双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉szl10-16-aⅱ型设备采购技术协议

双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉szl10-16-aⅱ型设备采购技术协议内容摘要：

料经燃烧后产生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由框链式除渣机排出至锅炉房外，通过铲车清理至渣库。 漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内 而被掏出，烟气中的飞灰一部分在回转室沉降下来，由后拱后部落灰孔排到炉排上，其余部分经除尘器分离后落入落灰斗内。 针对本次采购锅炉各零部件技术要求如下： 锅炉本体 锅炉本体由上下锅筒（及其内部设备）、炉膛、燃烬室、对流管束、水冷壁等组成，其技术要求如下： （ 1）锅筒及内部设备 ①锅炉筒体及管板选用锅炉容器用钢板 Q345R，标准号 GB7132020，所用材料均向需方提供化学成分、机械强度、许用温度及无损检验合格的证明书；管子选用20低中压锅炉用无缝钢管，标准号 GB30872020； ②上锅筒直径为 900mm，厚 16mm，长不小于 6860mm（不算两端封头），下锅筒 第 10 页 共 20 页 直径为 900mm，厚度为 16mm，长不小于 3380mm（不算两端封头），材料均采用Q345R，为方便制造和维修，上下锅筒两端封头均设有 300179。 400的椭圆人孔。 上锅筒上设有安全阀座、水位表管座、空气阀管座、备用汽管座、表面排污管座、主蒸汽出口管座等，上锅筒内部设备由挡板、水下孔板、匀汽孔板、给水分配管、表面连续排污管等组成。 下锅筒通过两个汽包支座搁在底盘上，后边一个为活动支座。 上下锅筒中心距为 2300mm，上锅筒支承在焊接的水冷壁、对流管束上。 上 锅筒内部设有汽水分离器、均气孔板及表面排污等装置，下锅筒内设有排污装置，定期进行排污； ③锅筒上水位计包括双色水位计和电接点水位计，运行中就地水位计相互间指示偏差小于 10mm。 锅筒备有高 低水位报警信号和事故放水管；另外，匹配浮球液位传感器（不锈钢材质）；锅筒水位应满足如下要求： a、就地锅筒水位计安全可靠、便于观察、指示正确、采用双色水位计； b、同一锅筒两端就地水位计指示的相互偏差不大于 10mm； c、锅筒水位的测孔不得少于 2对，并配水位报警器和水位控制器。 测点位置能反映锅筒内的实际水位，防止水流、汽流等 因素影响而造成虚假水位现象； ④锅筒上有热工测量、水压试验、连续排污、炉水及蒸汽取样、安全阀冲量等的管座和相应的管道阀门； ⑤上下锅筒的每块钢板以及焊缝，均进行严格检验和 100%无损探伤，并出具探伤合格证。 另外，锅筒纵向及横向焊缝须打磨平整； ⑥锅炉上设有测量炉膛温度的热电偶插孔，汽包有足够数量的安全阀，其要求符合现行的国家标准； ⑦ 锅炉的给水和蒸汽品质应符合 GB/T1576 的要求。 （ 2）水冷壁 炉膛两侧采用水冷壁结构，由φ 51179。 3 的锅炉管布置于炉膛四周组成水冷壁。 前、后墙水冷壁为φ 51179。 3 的管子共 32 根，前后墙水冷壁向下延伸，形成高而短的前拱和低而长的后拱（倾角为 10176。 ）。 前后拱总覆盖率达 80%以上。 整个水冷壁系统共分为 4 个循环回路。 左右侧墙水冷壁各为一个回路，由88根上升管 φ 51179。 3）和 1根下降管 φ 133179。 6）组成，前 53根上升管节距为53 mm，后 35 根上升管节距为 90mm，下降管和上升管的截面比为。 对流管束部分为一个回路。 第 11 页 共 20 页 整个水冷壁系统与集箱之间全部采用焊接连接，上升管与锅筒采用焊接连接。 考虑到水冷壁管子受热后的膨胀，水冷壁管上部与锅筒中心线水平夹角 5176。 且倾斜部分与水平 部分有一段弯管。 水冷壁左右集箱采用焊接在底座上固定。 左右集箱和下锅筒均布置有定期排污装置。 