施工组织设计_89~92楼及7车库(编辑修改稿)

施工组织设计_89~92楼及7车库(编辑修改稿)内容摘要：

15 结构形式为框剪结构、剪力墙结构： 测量放线 → 墙柱钢筋 → 水电预留、预埋 → 墙、柱、梁、板模板 → 墙柱砼 → 梁板钢筋 → 水电预留、预埋 → 梁板砼 → 养护 → 上一层测量 放 线 → 依次循环至结构封顶。 装修装饰工程 ○ 1 外装饰：测 量放线 → 清理墙面 → 张拉控制线 → 门窗框安装 → 补洞堵缝 → 外墙保温施工 → 外墙面层施工 → 水落管安装。 ○ 2 内装饰：弹 控制 线 → 门框安装 → 做 墙面灰饼 → 墙面粉刷 → 顶棚墙面括腻子 → 打磨、刷涂料 → 采暖施工 → 楼地面面层 → 电器设备灯具安装 → 油漆 → 清理卫生。 施工测量 （一）平面控制 建筑物的基础放样：基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现错误。 轴线控制桩的复测：根据控制网的四角桩，复测各 轴线 控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。 根据基槽边上的轴线控制 桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角，主轴线经闭合校核后，再详细放出细部轴线。 基础细部线位的确定：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中 所需要的中线、边线、墙宽线、柱位线等。 验线：首先要检查各轴线控制桩是否用错和有无位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础定位），然后再实测四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。 另外，验线时还应检查垫层顶面标高。 基础验线时的允许偏差如下： 长度 Ｌ ≤30m 允许偏差 177。 5mm 30mＬ ≤60m 允许偏差 177。 10mm 60mＬ ≤90m 允许偏差 177。 15mm 90mＬ 允许偏差 177。 20mm 建立矩形平面控制网：浇捣好 底板 砼并养护，然后依据基础放线的程序在底板上测定矩形平面控制网上的四个控制点，并作出永久性标记。 （二） 高程控制 福泰178。 新都城西地块一期工程 89～ 92楼及 3商业网点 施工组织设计 安全第一 质量第一 16 依据水准点引测 177。 标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。 标高的测量及传递：采用一 台 DS2自动安平水准仪进行标高控制及测量。 （ 1）标高传递至楼层后，以楼层建筑高上 + 为控制标高线，做好标高的传递，控制好梁底、板底、预留洞口、钢筋绑扎高度等的标高。 混凝土浇筑时，根据柱钢筋上标注的楼层建筑高上 + 的控制点，拉线确定其浇筑厚度，保证板面上坪标高正确。 （ 2）柱或剪力墙模板拆除后，及时将标高控制点传递至柱或剪力墙面上，做好校核，作为后续工程标高控制的依据。 （ 3）砌体工程施工时，以楼层上 + 线为标高控制线，制作皮数杆，控制好门窗过梁、预留洞口等的标高。 （ 4）装修阶段，墙面抹灰后弹设 + 标高控制线，做为地面工程、门窗及其它安装工程的标高控制依据；装修工程施工前，应将各层标高控制点再次进行校核，检查地面、过梁、预留洞口等的标高是否能正确，是否能满足建筑面层做法的需要，如有偏差，应及时进行调整。 （ 5）测量允许误差应小于施工允许误差，层间标高误差不超过 3 ㎜，建筑全高控制在 10 ㎜内。 (三 )垂直度控制 ⑴ 在 各单体 建筑物四周建立 三 个控制点 （不同单体间可借用） ，成矩形布置，以便闭合校验，为确保建筑垂直精度，在各控制点上用可直接作上、下垂直测量的铅垂仪，通过各 层楼板在投测点位置预留约150cm179。 150cm 方孔，向上垂直方向投测和传递，在各层楼板建立标准引测控制网。 ⑵ 垂直传递的控制：计划用内控法。 通过铅垂仪将 四 个控制点投测到施工作业层，用对讲机通讯联络，光点对准十字焦点后，要分别两上测回 0176。 180176。 、 90176。 270176。 的往返，对焦点进行校核控制。 平面轴线的引测，用 50m 钢尺、 10kg 拉力器，按图纸的几何尺寸往返丈量 3 次，定出各轴线控制点。 （四）沉降观测 沉降观测点的设置，在征徇设计人确定，基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。 福泰178。 新都城西地块一期工程 89～ 92楼及 3商业网点 施工组织设计 安全第一 质量第一 17 沉降 观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的三人小组负责）、定机（经检定的北京产自动安平水准仪）、定尺（有 CMC 标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量 ），以后每完一层测一次、交付后业主自行负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或出现明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。 观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图一一沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料 一并存档。 钢筋工程 钢筋工程是钢筋混凝土结构的重要组成部分，由于钢筋 包 裹在砼里面，具有隐蔽性，因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范认真、准确地做好钢筋放样工作，控制好钢筋的尺寸、间距，还应加强复检校核工作，并密切配合其他工种施工。 ㈠ 钢筋工程施工工艺 ㈡ 钢筋制作、运输 (1)钢筋运抵工地，在现场加工成型 ，钢筋制作过程中其长度、弯钩角度与长度、锚固长度及焊接接头位置应完全符合设计要求及有关规范规定。 钢筋进场 加工制作 柱筋绑扎 柱梁板模安装 安装梁板钢筋、预埋件 梁板钢筋隐蔽验收 质保资料复核 原材及焊接接头送检 柱筋隐蔽工程验收 轴线、尺寸等复核 福泰178。 新都城西地块一期工程 89～ 92楼及 3商业网点 施工组织设计 安全第一 质量第一 18 （ 2）现场采用砖砌 240 厚，高 450mm 的地龙墙，地龙墙间距为 2m左右做 II 级钢和 III 级钢支墩。 