某基坑支护工程施工方案(编辑修改稿)

某基坑支护工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

在张拉作业前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。 锚索正式张拉前，应取 10～ 20%的设计张拉荷载，对其预张拉 1～ 2 次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。 对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算确定差异荷载，并根据计 14 算的差异荷载进行分单元张拉。 压力分散型锚索各单元差异伸长量和差异荷载增量计算公 式（以三单元共六束压力分散型锚索为例）如下。 差异伸长量： △L 12=△L 1△L 2 ， △L 23=△L 2△L 3 △L 1 = L1 ， △L 2 = L2 ， △L 3 = L3 σ= 差异荷载增量： △P 1=EA 2 △P 2= EA 2+EA 2 其中： L1， L2， L3—— 分别为第一、二、三单元锚索的长度，且 L1 L2 L3。 △L1,△L2 ， △L3 —— 各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量； △L1 2， △L2 3—— 各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长 量； б —— 给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力； P—— 给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载； A—— 单根钢绞线束的截面面积； E—— 钢绞线的弹性模量； △P1 ， △P2 —— 分步差异张拉之第一、二步级张拉荷载增量。 锚索的预应力在补足差异荷载后分 5 级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%， 50%， 75%， 100%和 110%。 在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定 10～ 15min后卸荷锁定，锚索锁定后 48 小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。 （ 八 ） 锚孔验收封锚 验收试 验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索（杆）进行的；通过验收试验，可获知锚索（杆）受力大于设计荷载时的短期锚固性能，以及满足设计条件时锚索（杆）的安全系数。 将验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索（杆）长期性 15 能评价的参考。 验收试验设备和方法： 1） 试验设备包括张拉千斤顶、油压表、油泵和用于连接它们的高压油管，以及相关变形量测系统和固定设施。 张拉设备投入正式使用前，应由具有相应资质的计量单位进行标定，且在有效期内，并应绘制压力表读数与系统出 力曲线。 2） 验收试验对张拉系统的精度要求一般较高，试验时对锚索施加应力和变形需要几种设备同时进行测定，如精度较高的油压表、压力传感器、千分表、油标卡尺、挠度计等。 3） 验收试验可选择下述两种方式之一进行试验： （ 1）业主委托具有相关试验经验业绩的边坡锚固工程专业单位或部门进行验收试验。 （ 2）在有关业主、监理和设计代表的指导和监督下由施工单位组织进行验收试验。 4） 验收试验应按有关规范和规定要求认真做好记录，并提交试验报告，供工程验收使用。 验收试验的规定和要求： （ 1）验收试验锚索（杆）数量不少于工程锚 索（杆）总数的 5%，且不得少于 3根，验收试验锚索（杆）孔位应在指定边坡或项目工程全部工程锚索（杆）范围内由业主、监理和设计代表根据普遍性和代表性的原则进行随机抽样。 （ 2）验收试验应分级加荷，超始荷载宜为锚索（杆）设计荷载的 30%，分级加荷值分别为设计荷载的 、 、 、 、 和 倍 ，最大试验荷载不能大于锚筋承载力标准值的 倍。 对于压力分散型锚索，要求以设计最大试验张拉荷载计算补足差异伸长量（张拉荷载）后同步张拉至锚索设计荷载的 30%作为起始荷载，如果最大差异张拉荷载大于 设计荷载的 30%，则以最大差异张拉荷载作为起始荷载。 （ 3）验收试验中，当荷载每增加一级，均应持荷稳定 10min，并记录位移读数。 最后一级试验荷载也应维持 10min。 如果在历时 10min 内位移超过 1mm，则该级荷载应再维持 50min，并在 1 2 45 和 60min 时记录其位移量。 （ 4）验收试验中，从 50%设计荷载到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围内锚筋自由段长度的预应力筋理论弹性伸长量的 80%，且小于 16 自由段与 1/2 锚固段长度之和的预应力筋的理论弹性伸长值。 对于压力分散型 锚索，锚固段应视为零，其自由段应分单元按实际全长计算。 大量的工程实践表明，对于土质或类土质及破碎锚固地层，考虑锚孔轴向压缩与锚固段孔壁剪切变形特性，其实测上限值一般比理论上限值偏大 5～ 10%，应具体情况具体分析。 （ 5）在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时 10min内位移不超过 1mm，或者 2h 蠕变量不大于 2mm。 （ 6）如果发现验收试验锚索（杆）不合格，则应及时上报有关部门并调查分析产生原因，根据实际情况具体分析，对指定验收工程锚索（杆）做如下处理： ① 报废或重新安装； ② 降低锚固力使 用； ③ 进行补救性重新张拉等其它特殊处理措施。 （ 九 ） 在全部工程锚索（杆）经抽样进行验收试验并符合上述有关规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。 对验收试验锚索（杆）一般应从 倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业。 锚索（杆）张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。 对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。 