施工组织设计(房建课程(编辑修改稿)

施工组织设计(房建课程(编辑修改稿)内容摘要：

闪光对焊、绑扎连接。 钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。 钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB5020420xx）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。 钢筋锚固长度、钢筋的保护 层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计 13 图纸要求。 （ 2）钢筋绑扎 ①柱钢筋 按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高 b/a≤1/6 时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度 +梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。 下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于 10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯 折长度不小于 6d。 柱纵向钢筋接头位置，柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的 50%。 柱第一道插筋离楼板距离为 ≥500 ，且≥hc ，且 ≥Hn/6(hc 为柱截面长边尺寸， Hn 为所在楼层的柱净高 )。 柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于 35d，且不小于 500mm。 柱箍筋绑扎，严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于 10d，弯折 135176。 ；当采用 HRB400 级钢筋时，箍筋弯折直径为 4d。 箍筋接头错开设置。 在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。 箍筋加密区，柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。 柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 附加钢筋，对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 ② 圈梁钢筋 一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。 也可现场绑扎，后支模板。 一般采用硬架支模方法。 如在模内绑扎时，按设计图纸要求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。 箍筋搭接处应沿受力钢筋 互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。 圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝 土 结构工程施工质量验收规范》(GB50204) 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合 14 设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 ③板筋绑扎 先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。 板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。 板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好 15mm 厚砂浆垫块，纵横间距。 当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。 楼板钢筋的搭接位置为上层 钢筋在跨中 1/3处，下层钢筋在支座处。 多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤ 25%总根数。 各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。 分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。 为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置 Φ12@1200 马凳筋，用来控制上、下筋的间距。 保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。 施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。 附加 钢筋两端均应伸入梁或承重墙内 250mm。 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜 ≥25mm。 当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋 φ4 φ6@150 200，且管线两侧的长度均不少于 250mm。 ④ 楼梯钢筋 在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。 底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。 然后钢筋绑扎通过验收之后浇筑混凝土。 钢筋堆放、保护和清理 钢筋堆放时， 下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。 为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。 钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。 15 浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。 板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。 本工程采用商品混凝土。 混凝土采用混凝土罐车运输，以混凝土泵车浇筑。 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求） 、现场施工方法、生产效率（或工期）。 交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 (1)混凝土浇筑的一般要求 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。 一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 ，大不超过 500mm，平板振动器的分层厚度为 200mm。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动问距不大于振动棒作用半径的 倍（一般为 300400mm）。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （ 2） 柱混凝土浇筑 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。 砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。 混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 16 （ 3） 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。 （ 4） 梁，板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 “ 赶浆法 ” 推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 楼板浇 筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。 注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （ 5） 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑。 由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。 底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边 500 处图。 （ 6）混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。 在混凝土强度达到 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 砌体工程 （ 1） 组砌方法 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置 2Φ6 ＠ 500 通长拉结筋。 对不 17 能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。 如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚原放置一根直径 6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过 50cm，埋入长度从墙的留搓处算起， 每边均不应小于 50cm，未端应有 90176。 弯钩。 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。 （ 2） 砖墙砌筑 施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 选砖：选择棱角整齐、无 弯曲裂纹、规格基本一致的砖； 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。 三 一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。 操作时砖块要放平、跟线。 砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。 经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。 内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 以内者，每边放 2块，高度在 2~3m 者每边放 4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 门窗 洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 18 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于 240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。 当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。 安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。 如坐浆厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。 填充墙墙高 ≥4 m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。 填充墙体 与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。 材料要求 水泥用无受潮、无结块的水泥，面层用的水泥应为同批产品以保证色泽一致。 砂中无杂质，使用前过筛。 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面 200250mm。 将混凝土墙等表面凸出部分凿平。 对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用 1： 水泥砂浆分层补平。 把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 混凝土内外墙面在打底均涂刷粘结剂。 对于 砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 工艺流程 基底清理→润湿→基底刷粘结剂→用两米托线板挂线做灰饼→做门窗及阴阳角的侧边、竖胫刮糙→底层抹灰、粉平→中层用刮尺、木蟹打平整→检查表面平整度、垂直度→中层七成干后，面层压光 23遍。 施工方法 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，处理好预留孔，并洒水润湿。 对过于光滑的混凝土面，待进行底层抹灰作业前先于基层涂刷粘结剂，以增强底层灰与墙体的附着力。 外墙于梁底与填充墙接缝处以水泥钉挂设 200 ㎜宽 10 10㎜钢丝网片。 19 套方、吊 直，做灰饼 (打墩 )。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。 属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲 (可用方尺规方 )的情况下大致确定抹灰厚度后 (最薄处一般不小于 7mm)，进行挂线 (称线 )“打墩”(打墩的厚度应不包括面层。