脆皮肠加工工艺

脆皮肠加工工艺内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术脆皮肠加工工艺一、本文件规定了脆皮肠生产的各项操作标准及技术条件；本文件规定使用的各种原辅料、包装材料均要求符合国家标准及本企业技术要求标准。 本文件适用于脆皮肠的生产。 二、工艺流程： 原料选择 处理 绞肉 斩拌 腌制 灌制 烤制 蒸煮 冷却配料 剪制包装 二次杀菌 冷却 冷冻 包装 质检 入库 三、技术要求及参数： 1、原料的解冻 地面清洁卫生，无血污积水。 选用新鲜的冻结号猪肉，经自来水解冻，水温为 1520 度，时间为 1012 小时。 整: 按照 2#、4#肉的自然纹路修去筋膜 、骨膜、血膜、血管、淋巴、淤血、碎骨等，剔除 ，修去大块脂肪（如三角脂肪），允许保留 2、较薄的脂肪层，必须将猪毛及其它异物挑出（修整完的肉立即送 0，备用）。 修整操作台、解冻架、解冻池、刀具需保持整齐、清洁；修整刀等工器具要定时消毒。 3、配料 配料人员应按照配方配料，不得有缺项. 所用辅料如有异常变化应停止使用，通知生产部 配料室闲人免进，如离开配料间，应将房门锁好。 配料时，材料应该按先后顺序使用。 配料室所用的器具要天天清洗，对于磅秤、天平、电子秤要天天校对，配料时要细心准确，避免出错，要认真复查。 4、绞肉 用 12孔板绞制（肉馅为 10左右）。 冻脂肪切片过后用 12孔板绞制（肉馅温度为。 禁止绞肉机空转。 5、斩拌 斩拌前要检查刀是否锋利，是否有裂纹。 原料肉斩拌：启 3、用 200 转/分，将原料肉缓慢倒入斩拌机中，再启用 1850 转/分，斩3，观察肉馅颗粒约 6右即可出馅（最终肉馅温度为 10右）。 基础馅斩拌：启动 200 转/分，将绞好的猪肉倒入斩拌机中，添加磷酸盐，用 1850 转/分，斩拌 3；再启用 3850 转/分，斩拌 7；启用 200 转/分，加入食盐、脂肪缓慢加入 1/3 冰片，启用 3850 转/分，斩 3；等斩成肉糜状时，转低速加入蛋白、1/3 冰水，提中速（1850 转/分）连续斩 3后，再启动 200 转/分加入淀粉和剩余的 1/3 冰水，提高速（3850 转/分），斩肉糜成粘稠的乳化馅。 最终肉馅温度不能超过 10（最好是 8）， 4、斩好肉馅入腌制库。 斩好的肉馅及时入滚揉机，整个斩拌过程中注意测量温度，发现异常现象及时通知当班主任。 斩拌结束后应切断电源，把斩拌机后盖打开，把斩拌机上的肉馅清理干净放入容器内，入到冷冻库内做为回肉馅处理。 清洗斩拌机，特别要注意把刀轴上、下的部位清洗干净。 8、灌装： 使用 19原肠衣，计量 14g/根。 扭结数。 使用 21 的胶原肠衣，计量 14g/根。 扭结数 ，按生产要求扭结成规定的长度，应抽检产品重量，并按要求定量。 扭结处如有松开的，挂肠人员应负责按长度扭好。 挂杆人员应注意每架上的每根肠，两串之间保持 3右，不能互相挤靠在一起。 灌好后，若不能立即烟熏，应推入腌制库。 将挂好的肠冲 5、洗干净，肠体表面不能带肉馅。 机器如出现故障，不能灌制时，修理时间超过半小时，应及时把料斗中的肉馅倒出，放入腌制库，并对机器进行一般清理。 工作结束后应把机器内的残馅清理出来，地面的肉馅捡起，用水把设备冲洗干净，清洗机器部件时注意保护所有部件不受损伤。 9、干燥： 20。 10、烟熏：20 分/65，湿度 60%（a、注意观察色泽是否正常，若有异常现象应及时通知当班主任 b、烟熏炉每天清洗一次）。 11、蒸煮：40 分/78 12、冷却：自来水喷淋 3钟后，再进冷却间风冷 30 分钟，立即包装（若来不及包装注意产品不要受挤压，必须用大号食品袋先封袋）。 13、包装： 班前准备： a. 工作最新 6、农副产品和食品加工技术服穿戴整齐后进入车间； b. 工作开始前必须用消毒液洗手； c. 摆肠人员套一次性手套操作。 参数： a. 120g 规格：（1）1 层*2 排*5 支； （2）用方形模具，垫板视产品高度调整。 b. 245g 规格：（1）2 层*1 排*5 支； （2）用长形模具，垫板视产品高度调整。 c. 真空度：d. 注意焊接牢固。 摆肠： a. 检查产品的表面是否有杂物、气泡，检查合格装入模具盒。 b. 产品在模具盒中要摆放整齐；产品不得相互挤压叠放；其他产品要摆放在居中位置。 c. 产品的长度要一致。 d. 肠体摆放要整齐，定量要符合标准。 e. 应保证肠体上没有残渣。 14、二 7、次杀菌：恒温 10 分/90。 15、冷却： 循环水冷却至肠体中心温度 10 16、贴标： a. 擦净产品表面，一袋一签。 B. 商标贴在产品正面的中间，贴上后要用手抚平。 c. 商标要贴正，边缘要与包装袋切割边保持平行。 d. 废商标贴在标签纸上，不得粘在机器上；废商标纸随手丢入纸篓，不准随地乱扔。 e. 喷码：字体端正，日期清晰、无误。 17、装箱： a. 装箱数量要准确 b. 装箱时，使产品边缘尽可能舒展，不要弯折、挤压摆放。 c. 装箱时，检查是否有不合格产品。 d. 工作中用完的周转箱及时放到规定位置，地面要保持干净。 e. 换模具后将不用的模具摆放回规定位置，设备上不得有与生产无关的物品。 f. 生产完毕后，清洗工具并摆放整齐、关水、关灯、断电、关气。 专利查询。