新蒲校区二期建设项目5学生宿舍工程施工组织(编辑修改稿)

新蒲校区二期建设项目5学生宿舍工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

上投测建筑物四大角、四廓轴线和控制桩。 根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、桩承台、地梁定位线。 ○ 2 .基础验线 首先检查各轴线控制桩有无错位和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防止整基础桩移动错位。 验线时应检查垫层顶面的标高。 基础验线时的允许偏差为：长度 L≤ 30m，允许偏差177。 5mm； 30m＜ L≤ 60m，允许偏差177。 10 mm； 60m＜ L≤ 90m，允许偏差177。 15mm； 90＜ L，允许偏差177。 20 mm。 ○ 3 .轴线测放采用外测法。 依据设计坐标及甲方提供的坐标点情况确定纵横十字轴线控制基线，十字基线再通过排距测角其余横轴线18 和纵轴线。 施测中要严格控制轴线的竖向偏差，竖向偏差在本层内不得超过177。 5 mm（投点容许误差为177。 1mm）；全楼的累积误差不得超过 20 mm。 各楼层轴线测放并经现场自检后请监理、业主复核，复核无误并签字同意后方可进入下道工序的施工。 标高测控采用 S3水准仪进行，定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物周边固定的围墙上作为基准点。 基准点不得少于 4 点以便于闭合校核，标出177。 标高位置，并作好记录。 底层墙体砌筑完璧后将这 4 个基准点引到可以通视的外墙上作为基准标高线，并用红漆作好标志，并以此为标准，每升高一层用钢尺从下一层标高沿墙向上丈量出层高，定出上一层的标高线。 标高钢尺向上引测，并在各层作好标高标记，弹出水平线，同时向上引的标高不小于 4 处，为了避免累计误差，将 4 个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否在允许误差范围内闭合，每层从177。 基准标高引测一次。 所用钢尺必须从头到尾使用，中途不得更换。 4） .抄平放线 ○ 1 .桩基施工完毕报验合格后，现场必须拉通线校核其桩基础轴线、桩定标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设置轴线、基础边线及高程标志。 ○ 2 .桩基础施工完毕后将轴线引测至墙体上，并按设计图放出有关的墙柱等界面尺寸。 19 主体结构的施工放线根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层墙体平面相应的轴线、强边线及门窗、洞口等位置。 ○ 1 、内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全 部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼体步级等墨线。 ○ 2 、外墙装饰：案设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线。 装饰线、女儿墙压顶线等控制线。 ○ 3 、凡粘贴各种规格的饰面材料应按快料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜边等控制线，要求饰面缝线纵横畅顺。 5）、施工测量精度的保证措施 ，并做好测量记录及交工档案资料。 ，专人保管，定期校验，确 保测量精度。 、监理部门验线后方可正式交付使用。 ，由专人负责测量标桩的埋设检查与校正，建筑 物的基础、177。 结构层轴线以及各楼层轴线放线后由项目技术负责人、工人组织复核，并作好复核记录。 各楼层轴线和标高必须经过业主、监理复核并签字同意后方可施工。 20 （ 2） 人工挖孔桩施工方案，见专项施工方案。 主体工程分部分项施工方法 （ 1） 钢筋工程 1）钢筋质量要求 母材材质：要求在进料时必须随料附证和抽样复检，必须做到料证、证证对口；厂牌、日期、批号、批量、规格对 口；随加工钢筋传递到现场，现场目测凡有纵横裂纹、飞皮、失园、柳腰现象一律拒收； 钢筋在加工过程中，如发现脆料、焊接性能不良或力学性能不能正常等现象，应对该批钢筋进行化学成份分析，其结果符合现行国家标准的规定方能使用。 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位和监理单位同意，方可进行代换并及时 完善 技术核定单。 加强对钢筋的管理，现场钢材按品种规格，分批分别堆放于离地300mm 的钢架上，防水污染、锈蚀。 2）钢架接头设置 钢筋的接头位置设立应符合以下规定： ，上部钢筋在跨中 1/3 范围内 接头钢筋同一断面不得超过 50%（焊接）或 25%（绑扎搭接）， 位置错开 45d 并不小于 500mm。 钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 ，负筋在跨中 1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 21 ：一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主筋面积的 30%，长度取 米，两端各伸入缝内 米。 板插铁采用Φ 12 钢筋，放置与板中部。 ，短跨方向的钢筋放在最下排，摆放上层钢筋时，短跨方向的 钢筋放在最上排。 3）钢筋绑扎要求 钢筋制作绑扎注意以下几个环节 、监理单位和建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校核批准。 ，专人负责清料，质安组负责抽查。 、柱节点的钢筋，核心箍不允许遗漏。 ： 构件名称 板 圈梁、梁 柱、构造柱 柱拉筋 保护层厚度（ mm） 15 25 25 10 和定位筋， 以预防钢筋偏移。 ，再进行绑扎，楼板筋绑扎应加 Φ 10钢筋马凳，间距纵横 ；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置正确。 板钢筋除外围两行相交点全部扎 牢 外中间部分的相交点可间隔交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力的钢筋须全部扎牢。 22 （ 2）模板工程 1）模板安装 、纵横背杠，模板可以在现场 散拼，吊装就位，以利提高工效。 ① 、边柱拼装是，应留出梁的准确位置。 ② 、 内柱拼装应与电器安装取得联系，留出线盒位置。 ③ 、柱模安装前 应检查预留 拉筋内侧垫块是否绑完绑好。 ④ 、柱箍筋用钢管扣件扣牢，柱箍下密上稀，间距 @400— 600mm，任意放款此标准。 ⑤ 、柱模下口留清扫孔、灌砼时再封闭。 ⑥ 、浇灌砼高度超过 3m 的，要在柱 1/2 高处开门洞下料，浇灌至门洞处封口继续浇灌，不得使砼分层离析。 ⑦ 、填充墙中门窗过梁，当洞口平柱边时，应从柱预埋过梁钢筋或预埋铁件以后焊接门、窗洞口钢筋而用，施工时结合建施图施工不得事后打洞焊接。 ⑧ 、柱模安装完毕后，应全面复查模板的垂直度，对角线长度差，整体 固定。 同一排柱模，应先校正两根柱模板，接着应在柱顶拉通线，并校核 各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分用水平撑拉通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。 ，底模和侧模均可散拼或预拼吊装。 梁模板在钢管架上支撑，但立杆必须加密至 800mm，顶端小横标标高要严格控制，用水平仪抄平。 挑出部分应加密立杆支撑。 23 ①、凡梁高≥ 500mm，安Φ 12 穿心螺 ，间距应 @800— 1000mm 一个，梁高 H≥ 1000mm，同一截面安放两个。 ②、 楼面现浇部分支承架钢管下，应铺 500 200mm 木垫板。 ③、 钢筋绑扎好安装侧模吊装就位时应及时安装斜撑，对拉丝杆、连杆、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夹紧。 ④、 梁模安装完毕后检查中心线，标高、截面尺寸，超规范时应进行校正。 ， 50 100 木枋、 18 厚防水竹胶板组成。 楼板标高，由梁和墙标高控制。 ①、满堂红架子设扫地杆、间距 300mm。 ②、 立杆间距 1000mm，立柱钢管下架设 150 200 通长木板垫板。 ：柱模砼浇注夏天 24d，冬天 28d 以后拆除。 梁的侧模通柱。 楼板侧模应在砼达到 75%设计强度时拆除，梁和板底模则应在砼强度达到设计强度 100%时方可拆除。 由于上部荷载大、底模拆除后，尚应在梁下加钢管支撑 且上下支撑必须在同一条垂直面上。 ：剪刀撑、支撑、对拉螺杆、背杠、连杠、模板，拆下的材料及时运走，并进行修理，刷好隔防剂 ，堆放在制定地点，编号号 ,以便下次周转使用。 ①、 模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 ②、 模板应具有足够的强度、钢度及稳定性，且能可靠受新浇砼24 重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。 ③、 模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。 ④、 模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止采用油脂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。 ⑤、 模板侧模拆除 应在砼强度达到 ,其表面 及棱角不因拆除损坏砼时放可拆除。 底模拆除时，砼强度满足规范要求。 ⑥、 加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按操作规范和施工规范要求施工，关键重要部位，应特别注意。 外脚手架搭设拉结点间距不大于。 梁、柱选用定型木模板，现浇板模板选用 200mm 竹胶板，模板工程轴线、标高必须准确，经验收合格后方准下道工序施工。 2）模板支设质量控制 编号，余留量由缝模调整。 ，不得有“虚 ”脚出现，安拆均设专人负责。 ，防止砼浆流失造成烂根。 、梁跨度≥ 4m 时，模板应按跨度的 13‟起拱。 ，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂 ，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、25 无害于人体、不腐蚀模板。 ：柱模板吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易操作面板这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免操作模板。 近模板电焊钢筋时，在焊接处的 模板面应铁皮垫隔，防止焊火烧坏板面。 ，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后再开洞 ，模板自身就位时也应该严格按照配板图纸进行安装。 ，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。 3） 模板拆除 模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据顺序，根据施工现场所在地面的情况，掌握混凝土达到初凝 的时间。 拆模时不得用撬强行撬拗，应保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然 脱落或用木铲刮出残留混凝土。 拆除模板时间：拆除侧模时砼强度须达到 75%，梁板 时砼强度须达到 100%时方可拆除。 底模拆除详下表所示： 结构类型 结构宽度（ m） 按设计的砼强度标准的百分率（ %） 板 2＜，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 ＞ 2 700 26 （ 3）混凝土工程 钢筋砼结构工程为主体结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。 本工程所有现浇结构砼均采用商品砼，施工现场砼输送采用臂架泵输送。 1） 砼工艺流程 配合比计算→原材料计算 、 外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。 2） 原材料控制 验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。 ，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。 、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。 ，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。 外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌 时均匀投入，严禁干粉投料。 3）现场配合比换算、拌合、运输 混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。 当砂。 石含水量有变化时，要根据实际情况及时调27 整配合比。 各种材料 要准确称量，不得采用换算的体积比。 计算量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。 试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定的水分且含水率经常变化，故应及时根据现场砂石含情况把最后采用的配合比换算施工配合比。 配合比的选择应满足四个基本要求： ，特别是抗压强度和 耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）； ； ； ，尽量节约水泥，合理使用材料。 对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水、砂和石子。 所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。 4）混凝土的拌合 混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是： ①抗剪力； ② 流动性； ③ 抗凝聚性； ④ 粘聚性。 为适宜于 施工作业 ，和易性应随结构 物 的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。 混凝土搅拌的目的是使 所有骨料表面都裹满水泥浆 ，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。 拌合时间要根据混凝土坍落度大小；搅拌机机型 和容积等因素决定。 28 自落式搅拌机投料顺序是：石子→ 水泥→砂，倒入搅拌机后，再加水，均匀搅拌。 现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。 配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。 提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。 5） 混凝土运输 混凝土 自 搅拌机中卸出后，应及 时运送到浇筑点。 在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。 运输容器必须严密， 严防漏浆和吸水，并应及时产生初凝现象。 运输 时间控制如下： 及以下的混凝土，气温低于 25℃ 时为 90mi。