唐口地道框构中桥基坑工程专项施工方案z

唐口地道框构中桥基坑工程专项施工方案z内容摘要：

2 自卸汽车 6 辆 3 破碎锤（ 320BL） 2 台 4 潜水钻机（ ZKQ800） 1 台 5 高压旋喷桩机（ 900DE） 6 台 6 冲击钻机（ CZ6,动力 55kw，锤头 ） 1 台 7 旋挖钻 (SR200C) 1 台 8 潜水泵（ 4 寸） 8 台 9 插入式振捣器 12 个 10 钢筋切断机 2 台 11 钢筋弯曲机 2 台 12 对焊机 2 台 13 电焊机 5 台 14 汽车吊 (QY25t) 1 台 15 汽车吊 (QY75t) 1 台 16 双轴水泥搅拌桩机（ SJBⅡ 型 ） 1 台 17 回旋钻机 2 18 潜水泵 3 19 洗井空压机 3 19 20 污水泵 3 材料供应计划 本工程所用材料，根据工程施工进度分期、分批进场，保证施工进度。 各种物资严格按质量体系程序文件规定的《物资采购控制程序》进行控制。 考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素，结合施工高峰期需用量，保证有充足的储备。 1 施工运输道路规划 唐口地道南侧段框构及引道工程施工现场紧邻天津市主干道路津塘公路，施工运输条件便利。 但在日常车辆通行时对重载车辆及拉土等存在限时通过要求。 注意及时联系交通主管部门，连接通行时段，确保施工道路畅通。 2 施工 场地围 挡 开工前我们将施工场地用彩色钢板围挡，把施工现场与外界隔离，以保证现场施工安全。 在南侧设置一处出口，设保安 24 小时看守，形成封闭性施工，防止闲杂人员进入现场，影响施工。 3 施工用水 根据施工场地周围市政供水设施的布局情况，在指定供水点设置水表和闸阀，利用φ 75mm 钢管将水引至施工现场。 4 施工用电 鉴于本工程中钢筋焊接、工程机械及混凝土用量较大，施工用电采用临时电缆自当地电网接引为主，自发供电为辅的方式。 在施工现场北端已配置 630kVA 变压器一台。 （根据现场施工机械计算用电额 20 度）在基坑周围布置架空线以满足 施工使用。 投入 50kW、 120kW 发电机各两台，以备电源线路停电时使用。 采用三级配电系统， TNS 接零保护系统，二级漏电保护系统。 5 临时通讯 项目经理部设两部程控电话，各施工作业队各设一部程控电话。 项目经理部及各施工作业队负责人另配备移动电话，现场人员配备对讲机，以便于工程指挥和相互联系。 项目经理部及施工作业人员办公生活驻地、材料存放及加工场地设置，因天津站整体改扩建，施工场地狭窄，材料存放和加工场地现场内无法设置，我集团公司拟采用就近租用周围站段闲置房屋及场地来解决，现场在唐口地道 西侧，搭设临时房屋，供现场办公及部分施工人员居住使用。 （现场临时设施 布置 总平面 见下图） 21 南侧引道施工现场钻孔桩钢筋加工区自来水阀门井6 3 0 K V A 变压器现场用电电缆路径现场用水路径现场用电路径生 活 区出土通道框构箱体钢筋加工区津塘路 22 总体施工 流程图 复核几何尺寸 支模板，绑扎钢筋 浇筑底板混凝土，养护 框构主体支模、绑筋 地基加固桩、基坑开挖、降水同时房屋、线路沉降观测 监理批准 填报放线记录 试件取样 框构主体放线、复核 浇筑主体混凝土，养护 填报施工记录 试件取样 防水层施工 附属工程施工 桩头换填、混凝土垫层施工 凿除既有地道桥并平整场地 施工准备，开挖探沟 测量放线、复核 钻孔桩、止水桩围护桩施工及横撑角撑安装 23 围护结构施工 围护结构形式采用钻孔桩外加 双层 止水帷幕 ，与既有止水帷幕相接处采用高压旋喷桩进行补强，基坑内 采用 一道 钢 管横撑 ，角撑二道。 基坑东西两侧采用钻孔桩进行围护，西侧基坑围护桩采用桩径，桩长 ，桩间距 钻孔桩进行防护； 24 为保证既有线及既有房屋的安全，在东侧基坑在靠近银角公寓房角处采用桩径 ，桩长 ，桩间距 钻孔桩进行防护，围护桩施工完成后，将围护桩桩头凿除，用钢筋混凝土冠梁联为整体；靠近线路侧采用桩径 ，桩长 ，桩间距 钻孔桩进行防护。 基坑围护加强区施工时需将与围护桩拐角相冲突的挡墙凿除，钻孔桩施工前，将该处既有人行道、沥青路面破除换填后，外运土方垫至既有涵顶标高，作业平台需保证将来钻孔桩机械及凿除圬工机械作业，施工作业面完成后方可凿除既有 片石挡墙，凿除过程中注意与第三方（地震局）及施工单位自己的测量 相 对照 ，一旦发现楼体异常，立即停止凿除，抓紧回填。 钻孔灌注桩施工 根据现场地质情况及工程要求，采用 CZ6,动力 55kw，锤头 冲击钻机及 ZKQ800 潜水钻机进行钻孔桩施工。 施工工序安排 本工程钻孔桩间距为 100cm、 120cm，施工时采用隔二钻一的施工方法，即每隔两根桩施工一根桩，当无法遵循本方法时，两根 桩的施工相隔时间要不少于 24h。 钻孔灌注桩施工工艺流程见桩基础钻孔桩流程图 钻孔桩施工工艺 : 25 钻孔桩施工工艺流程图 施工准备 （ 1）依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。 （ 2） 按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔桩的桩位用钢筋头标记，做好充分测量复测、验收工作。 