明珠施工组织设计方案(编辑修改稿)

明珠施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

4 观测频率 : 结构阶段： 1 次 /层 装饰阶段： 1 次 /月 竣工：移交专业测量单位 27 5． 5 测量方法 （ 1）沉降观测后，每区域至少有三个稳定可靠的点作为基准点 （ 2）基础阶段沉降观测成果与177。 以上沉降观测成果要及时换算汇总。 （ 3）测角：采用三测回，测角中误差177。 5″以内，总误差177。 5″以内。 （ 4）每次测量前后视距差小于 2m，最大视距小于 40m。 （ 5）测距：采用往返测法，取平均值。 5． 6 技术措施： （ 1）所用仪器必须预选校准； （ 2）建筑物定位时红线点、坐标点及建筑物角点须互相复核， 确认无误后方可施工； （ 3）标高基准点引测须采用闭 合回路法； （ 4）楼层轴线引测时，引至楼面的四个控制线基点须互相复核，角度、距离无误后方可施工； 二 、 结构工程施工方案及技术措施 测量放线 施工缝、钢筋清理 墙、柱钢筋绑扎 28 钢筋工程 1． 1 原材料要求 （ 1）钢筋原材料堆场必须平整，排水畅通。 （ 2）进场钢筋必须按规格堆放整齐，具标识标牌。 （ 3）原材料必须具备质保书，质保书与标签相一致。 （ 4）原材料进场及时按规范取样、送检，合格后方可使安装管线预埋 墙、柱模板 梁顶板模板 梁顶板钢筋绑扎 砼养护 安装预埋 砼浇捣 模板及脚手拆除 隐蔽验收 钢管排架搭设 隐蔽验收 砼试块制作 同条件试块制作试压 填充墙体 波纹管埋设 29 用。 （ 5）钢 筋强度必须符合结构抗震要求。 1． 2 钢筋连接（上部结构） 根据钢筋的使用部位以及钢筋规格，拟分别采用搭接、闪光对焊 电渣压力焊。 构 件 部 分 钢 筋 规 格 连 接 方 式 板 / 搭接 梁 ＞φ 22 直螺纹连接 ＞φ 16≤Φ 22 闪光对焊 ≤Φ 16 搭接 柱 ≥Φ 16 电渣压力焊 Φ 16 搭接 1． 3 钢筋翻样与钢筋成型 1． 3． 1 钢筋翻样 （ 1）钢筋翻样前必须先熟悉图纸，校核建筑图与结构图之间是否存在矛盾，发现问题及时提出。 （ 2）钢筋翻样必须严格按施工图纸及现行施工规范进行，不得自作主张。 （ 3）翻样时须考虑钢筋的保护层、锚固长度、搭接长度、接头位置符合规范，还须考虑钢筋节点部位钢筋的缩尺与伸 30 尺，以及钢筋的重叠部位连接等问题，以便方便施工，保证质量。 （ 4）钢筋翻样单经复核无误后方可作为钢筋成型依据，成型绑扎中发现问题，及时改正翻样单。 （ 5）如有钢筋代换，须经设计同意。 1． 3． 2 钢筋成型 （ 1）钢筋成型必须严格按翻单提供的规格、尺寸进行下料、成型。 （ 2）钢筋成型前必须先试样后，经技术人员复核无误后方可成批量成型。 （ 3）成型后钢筋按部位放置整齐，并具标识标牌，钢筋下应架空 200300。 （ 4）注意成型后的钢筋的防污、保护工作。 1． 3． 3 钢筋绑扎 （ 1）绑扎前先清除钢筋表面油渍、浮尘、铁皮等污染物。 （ 2）绑扎前，检查钢筋焊接接头的质量情况，发现问题及时采取措施。 （ 3）绑所时，钢筋的规格、数量、位置、尺寸、搭接、锚固必须符合设计及规范要求。 （ 4）钢筋接头位置应错开，同一截面接头面积含钢筋总面积百分比。 受拉区 受压区 31 绑扎接头 25% 50% 焊接接头 50% 50% 钢筋绑扎搭接应采用三点绑扎。 接头均不宜位于构件最大弯短处。 （ 4）板钢筋绑扎前应先清理完模板 ，脱模剂刷涂完成。 （ 6）柱箍筋接头应交错分布在桩四角纵向钢筋上，梁箍筋接头应交错分布在梁两根架立筋上。 （ 7）做好预留洞位置的钢筋加固工作。 1． 3． 4 钢筋保护层垫层 本工程钢筋保护层垫块拟采用塑料成品垫块，确保质量。 柱、钢筋：采用塑料成品圆型垫块，该型垫块卡牢、柱水平筋或箍筋，不易脱落。 梁：下排钢筋采用塑料成品垫块，下排 II 层钢筋采用Φ25 钢筋垫铁。 板：下排钢筋采用塑料成品垫块，塑料成品垫块。 模板工程 2． 2 模板体系确定 2． 1． 