炉降低排烟温度的改造，积累了许多工程改造经验。 改造后，锅炉排烟温度降低 20℃～ 40℃，节省供电煤耗 ～ 4g/kwh，可以产生巨大的经济效益。 ，从空间布置上可以布置充足的受热面。 ，降低了受热面磨损、积灰的可能性。 5. 高温低压省煤器传热元件采用镍铬渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管，接触热阻几乎为零，抗腐蚀，耐磨损；低温低压省煤器传热元件螺旋翅片管采用 耐腐蚀 钢材质，具有高的耐酸腐蚀性能，为 允许元件结露创造了条件。 综上所述， 本方案 无论是技术上，还是经验上都是成熟的。 五、经济性分析 实施本设计方案，可为发电厂带来如下经济效益： (1)降低了排烟温度， 余热回 收后 提高 了机组 循环热效率，降低 了 煤耗率； (2)创造了锅炉脱硫系统长期连续 高效、 安全运行的烟气温度条件 ； (3)替代了 GGH 系统的降低烟温功能，节省了 GGH 系统投资费用，或节省了减温水。 (4)高温低压省煤器布置在引风机之前，烟气经过高温低压省煤器后烟温降低，体积流量减小，降低了引风机的功率与电耗。 综合考虑上述因素，实施本方案带来的直接经济效益为： 采用等效热降法进行热经济性分析。 将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统，而锅炉的有效热量不变 ，从而使锅炉的发电煤耗降低。 经计算，发电 标准煤耗降低 值 : Δb s1 =( g / kwh ) 机组辅机节（耗）煤量 （ 1）通过对电厂热力系统经济性分析知道，由于。