新建铝灰处理间工程施工方案(编辑修改稿)

新建铝灰处理间工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

垫层至 底面标高。 地 梁施工 基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于 25cm，密实度控制在 95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑 23 承台梁砼。 六 、 模板工程 为满足要求，在本工程施工阶段采用九夹板，及支撑体系。 用 60 120mm 木枋做主楞模板施工时两侧搭双排脚手架固定内壁模板，脚手架上口每隔 2m用钢管连接，为了 不使壁板左右位移，用钢管脚手架固定，钢管水平 800mm 一道，立杆 1m一道，用斜撑固定在底板预埋钢筋撑角上。 注意事项 模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 ，支模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 木枋的小面要做刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。 在其混凝土浇筑 24 小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。 应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确 定 七 、钢筋工程 钢筋按业主选用的品牌，应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，钢筋运至 24 施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，钢筋设专人管理，建立严格的验收保管制度。 钢筋翻样 钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。 翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。 经审批批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。 钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋房统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特殊情况下不得更换，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意保护措施。 八 、混凝土工程 工程按业主要求采用商砼，要求供货商严格控制材料质量。 砼振捣均采用插入式振动器。 每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意 25 “快插慢拔，不漏点”。 在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物、 做好计量监督控制，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单。 施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。 砼成型后，必须及时养护，砼养护由专人负责，养护时间为 14天。 九 、钢结构工程施工方法及质量控制 主钢结构制作 （ 1）原材料检验 钢材进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。 并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 （ 2）构件下料按放样尺寸号料 , 放样和号料应根据工艺要求预留余量 ,下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。 标识清楚，割渣必须清理干净。 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立焊接 构件组立在全自动组立机上进行 焊接工序是本工艺流程的一道 26 重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人 员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。 根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 （ 4）矫正 焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行 ,翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。 挠度矫正在压力机上进行。 局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过 900℃。 工人必须持证上岗。 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术 人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定。 将矫正好的 H 型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。 采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与 H 型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与 H 型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。 点焊工作在专用胎具上 27 进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“ H”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按 规定的温度和时间烘烤，随取随用。 在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内 100～ 1500C保温。 焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 （ 5）拼装 所有钢柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。 预拼装记录须整理成资料 ,已备安装用。 （ 6）除锈油漆 抛丸除锈后，构件应在 4 小时之内进行喷漆，上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。 油漆厚度必须达到设计要求。 油漆必须有质量证明书或试验报告。 (7) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 构件进场 28 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。 构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。 以两榀钢架为一 个单元 ,第一单元安装时应选择在靠近山墙 ,有柱间支撑处 . 安装 1）、立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为 1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥，安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十 字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 29 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 根据钢柱重量和长度，吊装时采用单机吊。 为保证起吊时的平稳性， 防止柱底部撞击变形和损伤，起吊时应在柱底部支垫 50mm 厚的木板。 起吊前应将揽风绳（临时风拉杆）固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用楔形木楔对钢柱进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳定后松开吊钩。 钢柱 校正要做三件工作：柱基标高调整、对准纵横十字线、柱身垂偏。 钢柱安装时，将钢柱吊装放入基础杯口内，然后利用吊车调整好柱子高度，用木楔子调正、固定好钢柱。 采用 C35 膨胀混凝土进行二次灌浆。 2）、吊车梁安装 : 吊车梁安装前 ,应对梁进行检查 ,变形、缺陷超差时 ,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。 吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。 吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺 丝拧紧。 3）、屋面梁安装 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须 30 进行处理。 并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。 对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 4）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。 构件表面的油污， 泥沙等杂物清理干净。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。 同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。 檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 5）屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。 具体做法自制钢架固定在梁上高约。 用 6 根Φ 8 钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人 工抬至施工部位。 31 屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内 120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。 用防水盖盖好，再用密封胶密封。 下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用密封胶密封。 金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。 屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。 屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。 搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。 第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。 所有自攻螺丝保证横直竖平。 32 保证钢结构质量主要措施 1）、组织相关人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，进行评定，在制作前对所有构件均在 钢平台上放样，量取实际尺寸。 2）、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序。 3）、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度。 4）、制定严格的材料管理制度。 工期保证措施 钢结构工程施工的工期将严重影响到整个工程项目的工期，为了圆满实现工期目标，必须采取切实可行的措施来保证工期： 1）、项目部一定要统一认识，精心组织，认真规划，统筹安排，合理布置。 2）、组织最强的管理机构，采 用精锐的施工队伍，合理采用新工艺、新技术，选择最好的机械设备、最强的施工班组组织实施现场施工。 3）、制定合理的工程进度计划，每天必须按照进度计划实施。 十 、砖砌体施工 施工方法 在钢立柱安装调校完毕后可进行砌体施工。 砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线。 33 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。 砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。 竖 向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 砌砖时， 240mm 厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。 预埋的铁件应事先作好防腐处理。 砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。 砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度要符合要求。 墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。 砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为 60mm，槎高为 300mm，以保证柱脚为大断面。 宽度小于 1m 的间墙，应选用整砖砌筑。 保证质量的措施 砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。 砌筑前一天应将砖浇水湿润。 砌体抗震拉结筋设置符合设计要求。 砌筑砂浆应随搅拌使用。 墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、管线，均应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。 安装电气设备和管线时，也不得 34 随意拆打，剔凿墙体。 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求。 十 一 、抹灰装饰施工方法 基层处理：将基层表。