板集煤矿风井井筒套壁施工组织(编辑修改稿)

板集煤矿风井井筒套壁施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

筋混凝土井壁： 壁厚为 500mm，内外层竖筋为φ 22@250 钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。 环筋都为φ 25@200 钢筋，搭接长度为 750mm。 保护层厚度内层为 50mm，外层为 70mm， 混凝土等级为 C70。 6）、 ～ 双层钢筋混凝土井壁： 壁厚为 500mm，内外层竖筋为φ 25@250 钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。 环筋都为φ 28@200 钢筋， 搭接长度为 924mm。 保护层厚度内层为 50mm，外层为 70mm， 混凝土等级为 C80。 7）、 ～ 单层钢筋混凝土组合钢板井壁： 壁厚为 500mm，竖筋为φ 25@250 钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。 环筋都为φ 28@200 钢筋，搭接长度为 924mm。 保护层厚度为 70mm，混凝土等级为 C80。 8）、 ～ 单层钢筋混凝土组合钢板井壁： 壁厚为 500mm，竖筋为φ 25@250 钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。 环筋都为φ 28@200 钢筋，搭 接长度为 924mm。 保护层厚度为 70mm，混凝土等级为 C80。 9）、 ～ 整体浇注段： 壁厚为 950mm，整体浇注段竖筋都为φ 22@250 钢筋，环筋都为φ 22@200 钢筋，搭接长度为 726mm。 保护层厚度内层为 50mm，外层为 70mm， 混凝土等级为 C50。 10）、 ～ 双层钢筋井壁： 壁厚为 500mm，内外层竖筋都为φ 22@250 钢筋，连接采用“滚压型等强直螺纹接头连接”。 环筋都为φ 22@200 钢筋，搭接长度为 726mm。 保护层厚度内层为 50mm，外层为 70mm， 混凝土等级为 C50。 锚杆参数 ～ 该段在原井壁打眼锚注锚杆，锚杆规格为Φ 25 700mm，间排距 为 1000 1000mm，锚杆外露长度 350mm。 每孔使用半支 Z2350 树脂锚固剂，锚固力 50KN。 钢筋混凝土组合钢板井壁 ～ 设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为 16mm，井壁钢板采用 500 3474 16mm 厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由 5块钢板组成。 ～ 设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为 20mm，井壁钢板采用 500 3479 20mm 厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由 5块钢板组成。 ～ 设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为 25mm，井壁钢板采用 500 3482 25mm 厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由 5块钢板组成。 ～ 设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为 30mm，井壁钢板采用 500 3493 30mm 厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由 5块钢板组成。 ～ 设计为钢筋混凝土组合钢板井壁，钢板厚度为 35mm，井壁钢板采用 500 3498 35mm 厚的钢板，钢板混凝土井壁一圈由 5块钢板组成。 组合钢板井壁加工在地面进行，钢板外表面需焊接锚卡，每层均匀布置 24 个锚卡，组合钢板滚压成型后进行焊接锚卡，要求双面焊接，均匀布置在钢板的外侧，锚卡采用 80 20593 扁钢加工，上下层锚卡必须错开，锚卡焊接后进行防腐工作。 组合钢板上、下端分别焊接 5 块等边角钢 L75 10（长度 150mm），左右两端各焊 2 块等边钢 L75 10(长度70mm)。 