单县20xx年度大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目建设工程投标文件

单县20xx年度大中型水库移民后期扶持中央结余资金项目建设工程投标文件内容摘要：

水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 混凝土混合料的制备 砼采用商品砼施工。 混合料运输 砼采用商品砼运输车运到施工现场，进行随卸车随摊铺。 运至浇筑现场的混合料，一般 直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。 摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。 摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10％左右。 施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1 小时，因故停工在 1 小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工 1 小时以上时，应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一 面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。 对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。 没有路拱时，应使用路拱成型板整平。 用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。 在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。 为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效 果更好，并能起到收水抹面的效果。 接缝施工 纵向施工缝 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。 需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。 横向缩缝 横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。 胀缝 先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一 侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。 压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。 横向施工缝 每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。 填缝 一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加 填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。 收水抹面及表面拉毛 水泥混凝土路面收水抹面的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。 抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。 操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后 20 分钟进行。 抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。 养护 当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻 袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。 每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。 加入减水剂的混凝土强度 5 天可达 80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护 2～ 3 天。 拆模 拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 围堰施工 桥梁施工 ，需要进行围堰施工。 施工时首先施工上游围堰、纵向围堰、下 游围堰，然后进行旧堤岸的拆除和建新堤岸的施工。 采用砂袋围堰 , 先围堰处河床清理，施工上游围堰 ,然后施工纵向围堰 ,最后施工下游围堰，抽水，围堰内河床清理。 围堰材料采用沙包，中间夹止水布，围堰边坡采用 1：。 围堰完毕后，围堰内排水采用 4Φ100 泥浆泵、 4Φ50泥浆泵排水，再次清理河床铺砌。 砌石程施工 （一） 一般规定 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，色泽均匀。 石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。 石砌体的灰缝厚度：毛料石砌体不宜大于 20mm。 砂浆初凝后， 如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。 每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定： 1)每砌 3~4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 2)外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于 80mm。 毛石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石 部分的长度不应小于 200mm。 挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： 1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔 2m 左右设置一个泄水孔； 2）泄水孔与土体间铺设长宽各为 300mm、厚 200mm 的卵石或碎石作疏水层。 （二）工艺流程： 砂浆搅拌 作业准备 浇水 砌墙 验评 （ 三 ）浆砌 毛 石挡 土 墙施工 毛 石表面的泥垢等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。 墙体采用铺浆法砌筑，分层卧砌，上下错缝，内外搭接 ，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的砌筑方法。 浆砌石的缝宽，较方正的块石不得大于 3 厘米，毛块石不得大于5 厘米。 缝隙应塞足砂浆，用扁铁插捣密实。 浆砌体应于当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。 砂浆的拌制应符合设计和规范要求。 一般应用机械拌和。 人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干 3 湿 4，拌到颜色均匀为止。 严格控制加水量，一般水灰比在 ～ 之间。 浆砌体在砂浆达到初凝后立即进行养护。 养护期不小于 7 天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天 2～ 3 次，保持麻袋、草包的湿润。 浆砌体应按设计要求设置沉降缝和排水孔。 排水孔可用 PVC 管或毛竹管，沉降缝可用油浸沥青板或三油二毡为填缝材料，每隔 20 米设置沉降缝一道。 （四）质量要求 一） 主控项目 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。 砂浆试块的抽检数量执行规范第 条的有关规定。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材砂浆检查试导体试 验报告。 砂浆饱满度不小于 80%。 抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处。 检验方法：观察检查。 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 毛料石 粗料石 细料石 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 细线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂 直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪 、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20 抽检数量：外墙，每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处。 二） 一般项目 1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 2 的规定。 抽检数量：每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处。 表 2 石砌体的一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌 体顶面标高 177。 25 177。 15 177。 25 177。 15 177。 15 177。 15 177。 10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 177。 30 +20 10 +30 +20 10 +15 +10 5 +10 5 用尺检查 3 表面平整度 清水 墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉 2m 线和尺检查 混水 墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平 灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 线和尺检查 （五）面石勾缝的质量控制要求 面石勾缝，不仅仅是装饰、美观的要求，更重要的是通过勾缝前清除砌缝浅部疏松砂浆，用特定砂浆填塞、勒紧，可提高砌体的强度和抗渗性能。 砌体外露面和挡土墙的临水面均应勾缝，并以平缝为宜。 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂料拌制、灰砂比宜为 1:2。 砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内2cm。 砂浆应分次向缝内填塞密实，严禁勾假缝、凸缝，勾缝完毕应保持砌体表面湿润做好养护。 第 九 章 确保工程 质量 的技术组织 措施 总则 满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及 ISO9002 质量体系要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。 质量方针 实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任，同时提供优质服务。 质量目标 杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，各部位工程一次验收合格率达到 100%，优良率达到 90%,争创市优工程。 质量保证体系 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。 项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始 终在质检人员的严格监督下进行。 详见项目经理部质量保证体系图。 严格贯彻执行 ISO9002 质量保证标准，建立完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程每道工序质量处于受控状态。 在施工过程中，对各道工序从“人、机、料、法、环”等方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。 质量管理体系实施细则 ⑴质量管理体系管理方式 质量管理体系实施四级管理，具体管理范围如下： 第一级为具体操作班组（工区）质量管理员； 第二级是各综合项目队质检员负责对第一级管理人员实施监督检 查，从第一级管理人员收集内外业资料并整理上报； 第三级是由安质部人员与项目经理部副经理组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查；并负责内业资料的汇总和归档工作； 第四级以项目经理为首，总工程师为助手负责，对第三级管理人员实施监督检查。 第一级质量管理体系实施细则 ① 试验员 及时收集原材料质检单并做好现场原材料的复验试验工作，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料试验均严格按照有关规范进行；做好混凝土配合比选定，及时提供试验数据；深入现场，严格控制混凝土配合比，及时提供试验数据；经常保养和检查鉴 定试验工具，以确保试验结果的准确性；混凝土浇筑时，及时到场，检查计量工具准确与否，认真完成混凝土浇筑的施工记录；各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。 ② 测量员 负责本工程中的全部测量放线工作；及时完成各道工序放样，在做到准确无误后，报告上一级质量人员复核；建立规范的测量记录本，各项数据填写工整，无涂改，数据计算必须经第二者复核。 保护好测量仪器及工具。 ③ 质量员 负责本工程中全部模板加工、支立、加固的检查；严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作；模板到场后，参加上级质量人员主持的外观、外 形检查；按照设计图纸和技术规范做好过程检查、监督，确保每项工作都符合技术要求。 每道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。 ⑶。