施工准备、平整场地 测量 放线、桩孔定位 测量孔深、检孔、成 孔 下钢筋笼 埋设钢护筒 钻机就位 钻机钻进 一 次 清 孔 钢筋笼制作与验收 钢筋原材料试验 安装清孔设备 连续向孔内补充泥浆 钢护筒制作 质量检验验收 监理工程师验收 桩位复测 成孔验收 浇筑混凝土 二次清孔 拆除钢护筒 制作混凝土试块 下钢制导管 监理验收 制备泥浆 混凝土试块养生试压 26 施 工方法 （ 1） 采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，放样后四周设护桩并复测，误差控制在 5mm 以内。 桩位用 248。 10mm、长度 3540cm钢筋打入地面 30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 （ 2） 用 6mm 厚钢板卷制护筒，护筒高。 埋设护筒时，护筒中心位置对正测定的桩中心，并保持护筒的垂直，护筒底填实 30cm粘土，护筒顶高出地面 50cm 以便排浆。 护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。 护筒平面位置偏差不得大于 5cm，倾斜度偏差不大于 1%。 （ 3） 护筒上口用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。 安装钻机前采用全站仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端平稳、牢固。 并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，慢慢放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。 （ 4） 钻机安装就位后平稳，不得压碰护筒，精心调平，确保施工中不发生倾斜、位移，其偏差不大于 3cm。 （ 5） 泥浆池及泥浆外运 受现场施工场地制约及环保、文明施工的要求，采用 2 个铁制泥浆罐完成制浆工作，钻孔时出的泥浆用封闭式运输车直接运走。 （ 6） 第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况， 27 以确定在该地层条件下的钻进参数。 钻孔桩施工时按同一轴线为一组，跳隔循环施工，以避免已浇筑的桩身混凝土受到破坏。 如发现地质情况与原钻探资料不符则立即通知设计监理等部门及时处理。 （ 7） 由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。 一定要保持泥浆面，高于地下水位以上，不得低于护筒顶 40cm。 在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证水头。 经常检查钻头尺寸（钻头尺寸不得小于设计桩径），其磨耗不得超过 15mm。 （ 8） 为配合钻机钻孔下钢筋笼浇筑混凝土需配备一台 25t 汽车吊。 钢筋笼制作、吊运、下放操作质量要求 ： （ 1） 先制作一个带钢筋位的圆形工作台，在圆形工作台上卷制好箍筋，并作好主筋位置标记，将箍筋放在主筋上滚动，同时按间距点焊好，最后加工焊好定位筋，加工完毕后检查、验收。 （ 2） 钢筋笼尺寸偏差要求钢筋笼尺寸偏差见下表： 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 主筋间距 177。 10 尺量检查 2 箍筋间距 177。 20 尺量检查 3 长度 177。 50 尺量检查 4 直径 177。 10 尺量检查 （ 3） 为保证 钢筋笼吊起不致变形，采用双吊点吊放，吊点设在加劲筋处以加强其刚度。 （ 4） 基坑防护桩钢筋笼长 （ 7m+），结合设计钢筋 28 笼长度，采取分 2 段吊装，采用单面搭接焊。 （ 5） 垫块采用同钻孔桩混凝土强度等级， 2 米 一道，每道 不小于 4 块。 浇筑水下混凝土 （ 1） 浇筑混凝土导管：内径 250mm，使用前进行 mpa水压试验，不漏水为合格。 导管上口安装混凝土漏斗，漏斗底口安设折叠式活门。 导管下设时按照入孔顺序逐节编号和标定累计长度。 （ 2） 浇筑封底前在漏斗内及旁边准备充足的混凝土，以 剪球排浆方式浇筑首批混凝土，并使一次封底后混凝土埋入导管下口不少于。 整个浇筑过程要连续进行，并在首批混凝土初凝前完成。 （ 3） 浇筑连续进行，尽可能缩短混凝土浇筑间隔时间。 当混凝土面接近钢筋笼时，增大埋深，放慢速度，防止钢筋笼上窜。 钻孔桩成桩质量与控制 （ 1） 对泥浆要求：一控制泥浆的比重，黏土在 ～ 之间，砂土在 ～ 之间；二粘度，粘性土在 16s～ 20s 之间，砂土在 19s～ 28s 之间，含砂率新制备泥浆小于 4 %，循环利用泥浆小于 8%，成孔、清孔后、灌注前检验各项技 术指标。 （ 2） 对导管的要求：导管在使用前作 水 密性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。 导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗尺寸为 1m 1m，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。 （ 3） 浇筑混凝土的要求：混凝土连续浇筑，中间不得停顿。 由 29 于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的坍落度（ 180mm220mm）。 由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，留置虚桩长度为不小于 ，最后机械破桩头处理，施工时。