变电所及机柜间装饰装修、屋面及砌体工程施工技术方案

变电所及机柜间装饰装修、屋面及砌体工程施工技术方案内容摘要：

天，在 养护期间不允许压重物和碰撞。 乙 烯装置第二变电所及机柜间装饰 装修 、屋面及砌体工程 施工技术方案 11 水磨石面层的的施工方法及施工顺序 1） 水泥采用 级普硅，石子采用大八厘，普通面层采用玻璃分格条； 2） 如为不发火面层则选用相应的石子 （如大理石、白去石），采用铜分格条； 3） 在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水； 4） 底灰铺抹、养护：按底灰标高冲筋后跟着装档，先用铁抹子将灰推平拍实，用 2m 刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用 2m 靠尺检查底灰表面平整度；底灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况确定养护时间及浇水程度，常温下要充分养护 2 天； 5） 镶分格条 ：按设计要求分格弹线，间距为 1 米左右，分格条高度为 10mm，镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角，八字角高度为 5mm，底角宽度为 10mm。 拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一道，分格条应拉 5m 通线检查，其偏差不超过 1mm，镶条后 12 小时开始浇水养护，期限不小于 2 天，在此期间应严加保护，以视为禁区以免碰坏； 6） 抹石渣面层灰： ① 面层石渣配合比为 1： ，施工时要计量准确、拌合均匀； ② 装运石渣：先把面层底层养护水清扫 干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣先装抹分格条边，后装分格条中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，石渣应压实、抹平，罩面石渣灰应高出分格条 1∽ 2mm； ③ 抹平滚压：水磨石面层装入、摊平、抹压后，还应随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止，等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平； ④ 养护：石渣罩面完成后开次日进行浇水养护，常温时养护 5∽ 7 天； ⑤ 水磨石面层开磨前应试磨，以不掉渣为准，经查确认可磨后正式开磨； ⑥ 磨头遍：用粒度 60∽ 80 号粗砂轮石磨机，使机头在地面上走横八字一 形，边磨边加水加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹、道子，分格条应全部露出；清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆； ⑦ 磨第二遍：用粒度 120∽ 180 号砂轮石磨面，方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍； ⑧ 磨第三遍：用粒度 180∽ 240 号细砂轮石、机磨方法同头遍，边角处用人工磨； ⑨ 出光酸洗：经细油石出光，即撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净、撒锯沫扫干； ⑩ 酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净，进行打蜡； 抗静电活动地板施工方法及顺序 1） 认真阅图，确定施工抗静电活动地板 的房间和部位； 2） 对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验； 3） 在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线（低于面板标 10mm）； 4） 抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求； 5） 支脚及托架安装：将支脚及托架按设计间距安放的地面上，设整好标高，要求安装稳定、连接牢固； 6） 铺设地板内电缆、管道等并经检查验收； 7） 铺设面板，要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固； 8） 安装后抗静电地板的顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。 乙 烯装置第二变电所及机柜间装饰 装修 、屋面及砌体工程 施工技术方案 12 抹灰工程 水泥砂浆面层施工顺序及施工方法 1） 材料 ① 水泥采用 级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径为 ，使用前应过5mm 孔径的筛子，水采用饮用水； ② 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 2） 作业条件 ① 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工； ② 完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作； ③ 抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前钉搭好抹在为 操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角 200250mm，以利操作； ④ 大面积施工前应先做样板间，经检查合格后再全在面进行抹灰。 3） 操作工艺 ① 基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达 10mm 为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用 1： 3： 9 混合砂浆掺水泥重量 20％的 107 胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在 7∽ 9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天 浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止； ② 贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用 1： 1： 6水泥混合砂浆做成 50mm 见方，检查合格后再依据灰饼进行冲筋工作； ③ 做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量 10％的 107 胶素水泥浆一道，紧跟抹 1： 1： 6 水泥混凝合砂浆打底，接着抹第二遍，配合 比为1： ： 3 水泥混合砂浆，与已贴灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用 1： 2 水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆； ④ 抹底灰：一般情况下，冲筋完约 4 小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先刷掺水重 5％的 白乳胶 水泥素浆一遍，紧跟抹第一遍 1： 1： 6 混合砂浆厚约 5mm，接着用 1：1:6 石灰砂浆抹第二遍，厚度约 8∽ 10mm，然后按冲筋长度用木杠 刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平（抹乳胶漆的部分墙面在抹第二遍时仍用 1： 1： 6 混合砂浆，厚度约 6mm，其他作法相同），然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况； ⑤ 修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边 50mm 的底灰砂浆清挖干净，改用 1： 1： 4 水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高 出一个罩面层的厚度）； 乙 烯装置第二变电所及机柜间装饰 装修 、屋面及砌体工程 施工技术方案 13 ⑥ 抹罩面灰：当底子灰约五 、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），行先刷掺水重 10％的 107 胶水泥素浆一道，紧跟抹 1： ： 3 水泥混合砂浆，厚度约 5mm，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。 