并且采用塑料彩布铺盖。 (3)钢筋加工成型应按级别、钢号、规格挂料牌并分类堆放以利于现场管理及施工人员取用安装。 (4)钢筋厂家提供原材合格证，钢筋运抵工地及时送检，闪光对焊接头按规范要求抽取并及时送检。 （ 5）箍筋、拉筋必须分类堆放挂牌。 按各楼座放置并注明规格、数量及使用部位。 ㈢ 钢筋安装 ⑴ 工艺流程 砖混结构： 构造 柱 钢 筋绑扎 → 墙体砌筑 → 柱模 板 安装 → 柱砼 → 顶板模板支设 → 圈梁、顶 板钢筋绑扎 → 水电 预 埋安装 框架剪力墙结构： 柱墙筋绑扎焊接 → 柱 墙 模 板 安装 → 柱墙砼 → 梁、板模板 安装 →梁、 板钢筋绑扎 → 水电 预埋安装 ⑵ 绑扎与安装 a. 钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，确定具体操作方法。 ， 进场 前 应及时 核 对 钢筋的 规格、尺寸、 形 状及数量必须与料牌相符， 板筋绑扎选用 22铁丝 ， 长度为 200mm； 梁柱筋选用 20铁丝 ， 长度为 250mm。 ，其位置偏差应控制在规范允许范围之内。 d. 框剪 砼构件钢筋安装绑扎注意事项： 柱钢筋安装： 竖向钢筋弯钩应朝向 柱心，角部主筋的弯钩平面与模板夹角，对矩形柱应为 45 度角。 下层柱的柱筋露出楼面部分，宜用柱箍收进一柱筋直径，在上、下层柱截面有变化时 ， 其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。 梁与板： ① 纵向受力钢筋为两层以上时，两排钢筋之间垫直径 25mm的短钢筋。 ② 板的钢筋网绑扎应特别注意板上部负筋要扎牢，并用马凳加固，防止在施工中被踩下。 ③ 框架梁节点钢筋穿插稠密时，梁面主筋间的净距留有 30mm，以利于灌注砼。 ④ 钢筋的绑扎接头按图施工，钢筋搭接处，在中心和两端用 20铁福泰178。 新都城西地块一期工程 89～ 92楼及 3商业网点 施工组织设计 安全第一 质量第一 19 丝扎牢。 马凳的做法：马凳钢 筋采用直径 12（Ⅱ级钢筋），马凳间距不大于1000mm，通长设置（通长马凳做法见下图），如该马凳筋与上层钢筋的分布筋重叠，则可以取消该道分布筋；筏板基 础上下排钢筋用φ１８钢筋焊制几型马凳，间距不大于 1000 mm。 ㈣ 钢筋 连接 直径大于 25mm 的钢筋必须采用机械连接，直径为 22 与 25 的钢筋采用套筒螺母连接。 直径在 1422 之间的钢筋采用焊接，小于 14 的钢筋采用绑扎搭接。 （一）准备工作 (1)材料 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 进口钢筋还应有化学复试单 ，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 焊剂：焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊福泰178。 新都城西地块一期工程 89～ 92楼及 3商业网点 施工组织设计 安全第一 质量第一 20 剂型号为 HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂；焊剂应存放在干燥的库房内，防止爱潮，如爱潮，使用前须经250~300℃ 烘焙 2h；使用中顺收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有出厂合格证。 (2)主要机具 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；自动电渣压力焊设备（应优先考虑）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 (3)作业 条件 ○ 1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证 ○ 2 设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程烧坏，电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 ○ 3 电源应符合要求；当电源电压下降大于 5%，则不宜进行焊接。 ○ 4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止 发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 （二）操作工艺 (1)工艺流程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 (2)操作流程： ○ 1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ○ 2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内 )钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 ○ 3 选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。 ○ 4 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 5～ 10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 ○ 5 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同 一 轴 心 状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 ○ 6 安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂 罐、填装焊剂。 福泰178。 新都城西地块一期工程 89～ 92楼及 3商业网点 施工组织设计 安全第一 质量第一 21 ○ 7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。 合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 (3)施焊操作要点 ○ 1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 ○ 2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。 借助操纵杆使上下钢筋端面之间保。