水冷壁管内的水流分配和受热应均匀，以保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿锅筒全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象；每根水冷壁管材及出厂焊缝满足国家强制性探伤标准；水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、打渣孔，保证各孔密封良好。 （ 3） 炉膛 为了促使炉膛内气体良好混合、组织有效的辐射及炙热烟气的扰动以使燃料及时着火和燃烧充分，炉膛下部布设了混合拱。 煤闸门后布置了由耐火混凝土浇注而成的引燃拱，后拱由耐火混凝土浇注而成。 炉膛技术要求如下： ①炉膛采用水泥混凝土敷设水冷壁，以保证燃烧室的严密性， ②确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶等处漏烟和漏灰。 ③锅炉设有检查孔可进入炉膛内检查和清洁，炉体上开设人孔、手孔使今后维护更加方便。 （ 4）燃烬室 两侧为φ 51179。 3mm 水冷壁管子连接于上锅筒与两侧集箱之间，贴后墙管有两排共 18 根，连接于上下 锅筒之间，管径φ 51179。 3mm。 （ 5）对流管束 上下锅筒间有 630 根φ 51179。 3mm 的对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接，管间有一堵隔墙，烟气成两个回路横向冲刷流动。 按烟气流通方向对流管束采用“ S”型冲刷方式，由 (φ 51179。 3mm的顺排的管子组成，横向节距为 90mm，纵向节距 120mm。 第一回程横向 ，纵向 20排。 第二回程横向 排，纵向 15排。 炉墙 本次采购锅炉为组装锅炉，采用轻型敷管炉墙，炉墙由耐火材料及保温隔热材料数层组成，内层为耐火材料，外层为轻质保温隔热材料，炉拱采用水冷拱结构，既增 加炉拱的刚性及稳定性，又可延长炉拱的使用寿命。 炉墙是锅炉的一个重要部件，它起着绝热、防漏烟气以保证锅炉安全经济 第 12 页 共 20 页 运行的作用。 应具有耐热性、热稳定性、绝热性、密封性、结构可靠性等多种特性，使得锅炉在负压运行时，冷空气不能过多地漏入炉膛和烟道；即使偶尔微正压燃烧时，炉内烟气也不至外泄，确保操作者安全和周围环境良好。 另外，合理设置人孔门、观察孔和测量孔。 上部钢架及保温层 （ 1）锅炉钢结构 ①锅炉钢结构的设计、制造采用最新国内标准。 ②锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还承受锅炉范围内的各汽水管道、烟、风、煤荷载。 ③锅炉钢结构设计荷载组合计算包括恒荷载、活荷载和地震荷载。 ④锅炉钢结构的挠度应控制在国家相关标准范围之内。 ⑤炉膛外护板采用彩色钢板，并采用防锈紧固件。 ⑥为了方便主厂房煤仓间与锅炉联系，并考虑检修运料，锅炉钢架应留出钢横梁。 （ 2） 保温层 锅炉钢架保温层采用 114 保温砖，保温厚度：炉两侧 40mm、炉后 65mm。 锅炉平台扶梯 （ 1）需要运行操作和检修的地方设置必要的平台和扶梯，平台尺寸应满足操作、维护和检修的要求，其中所有人孔、点火层、返料器及其他检修需要部位应设置足够的检修平台，均由供方设计并供货，平台 设置踢脚板。 （ 2）平台的宽度不小于 1000mm，扶梯的宽度不小于 600mm，倾角不大于 45176。 ，平台和扶梯配置高 的栏杆（ 执行 GB 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》标准 ），平台扶梯通过平台支承搁在锅炉钢架上。 （ 3）自地面至锅筒层的各层平台通道采用钢结构，扶梯通道采用花纹钢板结构。 锅筒两端平台扶梯采用花纹钢板，花纹板均采用δ =6mm 扁豆形。 链条炉排 本锅炉链条炉排采用顺转大块式不漏煤炉排，炉排前后轴距为 ，有效宽度为 ，设计煤种的燃煤量 1730kg/h。 炉排下面划分为 6 个独立的风室，根据燃烧情况配风，进风方式为双侧进风，进风均匀，每侧独立风仓内均设有清灰装置。 炉膛前部设有煤斗、煤闸门及松煤装置，用以调节进入炉排的煤层厚度。 炉排速度由减。