格尔木200万吨年钢铁一体化项目烧结工程施工组织(编辑修改稿)

格尔木200万吨年钢铁一体化项目烧结工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

M （ 4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上 “完”或“全”字样和号料日期。 并妥善保存好样板和样杆。 （ 5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1MM。 号料允许的公差如下表： 号料公差 14 14 序号 项目 公差值 (mm) 1 长度 177。 2 两端孔心距 177。 3 对角线差 4 相邻孔心距 177。 5 两排孔心距 177。 6 冲点与孔心距 177。 切割 （ 1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （ 2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。 （ 3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 （ 4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。 切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 （ 5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 177。 自动切割 177。 精密切割 177。 组装成型： （ 1）该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 （ 2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开 200MM。 （ 3）点焊缝长度不小于 40MM，间隔不大于 350MM，焊脚不应小于焊缝的 1/4。 部件焊接： （ 1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机 MAZ1000 焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （ 2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 （ 3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 部件装配： （ 1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （ 2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （ 3）放样经检查核实后，以 1： 1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。 样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 （ 4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 端板焊接： （ 1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。 （ 2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。 焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 （ 3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。 焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。 划线钻孔： 柱、梁 矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一 15 15 致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过 3MM。 构件验收 在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。 （组合构件尺寸的允许偏差附后） 组合构件尺寸的允许偏差 项目 符号 允许偏差 几几何形状 翼缘板倾斜度 A1 177。 2且不大于 腹板偏离翼缘中心 A2 177。 楔形构件小头截面高度 H0 177。 翼缘竖向错位 A3 177。 腹板横截面水平弓度 A4 H/100 腹板纵截面水平弓度 A5 H/100 构件长度 l 177。 孔位置 翼缘两端部螺孔至构件纵边距离 A6 177。 翼缘两端部螺孔至构件端部距离 A7 177。 翼缘中部螺孔至构件端部距离 A8 177。 翼缘螺孔纵向间距 S1 177。 翼缘螺孔纵向间距 S2 177。 翼缘中部孔心的横向偏移 A9 177。 弯曲度 吊车梁弯曲度 C L 且≤ 5（ L 以米计） 其他构件弯曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米计） 上挠度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米计） 端 板 上翼缘外侧中点至边孔横距 A10 177。 下翼缘外侧中点至边孔竖距 A11 177。 孔间横向距离 A12 177。 孔间纵向距离 A13 177。 弯曲度（高度小于 610MM） C +（只允许凹进） 0 弯曲度（高度小于 6101220MM） C +（只允许凹进） 0 弯曲度（高度大于 1220MM） C +（只允许凹进） 0 （二）、钢结构吊装 钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及 16 16 验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合 GBJ50205－ 20xx 的规定。 钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 预埋处理 （ 1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （ 2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。 为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 （ 3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。 吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 吊装顺序 本工程为轻钢门式钢架结构， 使用吊车进行吊装。 采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。 在其间穿插安装檩条及其他构件。 现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 钢柱吊装 （ 1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长 1/3 处。 （ 2）起吊方法采用旋转法与滑行法 相结合 （ 3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 钢梁吊装 （ 1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （ 2）地面斜梁拼接。 本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。 （ 3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。 在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。 为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。 起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （ 4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。 校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。 （ 5）钢梁校正 易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 (6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。 （三）、主钢结构安装 檩条安装 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。 本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注 意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。 所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 （四）、辅钢结构安装 17 17 系杆支撑安装 1． 1 钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。 钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。 1． 2 在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复 验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差 1． 3 檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。 1． 4 拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。 拉条必须拉紧，使檩条顺直。 隅撑安装 2． 1 隅撑要与檩条保证成 45 度，要沿梁高布置。 2． 2 隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。 （五）、 钢结构涂装 1．钢架制作涂装 1． 1 钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （ 1）涂装环境温度宜在 5～ 38℃之间， 构件表面有结露时不能喷 涂，喷涂后不能淋雨。 （ 2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （ 3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 （ 4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 1． 2 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （ 1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （ 2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （ 3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 2．钢架现场涂装 2． 1 钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。 （ 1）涂装表面需清理油 污、灰土等污染，擦拭干净。 （ 2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 （ 3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。 标准要求按设计。 2． 2 钢架安装补漆。 （ 1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （ 2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 （ 3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 （六）、彩钢板安装 屋面彩单板安装 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。 本工程屋面板为 820 型彩单板，采用 滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。 根据排版图，逐张向前铺设安装。 用自攻钉固定。 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 18 18 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。 第七章 装饰工程 （一）、砌墙工程 加气混凝土砌块： 规格：长度（ mm）： 600 高度（ mm） : 250 厚度（ mm） : 200 砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的 砂浆。 3 作业条件： 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 搭设好操作和卸料架子。 4 操作工艺 工艺流程： 墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺 砂浆→砌块就位 砌块浇水 →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： （。