4） 质量要求 ① 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝； ② 护角、孔洞、槽、盒周围的抹 灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求； ③ 抹灰层的总厚度应符合设计要求； ④ 有排 水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 吊顶工程 认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位； 对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标 10mm 并注意起拱尺寸） ； 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求； 吊杆安装：将吊杆与预埋 铁件焊接连接，要求焊接必须牢固； 对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理； 先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为： 1） 吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆； 2） 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求； 3） 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上； 4） 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收； 5） 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求； 6） 暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须 牢固。 当吊杆长度大于 时，应设置反向支撑，以确保吊杆刚度，见下图： 乙 烯装置第二变电所及机柜间装饰 装修 、屋面及砌体工程 施工技术方案 14 涂料工程 一般要求 1） 涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录； 2） 涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求； 3） 涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和 返 锈； 4） 涂料工程的基层处理应符合下列规定： ① 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆； ② 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于 8％；涂 刷乳液型涂料时，含水率不得大于 10％，木材基层的含水率不得大于 12％； ③ 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求； ④ 卫生间墙面必须使用耐水腻子； ⑤ 涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。 5） 涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求。 墙面涂料 1） 基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度 PH 值在 10 以下，含水率在 10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。 涂料施工 1） 工具：排毛、料桶、料勺等； 2） 操作：涂料采用手工涂刷的方法。 涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于 3 小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在 分格缝处。 金属面油漆 1） 基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。 刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求； 2） 金属面除锈完成后应在 8 小时内尽快涂刷底漆，防锈底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。 木材面油漆 1） 基层处理：木件表面含水率不得大于 12％，表面平整、无尘土、油污等脏物，施工前用砂纸 打干净，其表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊应进行处理后用腻子刮平、打光。 2)木件油漆应严格按施工工艺流程进行施工，刷底油时需刷均匀，不可遗漏；打腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实、抹光，干燥 后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿底油；面漆涂刷应做到横平竖直 ，纵横交错，均匀一致。 外墙外保温层 基面处理： 乙 烯装置第二变电所及机柜间装饰 装修 、屋面及砌体工程 施工技术方案 15 1）检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等； 2）先用钢丝刷刮刷，再用扫帚清扫，除去面墙灰。 墙面测量及弹线、挂线，依照基准线弹水平和垂直 伸缩分格线。 分三次铺设保温浆料 轻柔均匀 铺平 ，随时用托线板检查平整度，每 抹完一层 ，及时找平及阴阳角方正。 屋面工程 1）弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向。 天沟、檐沟的纵向坡度不应小于 1%，内部排水的水落口周围 500mm 范围内，坡度不小于 5%.突出屋面结构（女儿墙、变形缝、立墙等）的连接处，均应做成圆弧，伸出屋面的管根部周围做成圆台，高出基层表面不少于 20 mm； 2） 找平层宜留置分格缝，兼做排气孔时，一般为 20mm，位置应在构件的拼缝处，其纵横缝的最大间距不宜大 于 6m； 3） 找平层与水落口接触处应留 20*20mm 凹槽，管道与找平层相接处亦留凹槽，最后用密封材料嵌实。 找平层抹灰压实后，常温下 12h 后浇水充分养护，待找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝； 4） 防水卷材铺设时基层表面必须清洁、平整、坚实、干净、并不得 有空鼓和起砂开裂等现象，然后刷基层处理剂，涂布要均匀，不得漏刷； 5） 在女儿墙、管道根的连接处及檐口、檐沟、水落口等处先做卷材附加层。 卷材的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定，坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴； 6） 卷材铺设时，接缝搭接宽度为 100mm。 卷材搭接缝及收头是 防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶沾剂及密封膏进行处理； 7） 防水层施工后 ,经隐蔽工程验收 ,确认做法符合设计要求后 ,应做 24 小时蓄水试验确认不渗漏后 ,方可施工防水保护层。 原材料取样频率： 防水卷材以同一类型、同一规格每 1 万 m2为一批，不足 1 万 m2亦为一批进行见证取样送检。 质量验证计划和及合格评定 钢筋的焊接接头不得有咬边、烧伤等焊接缺陷。