厂房与研发楼工程机电预留预埋及分项安装方案

厂房与研发楼工程机电预留预埋及分项安装方案内容摘要：

采用钢塑复合管，丝扣连接。 PPR 管安装 为确保聚丙烯管的安装质量，其管径椭圆率不得超过 10％，管材同一截面的壁厚偏差不得超过 14％，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹。 凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。 管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃 刀深度（一般控制在管壁厚度的 l／ 4－ l／ 2 之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。 切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆挫消除管口内倒角。 也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。 PPR 管的安装连接采用热熔连接方式。 它操作方便，气密性好，接口强度 309 高。 连接前，先将管端加工约 30176。 坡口，保留钝边 1／ 3－ 2／ 3 壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。 连接时，无旋转地把管端导入加热套内， 插入到所标记的深度。 同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。 加热时间必须满足表 l。 达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插人到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 在表 1 中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。 表 1 PPR 管热熔连接技术要求 管子外径（ MM） 焊接深度（ MM） 加热时间（ S） 加工时间（ S） 冷却时间（ S） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度低于 5℃时，加热时间延长 50%。 当聚丙烯管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件聚丙烯管作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热熔承插连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氯乙烯生料带作为密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻丝。 管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见表 2。 表 2 聚丙烯管冷、热水管道支架的最大安装间距（ mm） 管径 15 20 25 32 40 50 冷水 水平管 600 800 1000 1100 1200 1400 立管 1000 1200 1500 1700 1800 2020 热水 水平管 500 600 700 800 900 1000 立管 900 1200 1200 1400 1600 1700 PPR 管施工中应注意的事项 PPR 管在连接过程中，加热温度一定要保持在 270300℃之间。 温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。 给水钢塑管安装工艺 钢塑管的安装方法与普通镀锌钢管安装类似，可采用传统的安装方法。 其管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑 钢塑管件。 310 安装注意事项： 管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。 在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压 PE内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。 加工管螺纹：使用套丝机或手工管子铰板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55 度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。 去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内 PE 塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的 2／ 3。 连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。 套 丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。 管道试压 暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。 水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查无渗漏，通知管理公司及甲方有关人员验收，办理相关手续，然后把水泄净。 管道消毒冲洗 管道在试压完后，即可做消毒冲洗。 在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。 所有热水管道、管道井内的管道及吊顶内常年流动的冷水系统管道及在非采暖房间的 管道均需进行保温，给水管道做防结露保温。 管道保温 :根据规范和设计要求施工。 室内排水管道安装 污水管道 本工程室内污水管道采用 De＜ 110 采用 UPVC 管，胶粘连接， De≥ 110 采用双壁螺旋 UPVC 管，柔性胶圈接口。 工艺流程： 安装准备→污水立管安装→污水支管安装→污水埋地管安装→闭水通球试验→管道隐蔽验收。 安装准备： 根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管 311 道座标、标高位置划线定位。 干管安装： 安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通连接，在垂直 管段顶部应设有清扫口。 排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。 立管安装： 根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。 如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。 排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用 2 个 45 度弯头连接；立管检查口方向要便于检修。 支管安装： 排水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或 45 度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修。 排水 支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。 支管安装完后， 可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 通（闭）水实验：若设计有特别要求做闭水实验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水做闭水实验。 