1 墙柱模 采用组合夹板模，以九夹板为面板， 50*100 方木作为 竖楞，间距为 400，以钢管作为横楞，上下间距 400，围板固定采用φ 14 对拉螺杆两端对拉，上下向间距 400。 2． 1． 2 顶板模板 32 顶板模板采用组合夹板模，以胶合七夹板为面板， 50*100方木作为楞木，以φ 48* 满堂钢管脚手架作为支撑系统。 脚手架主杆间距 800，上、中、下设三道水平运杆。 间距 6m设斜支撑。 顶板、模板周转次数为 6 次，按三层配置。 2． 1． 3 梁模板 梁模采用组合夹板模，以胶合七夹板为面板，梁底模及侧模采用 50*100 方木，间距≤ 250，背向竖楞采用φ 48 钢管，间距 400。 侧模采用钢管三角 撑加固，梁高大于 500，采用φ14 对拉螺杆固定，间距 400。 2． 1． 4 楼梯模板 楼梯板底模采用九夹板，施工按常规支撑工艺，即顶撑、牵杆、搁栅，顶撑、牵杆用φ 48 钢管，顶撑双向水平间距φ800mm，牵杆水平间距φ≤ 800mm，搁栅用 2 4 木方，垂直牵杆布设水平间距φ≤ 300，板底支撑排架。 2． 2 模板方案会审 根据结构形式、实际荷栽、高度及跨度，本工程模板方案须经专家会审后，方可实行。 2． 3 技术措施 2． 3． 1 模板翻样 （ 1）翻样前先熟悉图纸，清楚节点部位构造做法，校核建筑图结构图。 33 （ 2）模板翻样时应严 格按设计图纸提供的尺寸翻样，并注意模板拼缝的位置、内外楞安装、模板加固的部位。 （ 3）翻样时应考虑结构阴、阳角部位模板间的内外承插关系，以及浇砼时结构面的标高误差而带来的尺寸变化。 （ 4）外墙外模要考虑外墙砼面在结构层面部位的接槎，拟考虑外墙外模的层面下伸 200，下口通过已完成的结构中的对拉螺杆固定，使接槎平整（见附图）。 （ 5）踏步模板考虑粉刷层厚度及踏步上下口的统一。 （ 6）当梁（板）跨超过 4m 时，考虑跨中 13‰起拱。 （ 7）柱模下口设清扫孔，便于浇筑前的清理。 2． 3． 2 模板制作 （ 1）模板制作必须 严格按翻样图制作，保证尺寸准确。 （ 2）模板、木楞拼装完板面平整度必须符合要求。 （ 3）竖缝处必须光滑、顺直，保证接缝严密。 2． 3． 3 模板安装 （ 1）支模前，在柱模板下口用Ф 14 钢筋焊接在钢筋笼上，作模板限位，保证模板尺寸，防止位移。 （ 2）支模前模板阴阳角及外墙模下口必须贴上双面胶带，防止漏浆。 （ 3）框架柱模板安装时采用“上平法”，即上口支设至标准高度，下口剩余部分用 1:3 水泥砂浆嵌填。 嵌填时注意不可将砂浆填至模板内。 34 （ 4）模板安装应按自下而上的顺序进行。 （ 5）模板安装应位置正确，接缝严密，表面平 整。 模板阴阳角均用 5mm 海绵封底，防止漏浆。 模接缝不密实处用塑料胶带封面。 （ 6）外墙（柱）外模下口用预留螺杆收紧固定，使外墙接槎平整。 （ 7）距离相近的框架柱模板须用统长钢管作为横楞，防止框架柱体间偏移。 2． 3． 4 模板的拆除 （ 1）侧面模板拆除须等砼达到一定强度，以其拆除时能保证砼表面及柱角不因拆除模板而受损，方可拆除。 （ 2）顶板模板及支撑系统拆除须先进行同条件养护试块进行试压，其强度符合规范要求后方可进行。 （ 3）拆模按“先支后拆、后支先拆”顺序进行。 （ 4）拆下模板及时清理干净，刷脱模 剂后编号归类堆放。 拆模强度： 部 位 拆模强度要求 跨度≤ 2m 板、梁 50% 跨度为 2m~8m 间板、梁 75% 跨度＞ 8m 板、梁 100% 悬挑板、梁 100% 35 砼工程 3． 1 砼工程施工方案 3． 1． 1 机械选择 砼输送：拟采用一台汽车泵输送 振捣机械：拉、梁采用φ 50 插入式振动器； 平台板采用平板式振动器。 3． 1． 2 砼振捣路线：单向。 砼振捣工艺：墙柱、梁、板实行一次浇捣，不设施工缝； 柱砼浇至梁底时，停歇一个小时后再浇梁、板砼。 墙柱混凝土与梁板 不同时，先浇墙柱混凝土，并在离墙柱500 处设置钢筋网片作为不同标号混凝土分界。 3． 2 施工准备 （ 1）预先了解天气情况，并准备足够数量的防雨物资。 （ 2）做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线。 （ 3）制定浇捣期间的后勤保障措施。 （ 4）会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板，并做好书面资料。 （ 5）浇筑前在楼层平台上用 200 钢筋马凳跳板搭设一条人行通道，人员行走不得踩踏钢筋。 3． 3 砼工程施工技术措施 （ 1） 浇筑前清理现场，模板浇水湿润。 36 （ 2）砼下 料时要均匀布料，特别是第一车砂浆要均匀铺开柱部位。 （ 3）砼下落高度控制在 2m 左右，不超过 3m，否则要用串槽。 （ 4）砼振捣时墙、柱、梁采用插入式振捣器，振捣间距40cm，振捣时快插慢拨，以石子下沉，砂浆上浮，不出现气泡为限，平台砼初步收平后用平板振动器作二次振捣。 （ 5）振上层砼时，要在下层砼初凝前进行，棒头插入下层砼 510cm，使两层砼完全结合。 （ 6）在门窗洞口部位要两边同时振捣，防止洞口位移。 （ 7）浇筑时，要检查钢筋的位置及保护层厚度，检查预留洞的位置，发现偏差及位移要及时纠正。 （ 8）浇筑与柱 连成整体的梁、板时，应在柱、墙浇完后停歇 1h 左右，使其砼初步沉实再继续浇筑。 （ 9）按规范制作试块，标养室养护。 3． 4 施工缝的留设及处理 3． 4． 1 施工缝留设：原则上砼采用连续浇筑，不留施工缝，如必须留设施工缝时应按规定设置。 框架柱：留在梁底或板面； 板、梁：留在板、梁跨中间 1/3 部位； 3． 4． 2 施工缝处理： （ 1）二次浇筑前先清除施工缝表面薄膜、浮石； 37 （ 2）用与砼中砂浆相同配合比的砂浆吸浆后再二次浇筑砼。 3． 砼的养护 砼浇完后 12h 及时浇水，并喷养护剂养护。 当外界气温≤ 5℃时，砼表面用薄膜 加草包保温养护 ，并在砼中加入适量早强剂，使砼及早达到受冻临界强度 砌体工程 4． 1 施工流程： 墙体导墙 立皮数干 抄平 基层清理 砌块试摆 砌筑 水电配合留置 砌至最上皮 卫生间浇砼 抗渗导墙 放拉墙筋 勾缝 38 4． 2 施工准备 （ 1）砌块进场必须要有质保书，并经检测中心检测合格后才能使 用。 （ 2）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面进行墙身门窗定位。 （ 3）卫生间部位要先在墙体部位浇筑 C20 细石砼，梁墙高度考虑砌块模数，并不低于 200， 防止渗水。 （ 4）砌墙前，应先根据墙体质量及高度采用结构胶植入拉墙筋，拉墙筋间距 500，长 1000。 （ 5）皮数杆：施工前在砌体两端及转角位置立皮数杆。 皮数杆口应标明灰缝厚度，并注明门窗洞口、过梁等标高，同时考虑砌块模数。 4． 3 砌筑要点 （ 1） 砌墙时，应采用“三一”砌筑方法，转角处和交接处不能同步砌筑时，应砌成“斜槎”或“阳槎”（阳槎应按规定加拉结条）。 （ 2）门窗洞口设置砼预制块，位置为上下口 18cm，间停歇一周 灌细石砼 39 距≤ 600。 木门洞口预制砼块位置为上下距离洞口高的 1/10，间距≤。 （ 3）铝合金窗台部位 10cm 高，浇 C20 砼，伸井两侧墙体 10cm。 （ 4）隔墙和填充墙砌筑到梁板底 时，为保证墙体顶面与上部结构处砂浆密实，间隔一星期后用填实。 （ 5）砌体砌筑前应横平竖直，灰缝均匀饱满（饱满度＞85%，粘结牢固（粘结率 80%以上），垂直度、平整度符合质量标准，落地灰砂随落随清，严禁使用隔 夜 砂浆。 三 、装饰工程 粉刷工程 1． 1 施工准备 （ 1）砂浆原材料到场，具质保书，并取样送检合格。 （ 2）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分，清除墙面污垢、灰尘、油渍。 （ 3）确定粉刷部位如门窗三线，台口、勒脚等。 （ 4）内外墙均四角兜方，贴出灰饼，塌饼间距 2M，做出护角线，每边 5cm。 （ 5）线 管槽、穿墙管道、接头安装均已完毕，并经过验收符合要求。