新津幕墙施工组织(编辑修改稿)

新津幕墙施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴 18 线。 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。 每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。 测量 工具 经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 （三）预埋件偏差过大的修补 预埋件安装（省略） 质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 （四）连接角码安装 转角位连接角码安装 整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。 整个大楼经测量放样后呈封 闭状，四个角上放线施工人员将垂直定位已布置好。 转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。 转角部位不是墙就是柱，安装时二面兼顾，因而施工难度又加大。 19 转角位的安装施工，需要安装熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。 转角位安装后实际形成了封闭网。 在安装转角位时，水平高低，水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从177。 至顶层安装施工垂直度 3mm，而 DBJ085696 标准为 25mm。 转角安装可以减少误差积累打开工作面 转角位安装后，已经给整个大楼定了型，一般工人施工也有参考基准面，若误差累积，板片装不进，势必给施工人员加强了责任性。 转角位安装后，横向水平鱼丝线控制了平面直线，大批一般工人可以进行施工安装，这样能确保工程按期保质顺利进行。 从数学理论上来说，二点可成一线，角位先行安装符合这一逻辑，若先行安装两平面，后安装转角，一旦二平面有误差，则给转角处安装带来困难，转角处安装即是要考虑垂直、又要考虑二个侧面，质量就得不到保证。 中间部位连接 角码的施工安装 铝合金竖料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装工作一般是从底层开始然后逐层向上推移进行； 安装前对结构进行检查，无埋件的采用后切螺栓补救； 金属幕墙的外立面要求在同一垂直平面上，因而其外伸端面必须处在同一平面上，具体作法依据放线组所放钢线进行安装，即以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖料锚固点附近，定出主体结构与竖料的适当间距，上下各设置一根悬挑支点，用铅垂仪打垂直线（参见弹线放样章节），找出同一立面的垂面，平整度投点合格后，各绷一个钢丝拉紧，定出立面单元两端点，各设置悬挑桩，并 20 在悬挑 桩上按垂线找出各楼层垂直平整点； 各层设置挑桩时，应用水平仪跟踪检查，使水平横向拉线处于同一平面上，按垂直、水平线焊接或锚固固定条竖框的连接件，保证外伸端面做到垂直平整，连接件与埋件焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号、焊缝高度、长度应符合设计要求，并应做好检查记录。 （五）立柱制作安装 立柱制作 为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。 立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。 立柱安装 立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上 下层立柱之间留 20mm 以上的伸人缝。 ）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。 立柱安装顺序由下至上。 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。 第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。 如此循环，完成一组立柱安装。 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再 按焊缝要求加焊。 立柱安装标高偏差不应大于 3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差应大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。 21 （六）横梁制作安装 横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。 横梁位置测量 用水准仪把楼层标高线引到立柱上。 以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。 横梁安装 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。 同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。 同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm；当一幅宽度大于 35m 时，不应大于 7mm。 （七）玻璃制作安装 玻璃加工制作 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下： 铝框装配 铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配。 大批量生产铝框时应在工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。 装配后的铝框应进行下列项目检查 ：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度。 玻璃制作 玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。 净化 净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要求进行净 22 化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。 对油性污渍用二甲苯，；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂。 净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一个方向依次擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布 ）。 不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的。 抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。 净化后 30 分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。 定位 定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。 一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。 在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位 夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。 玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。 玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 注胶 将注胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶，注胶时要保持适 当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注胶结束，立即用刮刀 23 将胶缝压实刮平。 注胶要求在无尘环境中进行。 养护 注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置 7 天后才能运输。 养护环境要求温度为 23177。 5℃，相对湿度为 70%177。 5%； 养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过 7 层，每块用 4 个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层，立方体尺寸偏差≤。 试验 在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆 ～ 胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护 7 天后，将切开试验样品中部切开，观察切口胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固化，如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到 14 天还未完全固化，说明胶的质量有问题。 在基材表面注堆 20cm 胶体作为剥离试验样品； 21 天后对剥离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长 5cm 切口，用手捏住切头，用 90 度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶体与基材剥离，则剥离试验不合格。 组件质量要求做到结构胶充满空腔 ，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于 1mm. 玻璃坂块安装 玻璃板块是由生产厂家加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。 检查玻璃、铝内外扣板及开启扇之尺寸，确保满足图纸要求，同时对玻璃、铝型材表面进行仔细查，表面缺陷必须满足规范许用要求； 24 将玻璃面板由室内移往外侧 , 并将玻璃放入幕墙分格内，下端垫入玻璃垫块，每下端两块，调整好玻璃位置，保证玻璃四边缝隙及进出位置满足设计图 纸要求； 扣入立柱压板，用不锈钢机制钉分别与立柱连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理； 扣入横梁扣板，用不锈钢机制钉分别与横梁连接，并对钉头作好密封胶防水密封处理； 室外侧玻璃边缘分段塞入氯丁橡胶条，将玻璃塞牢固定，间隙处塞入泡沫条； 扣上横梁装饰盖板。 每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制， （七）外层封胶及幕墙整体清洁处理 外层封胶、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。 玻璃安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏 和空气渗透的关键工序。 隐框玻璃的拼缝质量检验 项目 检验指标 检验方法 1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查 2 密封胶施工质量 符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡 查质保资料，观察检查 3 拼缝整体垂直度 h≤ 30 时， ≤ 10mm 用经纬仪或激光全站仪测量 30＜ h≤ 60m 时， ≤ 15mm 25 60m＜ h≤ 90m 时， ≤ 20mm h＞ 90m 时， ≤ 25mm 4 拼缝直线度 ≤ 用 2m 靠尺测量 5 缝宽度差（与设计值比） ≤ 2mm 用卡尺测量 6 相邻面板接缝高低差 ≤ 1mm 用深度尺测量 在玻璃室外侧四周用耐候硅酮胶密封密封处理。 注胶前首先清洁注胶缝，选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。 其次粘贴刮胶纸，胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶注胶，超过时间后应重新清洁。 刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。 注胶后应保证胶线横平竖直 , 粗细均匀 , 无气泡无不平整现象 , 且粘接牢固 , 外表美观； 铝材饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则 应通知供应商寻求其他办法解决。 玻璃表面的胶缝亦或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水 冲洗干净。 在清洁全过程中注意成品保护。 （八）保护和清洗 玻璃板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收。 整体外装工程，在完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能 26 圆满达到竣工验收优良等级。 清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。 清洗前须先以清洗剂作检查 ，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。 （ 九 ） 雨季施工 雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。 施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。 脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。 做好雨季施工物资的准备。 第二节 铝塑板 、铝板 幕墙施工工艺 一 、施工准备 确定施工工艺流程：安装预埋件 —— 测量放线 —— 安装固定铁码 —— 钢型材安装 —— 铝板安装 — — 注密封胶 —— 清洁 —— 工程验收 施工准备 、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。 、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。 因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。 特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 作业条件 、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。 构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。 构件安装前均应进行检验和校正，构 件应平直、规方， 2。