角钢与钢板之间为周圈焊接，焊缝高度为 5mm。 井壁内层钢板材质均为 Q345，焊接采用的焊条必须与其匹配。 焊前焊条必须烘干处理，气温低于 5℃时，钢板焊接前应预热，焊缝均采用超声波探伤，Ⅱ级标准。 组合钢板加工及防腐工作在地面完成。 上、下两块钢板采用 5 个 M20 螺栓固定后，水平接缝采用焊接，焊缝高度为 7mm，水平相领两块钢板之间纵向接缝采用完全透焊焊接，焊缝等级为二级。 钢板之间的所有焊缝均须满焊，并连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，在焊接时，应采取措施防止焊接变形。 同层井壁钢板拼接时，钢板之间均为焊接，焊缝须满焊并 连续施焊，焊缝不得夹渣和气孔，此焊缝要求防水、承载，故在焊接时，应采取措施防止焊接变形。 预留注浆管在浇筑混凝土前需焊接在下法兰盘和外层钢板井壁上，注浆管盖板应在井壁对接好并注完浆后封焊。 井筒技术特征表 序号 井筒标高段 井壁结构 竖筋 环筋 壁厚 （ mm） 砼 等级 1 +～ 双层钢筋砼 φ 18@250 φ 20@200 500 C30 2 ～ 双层钢筋砼 φ 22@250 φ 25@200 500 C40 3 ～ 双层钢筋砼 φ 20@250 φ 22@200 500 C50 4 ～ 双层钢筋砼 φ 22@250 φ 25@200 500 C60 5 ～ 双层钢筋砼 φ 22@250 φ 25@200 500 C70 6 ～ 双层钢筋砼 φ 25@250 φ 28@200 500 C80 7 ～ 单层钢筋砼 （组合钢板井壁） φ 25@250 φ 28@200 500 C80 8 ～ 单层钢筋砼 （组合钢板井壁） φ 25@250 φ 28@200 500 C80 9 ～ 三层钢筋砼 （壁座段） φ 22@250 φ 22@200 950 C50 10 ～ 双层钢筋砼 φ 22@250 φ 22@200 500 C50 第四章 主要辅助生产系统 提升系统 凿井井架 风井采用临时井架安装布置提升系统；采用Ⅳ G 型临时凿井钢管井架，其底部跨距 ，天轮平台平面尺寸 ，由基础顶面至天轮平台 顶面高为 ，二平台到基础面高 ，井架总重。 提升方式及设备 风井选用 、 2m3底卸式吊桶，以满足井筒修复施工提升人员、物料及混凝土需要，根据井筒提升能力验算，满足凿井期间提升需要。 工作盘采用钢结构四层吊盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用 5台 JZ16/800 型凿井绞车悬吊。 提升机技术特征 提升机型号 滚 筒 最大静 张力 最大 静张 力差 减 速 比 绳 速 选用电动机 个 数 直 径 宽 度 型号 功率 转速 KN KN m/s kw rpm 提升机系统验算 3m3 吊桶自重： 1049kg；滑架及缓冲器重： 189kg； 9t 钩头及连接装置： 285kg；人重（按 8 人考虑）： 600kg； 3m3吊桶淤沙及水重（取淤沙重 1600kg/m3，装满系数 ，含水重 450kg/m3）： 5670kg 钢丝绳末端荷载： 1049+189+285+5670=7193（ kg） 提升钢丝绳安全系数校核 提升钢丝绳试选 18 7+FCΦ 361870， Ps= ㎏ /m。 H0钢丝绳最大悬垂高度， H0=805m 所选钢丝绳所有钢丝最小破断拉力总和： Qd=751 103=963533N 1）提泥沙时： ma=Qd/[（ Q终 +Ps H0） ] =963533/[（ 7193+ 805） ] =＞ ， 满足要求 2）提人时： ma =Qd/[9， 81（ Q终 +Ps H0） ] =963533/[（ 2123+ 805） ] =＞ 9， 满足要求 Fc=（ Q 终 +Ps H0） =Fj=115000N 满足要求。 电动机功率校验 P =（ QVm） /（ 102η c） =（ ） /（ 102 ） =＜ 1000KW 满足要求 式中： Q提升载荷 Q 终 = Vm提升机最大提升速度 Vm= η c减 速机效率取 提人容绳校核 由 ：绞车卷筒在最大绳径为Φ 43mm 时，两层缠绳最大提升高度为 670m，现绞车滚筒实际缠绳为Φ 36mm，经计算此时绞车两层缠绳最大实际提升高度 845m＞井筒垂深 770m，符合《煤矿安全规程》第四百一十九条对卷筒缠绕的钢丝绳层数规定：建井期间升降人员和物料的， 2层。 满足风井井筒提升安全要求。 