对 于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。 (一 )土钉墙支护结构施工工艺 分层土方开挖 → 人工修坡 → 定位 → 土钉成孔 → 安放土钉 → 注浆 → 安设连接件 →绑扎钢筋网片 → 焊接连接 → 喷射混凝土面层 → 养护 → 下层土方开挖 1） 土方开挖：本工程土方开挖根据土钉墙要求分层进行。 第一层土方开挖过至首层土钉标高下 以内，其余各层开挖深度原则上以各层土钉之间的竖向间距为 ，每层分段开挖长度原则上不大于 1015m。 2） 人工修坡：在挖掘 机施工基本完成斜坡面后，采用人工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修置平整，坡面平整度控制在 17 +20mm 以内。 3） 定位成孔：成孔作业前，按设计位置测量和确定孔位。 采用轻型土钉钻机按设计 15 俯角快速成孔，成孔结束前用清水循环对孔中泥浆进行清洗和置换，使土钉孔径不小于 Ф100 ，成孔深度及倾角符合设计要求。 4） 安放土钉：本工程土钉均采用 Ф2 5 螺纹钢筋，在现场按设计长度截断或焊接。 其原材料抗拉强度及相关机械性能要求和焊接强度要求检验合格后才能使用。 5） 注浆：采用柱塞式 压密注浆机注浆。 注浆压力控制在 之间，使浆液充满孔内并适度扩散到周围土体中为宜，注浆材料选用普硅 水泥，要求浆液初凝前用完，注浆过程中边注浆边拔注浆管，并要求始终将注浆管头置于水泥浆液中。 6)绑扎与焊接：本支护采用 Ф 8钢筋按 200mm200mm 的方格网用 22铁丝绑扎， Ф 8 网筋的上下层之间用点焊焊接牢固，网筋绑扎完成后即加焊 Ф16 加劲连接筋，加劲需压紧已绑扎好的网筋。 7） 喷射混凝土面层：本次支护采用 9m3 的空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射。 喷射砼的配合比为水泥：砂：碎石 =1： 2： 2，水泥采用普硅 级水泥，掺入速凝剂比例控制在 23%，按要求留置喷射混凝土试块，要求喷射砼的强度等级 C20。 （二） 质量标准 1) 土钉深度 +30mm 2) 土钉位置 +100 mm 3) 钻孔倾斜度 +1 4) 土钉墙面厚度 +10 mm （三） 质量保证措施 1) 由专职施工测量人员用水准仪测定基坑周边每侧锚孔标高，用钢尺校核孔位的水平偏差。 2) 任何作好土钉施工的隐蔽记 录，发现成孔局部坍塌，注浆量偏少或注浆压力不足等情况，分析原因，及时返工改进施工程序。 3) 每段支护体完成后，检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降和周边环境变化情况， 18 无异常情况土钉墙养护 2天后开挖下层土体。 质量保证措施 桩孔定位 桩孔放定后必须进行复测，复测应由其他测量人员采用不同方法进行。 放好的桩位在桩中心钉带有编号的钢筋橛，开挖第一节时有专人指导，从外往里按设计尺寸开挖，在第一节护壁支模、浇筑检查无误后开挖下一节时挖掉钢筋橛（钢筋橛保持到第二节桩开挖）。 垂直度 第一节护壁拆模后，有测量人员 在护壁上画出十字定位线，每段挖成后都由质检员依据十字定位线用吊线尺对桩孔垂直度进行检验，合格后方可进行下一道工序。 桩径 按设计图纸要求的桩型准确选择模板，并按设计尺寸开挖。 每段挖成后都由质检员进行检验，合格后方可浇注护壁。 扩底及残土清除 验槽及取样试验合格后按照图纸进行扩底，桩孔检查合格后，需在无水情况下及时浇注混凝土，若灌注前孔内出现残土，必须进行二次清底，方可灌注。 （三）钢筋笼制作及安装 1）钢筋选用大型企业钢厂产品，具有产品合格证，按规范要求进行检验，钢筋严格按施工图制作，制 作允许偏差满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB 50202— 20xx）的要求，检验后的钢筋笼分类摆放； 2）成孔并检验合格后，按设计规格和设计标高使用吊车安装钢筋笼并使用钢筋固定。 3）灌注混凝土 （ 1）到 xx 工程勘察公司 生产部指定具备合格分承包方的混凝土搅拌站搅拌混凝土，并运至灌注现场； （ 2）钢筋笼安装完成后，灌注混凝土前，使用吊车按桩孔深度安装导管、漏斗。 （ 3）使用Ф 300mm 的导管灌注混凝土。 （ 4）混凝土试块每浇注 100m3制作一组。 护坡排桩施工结束后，桩养生期达到 15天后进行锚杆施 工。 19 3）混凝土面层施工 在锚筋头部做喷射混凝土厚度 50mm的标记。 将φ 2的钢筋编成 @100mm 100mm的网片，用插入土中的钢筋固定。 钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于 30cm，经检验合格后喷射 80177。 20mm 厚 C20细石混凝土。 4）技术质量要求 （ 1） 修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 （ 2） 喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离宜为 ～ ，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于 4Omm。 （ 3） 严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层 养护 24 小时后方可进行下步土方开挖。 6）可能遇到的问题和解决方案 ① 由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，应根据实际情况（尽可能依据标高确定）由技术人员做相应调整。 ② 因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整间距和位置，以避开地下障碍物。 ④ 基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：。 喷射一层 40mm 厚砂浆或混凝土，再施工。 ，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。 ⑤ 施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时 ，了解施工场区周边地下管线 (上、下水、污水、雨水及消防等 )是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。