管道防腐根据图纸要求和施工规范施工。 各管路系统施工完毕后应逐个进行通水通球试验并做好记录，临时封闭各管口，待正式通水系统联动调试前再行打开。 UPVC 管道安装工艺 接口检查： 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。 切断、倒角和打毛 当管材需 要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。 插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于 3mm；厚度约为管壁厚度的 1/3～ 1/2。 用中号板挫均匀加工倒角（参见图），并用砂布将粘接表面打毛。 清理粘接表面： 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。 当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。 312 划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。 不同管径的插入深度见下表： PVCU 管粘接时的插入深度 公称外径（ MM） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度（ MM） 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。 涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。 每个接口的粘接剂参考用量列于下表： 粘接剂参考用量 公称外径（ MM） D 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 粘接剂用量（ G） 0 8 8 1 4 7 0 3 粘接 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。 当管径小于 63mm 时，压力保持时间不少于 30s；管径大于 63mm时，压力保持时间应不少于 60s。 插入后应尽量避免扭转。 溶剂粘结型的承插口 承口公称直径 DC 最小承口长度 L 在承口深度中点的平均内径 （用于有间隙的接头） 最小 最大 20 25 32 40 50 63 注：所选用的粘结剂用符合下列要求： 附力和内聚力强，易于涂在接合面上： 固化时间短；硬化的粘结层对水不产生任何污染 粘结的强度应满足管道的使用要求，当发现粘结剂沉淀、结块时，不得使 313 用。 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。 固化所需时间见下表 ： 公称外径（ MM） D 管材表面温度（℃） 5～ 18 18～ 40 45～ 70 63 30 20 1～ 2 63～ 110 60 45 30 110～ 160 90 60 45 UPVC 双壁螺旋管道安装工艺 本工程排水立管采用 UPVC 双壁螺旋管道，柔性胶圈接口。 UPVC 双壁螺旋管概述 UPVC 双壁螺旋管是一种新型管道材料，是由硬聚氯乙烯材料制成的螺旋管，管内壁有与管壁一起加工成型的六条突出三角形螺管，三角形螺旋肋高３ＭＭ，用于螺旋肋的导流作用，管内水流沿管内壁呈螺旋下落，形成较为稳定并且密实的水膜 旋流，管中心是一个通畅的空气柱，污水的下降极限流速也有所减少，显著地降低了立管内的压力波动，较大地提高了排水能力，并有效加强了管道强度和刚度。 UPVC 双壁螺旋管管件与普通管件不同，即横支管与立管连接使用侧向进水专用三通或四通管件，避免横向水流与下降水流的撞击，有利于进水沿立管管壁旋转下落。 且由于专用管件采用了螺母挤压密封胶圈接头的滑动连接方法，可以少用或不用伸缩节，且安装方便，可缩短施工工期。 UPVC 双壁螺旋管施工工艺 UPVC 双壁螺旋管安装工艺与 UPVC 管道安装基本相同，所不同的是其采用柔性胶圈接口， 密封胶圈必须由提供管材厂家配套供应。 UPVC 双壁螺旋安装注意事项 UPVC 螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此必须采取独立的单立管排水系统。 管材的连接： UPVC 螺旋管采用螺母挤压胶圈密封接头。 这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。 避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。 防止办法是先按照当时施工温度，确定预留间隙值。 在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到 插入标记即可。 314 压力排水管道 压力排水采用内外壁热镀锌钢管丝口或法兰连接。 卫生洁具安装 本工程卫生洁具安装属于室内精装修分包施工范围，总承包做上、下水预留甩口。 水泵安装 水泵的规格型号应符合设计要求。 水泵安装前要进行水泵基础复测，符合设计规范要求后，进行水泵安装。 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。 水泵设备不得承受管道的重量。 安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与 阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰。 水泵安装及配管应尽量使用减震台座及减震支架，管道穿楼板及墙处采取减震措施。 支架切割工具最好采用砂轮机，对于型钢上打孔，也尽量采用钻 孔，保证大小位置合适，以保证其力学性能。 检测试验 所有压力管道都应在安装后按 规范 第 条做水压试验。 给水配水管网试验压力为。 污水 (含粪便和生活废水 )管应按 规范 第 ,排水主立管及水平干管应按 规范 第 条做通球试验。 水管按 规范 第 条要求做灌水试验。 管道保温、防腐及标识 本工程明装给水、中水明装管道需要进行防结露保温，保温采用 20mm 聚乙烯包裹外缠玻璃丝布保温，热水管道均需保温。 1）管道保温必须在管道试压验收完毕并通过隐蔽验收后进行。 2）聚乙烯保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑海绵管壳材料配套之胶水。 胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁，再涂管道外壁。 3）在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。 4）为保证保温观感效果，管壳的纵 向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。 对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带 315 进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。 5）保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。 所有的间隙、接头都要用专用胶水粘接牢固。 6）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。 胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。 7）保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。 管道保温外观均匀一致，不得高低不平，褶皱。 保温外保护层缠绕松 紧适度，缠绕方向、搭接一致，没有褶皱不平。 防腐及油漆 : 给水系统需保温的管道保温后刷浅蓝色标识环，色环间。