施工组织设计-污水整治(编辑修改稿)

施工组织设计-污水整治(编辑修改稿)内容摘要：

求。 （ 4）混凝土浇筑： 基础采用 C25 、 C30 两层混凝土分别现浇而成。 砼采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。 砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现 平坦、泛浆现象为止。 当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。 混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。 当混凝土达到 时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。 墙身施工： 本涵涵身采用分段一次浇灌成形的施工方法。 涵墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。 模板采用木胶板加条木骨肋。 肋木采用 10 10cm 方木做竖向肋木，间距 50cm。 在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密 ，严禁使用废机油。 模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每 70cm 设置一道拉杆固定。 浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。 模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。 自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。 在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身 内对砼进行振捣。 砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。 砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。 盖板施工 盖板施工所用钢筋必须符合国家标准， 并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。 钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。 钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 3)采用冷拉方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB33 HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于 50%。 钢 筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 （ 1）钢筋制作安装工艺 1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3）焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。 钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。 4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后， 报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 （ 2）模板制作安装工艺 1）盖板模板采用 ㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。 肋木采用 10 10cm 方木做横向肋骨，横向肋骨间距为 50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 2）模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。 自检和报验通过后方可浇筑砼。 （ 3）混凝土浇筑工艺 1）混凝土施工前认 真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2）砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3）每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4）砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时 间不少于 7 天。 盖板浇筑时要注意预留孔，孔位预留要准确。 以确保与涵身的连接。 养护 涵墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。 养护用水按就近取材为原则。 可利用当地居民饮用水，也可利用就近符合规范要求的河水。 现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。 五、本工程拟投入物质、机械情况 材料的供应 在准备工作阶段，即对施工用水泥、砂、石等各种材料的料源进行全面的考察和质量鉴定，确定具备资格的合格的分供方，然后根据总的计划用量，按施工进度的安排和施工现场的存放能力，采取边施工边购进的方法，陆续运达施工现场。 水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 未经批准的不允许进场，更不准使用。 水泥：选用终凝时 间较长（宜在 6 小时以上），水泥每次进场前应有合格证书，每 200T 应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 机械设备的配置及计划 根据本工程规模及施工特点，调动充足的施工机械力量，充分发挥机械施工效能，保证工程施工进度的要求。 我方计划投入机构设备情况均为良好，可随时按工程要求投入使用。 投入的主要施工机械设备表 设备名称 型号及 规格 数量 制造厂名 购置年份 检修情况 液压反铲 油动 1m3 3 台 日立 20xx 良好 推土机 75KW 2 台 洛阳东方红 20xx 良好 自卸汽车 5T 12 台 东风二汽 20xx 良好 发电机 75KW 2 台 武汉电机 20xx 良好 机动翻斗车 1T 13 台 湖北拖拉机 厂 20xx 良好 潜水泵 6 台 洛阳 20xx 良好 夯机 75KW 3 台 山东 20xx 良好 第六章 施工总进度安排、劳动力安排计划 一、施工总进度安排 本标段工程施工、在充分考虑业主的工期要求和工程规模的前提下，我们将建立目标工期计划、合理的安排和组织、有序生产、动态管理来控制，以保证按计划完成本工程所有工程量。 二、劳 动力计划 根据本工程的规模和总的工期计划，施工中将保证充足的劳动力供应，确保关键部位的施工和各工序之间的衔接紧密，为工程的如质如期完成创条件。 劳动力安排计划表 工种 人数 管理人员 测量员 特种工 技 工 普 工 人 数 20xx 9 月 8 3 4 20 35 70 10 月 8 3 4 20 45 80 11 月 8 3 4 20 45 80 12 月 8 3 4 10 20 45 总计 275 三、劳务分包情况 为保证工程速度及质量，本工程由我公司自身劳动队伍完成，不采取任何劳务分包形式。 拟分包项目情况一览表 拟分包的工程项目 主要内容 计量 单位 数量 预计造价 备 注 无 无 无 无 无 无 第七章 确保工程质量的技术组织措施 一、质量目标： 本工程质量标准为“合格”。 二、 确保质量保证措施 我公司将本工程作为确保达到优质工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。 围绕质量工作目标，形成科学的网络化管 理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实物管理中去。 据此，特定以下质量保证实施措施： 三、质量管理措施 (1)我公司接收现场后，将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。 (2) 在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的施工要点。 (3) 现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最 后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。 (4) 为确保实现创优工程目标，配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面。 确保创优目标的实现。 (5) 加强施工现场管理质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。 (6) 工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理 归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。 (7) 建立三级验收分部分项质量评定制度。 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 分项工程施工完毕后，各分种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。 由公司质量部对本工程定期进行质量抽样检查和监督，发现总理以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈 到公司质量部。 四、原材料质量措施 (1) 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，以业主批准后退货措施。 (2) 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。 (3) 对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样 进行安定性及强度等物理试验。 对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析， 所有材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格的产品。 (4) 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按堆积要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。 五、现场计量器具管理措施 (1) 有我公司专职计量负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 (2) 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐 ，他人不得随意动用。 (3) 所有计量器具 (包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等 )要进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 六、测量工程质量保证措施 (1) 测量放样的控制措施 本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别是搞清路中心线与里程桩号的纵向偏移位置，对内业计算书设专人复核认可，并保存备查。 (2) 确保施工控制网布设精度的措施： 确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体 情况而定。 控制点与控制点夹角控制在 30 度以上 120 度以内，内角控制在 60度左右。 在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、 地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时将适当加密控制点。 (3) 确保控制点精度的措施： 施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核 无误后，方能使用。 根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角主度的测回数，施工过程中不使用半测回。 施工过程中，加密定期复测力度，及时发现误 差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报业主和工程监理，及时复测调整或重新布置。 (4) 确保角度测量精度的措施： 施工所用仪器在使用这前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平盘刻，度换度盘计数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，应控制在 3186。 左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。 仪器对中误差时由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，而边长越短或水平角越是接近 180 度时，对中要求越严格，故施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。 在观测水平角时尽 量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量时越要注意。 外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、风力、仪器在阳。