框剪施工组织(编辑修改稿)

框剪施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。 （ 5）绑扎 钢筋前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹 渣 ，无杂物。 、 钢筋保护层控制： （ 1）钢筋保护层：片筏上部钢筋保护层采用如图 1 所示的马凳、现浇板钢筋采用如图 2 所示的马凳 3 个 /M2，梁、柱采用预制水泥垫块或塑料定位卡，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。 垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于 20mm 时为 30mm 30mm，大于 20mm 时为 50mm 50mm。 当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。 （ 2）剪力墙钢筋采用塑料定位卡控制保护层，间距 600mm，沿竖向高度均匀布置。 柱口上部制作钢筋卡环拼装，防止钢筋发生位移。 22 （ 3）梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。 梁每米 2 个，板每隔 800mm 一个，呈梅花型布置。 梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。 （ 4）划出钢筋位置线： 平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍 筋则在架立筋上划点。 （ 5）钢筋的检查及验收： 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。 检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否满足要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。 钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。 浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。 施工工艺 工艺： ： 钢筋直螺纹连接是机械连接方式的一种新形式，它具有施工速度快、质量稳定可靠、对中性好、施工操作简单、无明火作业、不污染环境、节约材料及能源、可全天候作业等优点，并且具有较好的经济效益和社会效益。 23 ： a 参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人考核合格后持证上岗。 b 钢筋的机械性能应符合有关规定，外观有明显翘曲的钢筋应进行调直处理。 c 直螺纹连接套进场必须具备产品合格证，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。 ： 钢筋在下料前先检查切口端面与钢筋轴线的垂直度，并不得有马蹄形或挠曲，不允许用气割下料。 钢筋直螺纹丝头的有效长度、牙形、螺距等应经配套的量规检测合格。 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 操作工人必须逐个检查钢筋丝头的外观质量。 经自检合格的钢筋丝头，由质检员按每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于 10 个。 如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检查合格后方可使用。 已检查合格的丝头应加以保护。 钢筋一端的 丝头应带上保护帽，另一端可按本部分附表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 ： 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连 24 接套的丝扣干净，完好无损。 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。 连接套的钢筋应固定牢，连接套外露端应有密封盖。 必须用力矩扳手拧紧接头。 力矩扳手的精度为 5%，要求每半年用捏力仪检定一次。 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。 接头拧紧值应满足本部分附表规定的力矩值，不得超拧。 拧紧后的接头应作上标记。 质量检查与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。 ： 钢筋直螺纹接头的形式检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中第五项规定。 接头施工现场检验与验收： 工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的检验报告。 连接钢筋时，应检查连接件出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录等。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。 每种规格钢筋母材均要进行抗拉强度试验。 每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。 接头试件应达到 JGJ10796 要求。 计算 钢筋实际抗拉强度时，应 25 采用钢筋的实际横截面面积计算。 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头外露丝扣完整无损。 用质检的力矩扳手，按下表规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。 抽检数量：梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每 100 个作为抽检批，不足 100 个也作为一个抽检批，每批抽检 3 个接头。 抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 附表 ： 接头拧紧力矩值： 钢筋直径（ MM） 16 18 20 22 25 32 36 拧紧力矩（ ） 118 145 177 216 275 314 343 接头的现场检验按验收批进行。 同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。 对接头的每一个验收批应在工程结构中随机截取 3 个试件作为单向拉伸实验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸实验报告。 在现场连续检验 10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽检均合格，验收批接头数量可扩大一倍。 ： ： 26 连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程。 施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。 当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。 预热闪光焊：即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。 工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。 