提升滚筒选择 1） D=3500mm≥ 60d=60 36=2160mm 2） D滚筒 /D 钢丝 =3500/=＞ 900 由 上述计算得知主提升所选 《煤矿安全规程》第四百一十六条、第四百一十七条要求。 提升天轮选择 1） D=2500mm≥ 60d=60 =2160mm 2） D滚筒 /D 钢丝 =2500/=＞ 900 由上述得知主提升所选Φ 提升天轮满足《煤矿安全规程》第四百一十六条、第四百一十七条要求。 提升钢丝绳内外偏角的验算 1）钢丝绳的弦长 L= 22 )()( ChRTb  = 22 )() 3 (  = 2）钢丝绳偏 角 α =tg1(P+B/2)/L =tg1(15+1700/2)/47860 =1001′ ″＜ 10 30180。 满足要求 式中： B滚筒宽度 1700mm L钢丝绳的弦长 47860mm； P提升中心线至滚筒中心之距离 15mm； 吊桶提升 井筒的提升能力根据查表法可得： 提升能力计算 项目 提升 方式 吊桶容积 （ m3） 绳速 （ m/s） 不同井深提升能力（ m3/h） 200 400 600 700 副钩 单钩 3 排水系统 风井井筒内布置 1 路φ 89 无缝钢管作为排水管路，管路由地面 1 台2JZ216/800 稳车悬吊 1台 BQS5020 40260S型隔爆潜水排沙泵（其主要技术参数为：Q=50m3/h， H=800m， P=260KW， U=1140V）。 修复期间以主井排水为主，水位过高水位检测仪报警时，风井水泵穿过吊盘进行排水，井下积水使用隔爆潜水排沙泵经排水管排至井口排水沟，通过矿方的矿内永久下水道系统排出。 排水钢丝绳安全系数验算B QS5020 40260S型隔爆潜水排沙泵直接悬挂在管路下方，排水深度按 777m 计算，悬挂钢丝绳垂高按 805m 计算， Φ 89 钢管单位重量 ， 3 寸法兰盘及螺栓单位重量 19kg/对， ， 3 98+1 35mm178。 电缆单位重量 ，管卡、电缆卡及螺栓 ，试选： 18 7+FCΦ 361870 两根钢丝绳悬吊。 钢丝绳单位重量： Ps=Φ 89 钢管重量： 805=（ kg） 3寸法兰盘平均重量： 19 78=1482（ kg），（按 10m 管长计算 ） 满管水重： 777（ ）178。 1000=（ kg） ， 3 95+1 35mm178。 电缆重， 777 =（ kg） 管卡、电缆卡及螺栓重： 130=975（ kg），（按 6m 一道板卡计算） 排水泵及泵内水重： 1850+300=2150kg 两根钢丝绳重量： 805 2= 钢丝绳的所有钢丝最小破断拉力总和： 2 751 =（ KN） 钢丝绳的工作荷载： +1482+++975+2150+=(kg) 钢丝绳的安全系数： m=1927066247。 247。 = 结论：排水管选用 18 7+FCΦ 361870 钢丝绳两根悬吊，符合规程安全要求。 隔爆潜水排沙泵悬吊钢丝绳安全系数验算 排水泵及泵内水重 2150kg，试选用 6 型钢丝绳 2 跟悬吊，查五金手册可知该型号钢丝绳破断拉力总和为 ，故其安全系数为 K= 2247。 247。 =6 压风、供水、 井筒修复施工时布置Φ 159 压风管（无缝钢管）一路并跟附一路Φ 89 4 供水管一路，采用井壁吊挂方式固定，利用两根Φ 30mm 的圆钢焊接在井壁接头法兰盘上结合抱卡固定风、水管路，压风由矿方提供。 压风管路与供水管路随着套壁工程的进展在吊盘上逐节拆除。 通风系统 风井井口安装二台 ／ 2 30 隔爆对旋轴流风机（风量 400～ 630m3/min，风压1100～ 6000Pa）供风（一台备用）；井筒内布置Φ 800mm 胶质风筒一路 ,采用压入通风方式向工作面供风，胶质风筒最大通风距离按 825m。 风筒采取封口盘钢梁双绳悬吊，钢丝绳每40～ 50m 分段延伸，连接处采取护绳环扣接，多余钢丝绳盘成圆圈，使用 10铁丝间隔均匀绑扎，根据矿方要求风井套壁期间出风口保持在 752m 处（距离马头门上口 5m处）。 风量计算： （ 1）按人数计算 Q＝ 4N＝ 4 40＝ 160m3/min N—— 工作面最多人数取 40 人 4— 每人每分钟所需风量 （ 2）按瓦斯涌出量 计 算 Q＝ 100 qCH4 KCH4/C0=100 qCH4—— 瓦斯绝对涌出量 取 KCH4—— 瓦斯涌出不均衡系 数 取 C0—— 回风流中瓦斯报警浓度 取 （ 3） 风 量 验算 最小风速验算： Q=SV= 60= m3/min S——。