某工程旋挖桩施工方案(编辑修改稿)

某工程旋挖桩施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

不塌，以利钻孔工作进行。 XXXX 工程 旋挖机桩施工方案 10 钢护筒定位 ⑵ 采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面 2030cm，并确保筒壁与水平面垂直。 护筒周围用粘土分层夯实。 ⑶ 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点 控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于 2cm。 钻机钻孔 ⑴ 钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 ⑵ 开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。 钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。 ⑶ 钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度 ⑷ 成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。 清孔 清孔采用测绳法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将 钻头提出，然后将测绳放入孔内探出深度，看深度是否为正常，超出深度用钻机重新挖出沉渣。 、扩底 钻孔达到要求深度、要求扩底，用扩底钻按指定公分按表扩底。 成孔检验 钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：177。 50mm）、XXXX 工程 旋挖机桩施工方案 11 孔深和垂直度（允许偏差： 1%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。 钢筋笼加工及吊装 钢筋笼加工 ⑴ 进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进 行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。 ⑵ 平整钢筋笼加工场地。 钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。 ⑶ 钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长 10d、双面焊 5d，接头错开 35d(d 为钢筋直径 )。 同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的 50％。 螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长 10d。 HPB300 钢筋 ： E43 系列； HRB400 钢筋焊接： E50 系列。 ⑷ 根据桩基设计情况，钢筋笼分 2 段 ，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（177。 10mm）、加劲筋间距（177。 20mm）、钢筋笼直径（177。 10mm）和长度（177。 100mm）等，并作好记录。 报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。 ⑸ 钢筋笼主筋保护层厚度 50mm，采用 C12 钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距 2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。 ⑹ 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。 吊装钢筋笼 ⑴钢筋笼吊装采用 8t 吊车 起吊。 钢筋笼起 吊时，钢筋笼采用第 2 加强筋处起吊。 ⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。 吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。 对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。 XXXX 工程 旋挖机桩施工方案 12 混凝土灌注施工 导管和漏斗 ⑴选择直径为 30cm 的导管，漏斗选择容量为 m3。 ⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。 ⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力 ,20 分钟不漏水为合格。 ⑷ 导管底端下至孔底标高上 30cm50cm 左右。 漏斗安 装在导管顶端。 浇注水下混凝土 ⑴对混凝土的技术要求 桩设计要求混凝土强度为 C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于 25mm，坍落度 180～ 220mm，采用普通硅酸盐水泥。 配制的混凝土应具有良好的工作性能。 ⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。 混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。 ⑶ 混凝土首灌量应灌至导管下口 2m 以上，保证首灌导管埋入混凝土为 3m 左右。 混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于 2m，不大于 6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。 每次 拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深 ,然后确定卸管长度 ,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。 混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。 拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 ⑸ 混凝土灌注过程中 ,应始终保持导管位置居中 ,提升导管时应有专人指挥掌握 ,不使钢筋骨架倾斜、位移 ,如发现骨架上升时 ,应立即停止提升导管 ,使导管降落 ,并轻轻摇动使之与骨架脱开。 ⑹混凝土灌注到桩孔上部 5m 以内时 ,可不再提升导管 ,直到灌注至设计标高后一次拔出。 灌注至桩顶超灌量不小于 1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。 混凝土灌注完成后及时拔 出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 XXXX 工程 旋挖机桩施工方案 13 ⑺ 混凝土浇注应做混凝土强度试块，每 100m3做一组试块，每作业班不少于 1 组试块。 试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 ⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 ⑽做好并收集 ,整理好各种施工原始记录 ,质量检查记录等原始资料 ,并做好施工日志。 ⑾ 灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。 灌注 6 小时后方可将空孔部分回填。 剔 凿桩头 成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。 不得损伤预留钢筋。 凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在177。 2cm。 第四节 .质量保证体系及措施 管理目标 工程质量目标： 本单位工程的工程合格率为 100％。 质量保证体系 本工程桩基施工严格按照《建筑桩基技术规范》（ JGJ94－ 94）进行，严格执行 ISO9002标准。 对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。 桩基施工质量保证措施 开工 前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。 认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。 并对参施人员进行质量、安全教育。 严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。 整个桩基施工过程中的资料应齐全详尽。 成桩质量控制保证措施 成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求XXXX 工程 旋挖机桩施工方案 14 对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。 ⑴孔深及孔径控制 要经过质 量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求。 孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。 ①预防孔深不足的措施 a 吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间； b 钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 ②防止坍孔和缩孔措施 a 检查孔深和孔径。 b 加强施工各道工序的衔接。 c 在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳； ⑵垂直度控制 a 保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。 b 钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。 c 护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。 ⑶桩中心位置控制 桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。 ⑷桩体标高控制 将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。 ⑸钢筋笼安装位置控制 ①吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 ②钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。 ③为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔 左右设置一组 3 个钢筋保XXXX 工程 旋挖机桩施工方案 15 护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。 ⑹孔内沉渣厚度控制 强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。 ⑺混凝土灌注标高控制 混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在 2～ 6m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高 50cm 即可，并认真填写灌注记录。 ⑻断桩的预防及处理措施 ①首先混凝土配比严格按照 混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落 度，防治导管堵塞； ②钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面； ③浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足 2mh6m。 ④浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过 30 分钟； ⑤导管堵塞。