施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时发出断续闪光，形成预热过程，当钢筋达到预热温 度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 闪光 预热 闪光焊： 闪光 预热 闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热，二次闪光及顶锻过程。 闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》规定，进行外观检查和做拉伸试验及冷弯试验。 ：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于 4 度；轴线偏移不大于，且不大于 2mm。 ：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉 强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。 27 ：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到 90度时，接头外侧不得出现宽度大于。 （三）、 模板工程 模板基本方案 本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。 根据本工程结构模数，进行模板组合设计，统一加工钢框竹胶模板。 ，加工好后分码堆放；整理定型模板，分码堆放；做好领用前的制作和整修工作。 根据工程需要，随时运入施工现场。 楼板模板所采用的竹胶合模板用整张竹胶合板，厚 12mm，下铺 50 100 横向木方和 100 100 纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到 50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度≤ 2m，符合早拆强度要求。 模板的平面组合施工 根据模板设计组合方案，操作班组领取成型模板，用塔吊吊到楼上施工。 水平方向构件有现浇梁和现浇板。 现浇板平面面积较大，为减少模板拼装、减少砼浆的流失，保证现浇砼的美观，模板拟采用竹胶大模板。 模板下的支撑要牢固，要先用架管搭好支撑，然后在上面搭 设横杆，立杆间距保持在 800～ 1200mm之间；横杆高度必须结合图纸设计标高保在同一水平面上，且不得低于立杆；然后在横杆上铺设 50 100木方 ,木方尽量保持其整体性。 水 28 平竖向支撑搭设牢固，完毕后必须检查验收，合格后铺设竹胶板。 模板的竖向组合施工 本工程竖向砼构件为异型柱，局部钢筋砼剪力墙。 采用钢框竹胶板作为竖向砼构件模板，固定采用钢架管及特制对拉螺栓连接。 施工流水段的划分及进度计划 ,做到每道工序、每个工种均衡流水施工。 柱模板拆除后，经清理、涂刷脱模剂后自 身流水周转到隔一层施工；楼板模板拆除时留下部分养护支撑，其余早拆；梁模板拆除时，满足强度要求后再拆，不要过早或过迟拆模。 模板的配制数量 为保证合理周转，模板按竖向满配三层，水平向满配三层考虑。 水平模板及早拆支撑系统的运用 楼板采用双面防水竹胶合板，厚 12mm，下铺 50 100 横向木方和 100 100 纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。 ：设置养护支撑，使板的跨度≤ 2m,按钢筋混凝土施工验收规范 ,当楼板混凝土达到 50%设计 强度时 ,即可拆除除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板 ,达到早拆 ,加速模板、支撑的周转。 ，采用快拆支撑体系。 模板拼装 、剪力墙模板安装前，必须在板面放线，验收后进行， 29 放线时应弹出中心线，边线，支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，一次性投入用Φ 12 对接螺栓固定模板（如下图），水平方向间距 400，竖直方向间距 600，这是保证异型柱及剪力墙垂直度，防止轴线位移的关键工序。 板模板拼装时，模板与模板之间的板缝加入海绵条。 以防止浇筑砼时从模板缝隙处漏浆，从而保证砼 达到清水砼标准。 ，跨度 L 大于或等于 4m时，跨中起拱 13‰。 模板的拆除 墙柱模板拆除必须当砼强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度，常温施工不低于。 梁板模板待通条件养护砼试块强度达到设计强度 75％－ 100％，并经项目总工同意后，方可拆除。 模板注意事项 顶板模板拆除前必须有砼同条件强度报告作为拆除依据，拆除时砼强度应达到设计标号的 75%；若跨度大于 8 米 ，应达到设计强度的 100%。 模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应在工长指导下按平面布置图分类堆放整齐。 砼浇筑前，认真检查复核模板的位置标高，柱模板的垂直度 30 和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。 ，发现问题及时处理 177。 以上的梁、板模板，要求做到清水砼标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚施工，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料 施工。 因此，顶棚、墙面主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。 （四）、混凝土工程 本工程所使用的砼采用商品混凝土，砼输送泵运输到浇筑部位。 根据我方对混凝土搅拌站的信誉评价进行综合选择，建设方可实地考查。 砼浇筑前的准备工作： 通知监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 地基清理，检查模板的位置、标高、截面尺寸及其支撑，预留孔洞，预埋管件等是否正确。 检查机械设备的完好性及运转情况，以及材料是否准备充分。 对施工操作人员进行技术质量安全交底，确 定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。 清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。 通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌数量、搅拌时间及搅拌任务。 31 夜间施工还应准备好照明设备。 砼的浇筑与振捣： 砼采用砼输送泵输送 ,插入式振动棒振捣，现浇板用平板振动器振捣。 商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离稀或坍落度过大的砼坚决予以退场。 浇筑方式：采用泵送砼 ,泵送至浇筑部位；浇筑前先用同配合比砂浆湿润管道，然后浇筑砼。 砼浇筑 顺序合理，应计算好分层浇筑时间间隔，应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min，并在砼终凝前将下层砼浇筑完毕。 严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２Ｍ，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。 浇灌柱砼时，应先铺一层 510cm厚与砼同配合比的水泥砂浆；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿 再继续浇筑；若连续浇灌时，应加水泥用量的 10%PNC 膨胀剂，以防砼凝结收缩时， 梁板之间产生裂缝。 砼所用的石子粒径应适当减小。 每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的 倍；其移动间距不大于作用半径的 倍，与模板的距离不大于其作用半径的 32 倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于 50mm；平板振动。