新区污水厂毕业设计计算书(编辑修改稿)

新区污水厂毕业设计计算书(编辑修改稿)内容摘要：

，调节池和单独的二沉池， 污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。 ② 处理效果稳定可靠，其 BOD5和 SS 去除率均在 90％ 95％或更高。 COD 的去除 率也在 85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。 ③ 产生得剩余污泥量少，性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。 ④ 造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。 ⑤ 固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。 ⑥ 污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。 缺点： 构造尚待进一步完善，运行也待进一步完善。 综上所述，任何一种方法，都能达到除磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对而言， SBR 法一次性投资较少，占地面积较大，且后期运行费用高于氧化沟，厌氧池 +氧化沟虽然一次性投资较大，但占地面积 也不少，耗电量低，运行费用较低，产污泥量大，但构筑物多且复杂。 一体化反映池科技含量高，投资高 ，但其工艺在国内还不完善。 综合考虑本工程的建设规模、进水特性、处理要求、运行费用和维护管理等情况，经技术经济比较、分析，确定采用倒置 A2/O法生物处理工艺。 工艺流程的选择 卡车运出回流污泥二沉池加氯间排于渭河接触池剩余污泥沉沙池沙沙水分离器细格栅提升泵房栅渣压干机栅渣浓缩池污水粗格栅栅渣压干机栅渣栅渣外运鼓风机房缺氧、厌氧、好氧斜板沉淀池消化池 污泥脱水硝化液回流A 2 /O 生物反应池 第二部分 污水厂设计 第一章 污水设计计算 进水控制井计算 管道计算 （ 1）进水管按远期计算，根据流量从《给水排水管网系统》查：设计流量 q(L/s)在 — 时，管径取 1000mm；粗糙系数为 nm=。 最小坡度 I=‰ （ 2）出水管：设计流量按近期取， q(L/s)在 — 时 ，管径 取600mm；粗糙系数为 nm=；最小坡度为 I=‰ 尺寸计算 平面草图如下： 控制井中事故水量，即水力停留时间取 60s ,则事故管管底标高为： 60 = m3 247。 247。 = 取 则： += 进水管管底标高为 ，事故管管径为 1000mm，最小坡度为 ‰ 厂距渭河 350m；所以降落量为： 350 ‰ =；则入河口处事故管管底标高为： － = 剖面草图如下： 粗格栅的计算 设计中选择 四 组格栅， N=4 组，每组格栅单独设置，每组格栅的设计流量为近期水的 1/4，即 m3/s. 格栅的间隙数 bhvQn sin1 式中 n— 格栅的间隙数（个） Q1— 设计流量（ m3/s） α— 格栅倾角（ o） b— 格栅栅条间隙（ m） h— 格栅栅前水深（ m） v— 格栅过栅流速（ m/s） 设计中取 h=,v=,b=, α=600 60s in11 0 n 个 取 17 个 格栅宽度 B=s(n1)+bn 式中 B— 格栅槽宽度（ m） S— 每根格栅条的宽度（ m） 设计中取 S= B=(171)+ 17= 进水渠道渐宽部分的长度 111 tan2 BBL  式中 L1 — 进水渠道渐宽部分的长度（ m） B1— 进水明渠宽度（ m） α 1—— 渐宽处角度（ 0），一般采用 10o— 30o 设计中取 B1=， α 1=20o 01 20tan2 L≈ 出水渠道渐窄部分的长度 212 tan2 BBL  式中 L2— 出水渠道渐窄部分的长度（ m） α 2—— 渐窄处角度（ 0），取 20o 02 20tan2 L ≈ 通过格栅的水头损失  sin2)( 2341 gvbskh  式中 h1— 水头损失（ m） β — 格栅条的阻力系数，查表 β = k— 格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取 k=3 i n2 ) ( 02341  gh m 栅后明渠的总高度 H=h+h1+h2 式中 H— 栅后明渠的总高度（ m） h2— 明渠超高（ m） ，一般采用 — 设计中取 h2= H=++≈ 格栅槽总长度 L=L1+L2+++H1/ tanα 式中 L— 格栅槽总长度（ m） H1— 格栅明渠的深度（ m） L=++++176。 ≈ 每日栅渣量 10008640 0 1QWW  式中 W— 每日栅渣量（ m3/d） W1— 每日每 103m3 污水的栅渣量（ m3/103m3污水）， 一般采用 — m/103m3污水 设计中取 W1= m3/103m3污水 1000 W =﹥ m3/d 应 采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。 进水与出水渠道 城市污水通过 DN900 ㎜的管道送入进水渠道，设计中取进水渠道宽度B1=,进水水深 h=,出水渠道 B2= B1=，出水水深 h= 校核 (1) 栅前流速： 1v 实际计算过水断面为： = ㎡ 则栅前流速为： smAQv /1  符合栅前流速在 ～。 （ 2） 过栅流速： 2v 实际计算过水断面为： 1 3 A ㎡ 则过栅流速为： smAQv / 2  符合过栅流速在 ～ 的设计要求。 1计算草图如下： α 1进水工作平台栅条αα 污水提升泵房 水泵的选择 设计水量为 40000 m3/d，选择用 六 台潜污泵（ 4 用 2 备），则单台流量为 Q1=40000247。 4=10000 m3/d= m3/h 所需扬程为 m（见水力计算和高程布置） 选择 250WS450B 型污水泵，参数如下： 流量 m3/h 扬程 H/m 转速 /r min1 轴功率 p/kW 电机功率 p/kW 效率 /% 质量 ㎏ 排出口径 /㎜ 420 11 735 22 79 750 200 集水池 （ 1）容积 按一台泵最大流量时 6min 的出流量设计，则集水池的有效容积 V  6604201h42 m3 （ 2）面积 取有效水深 H 为 2m则面积 F 为 F=V247。 H=42247。 2=21m2 集水池长度取 5m，则宽度为 ，集水池平面尺寸为 L B=5 保护水深取 1m，则实际水深为 3m 泵位及安装 污水泵直接置于集水池内，经核算集水池面积大于污水泵的安装要求。 污水泵检修采用移动吊架。 泵房草图 进水管348 .30 细格栅 设计中选择 四 组格栅，即 N=4 组，每组格栅与沉砂池合建，则每组格栅的设计流量为近期水量的 1/4，即 m3/s. 格栅的间隙数 bhvQn sin1 式中 n— 格栅的间隙数（个） Q1— 设计流量（ m3/s） α— 格栅倾角（ o） b— 格栅栅条间隙（ m） h— 格栅栅前水深（ m） v— 格栅过栅流速（ m/s） 设计中取 h=,v=,b=, α=600 60s in115 0 n 个 工程中取 27 个 格栅宽度 B=s(n1)+bn 式中 B— 格栅槽宽度（ m） S— 每根格栅条的宽度（ m） 设计中取 S= B=(271)+ 27= 通过格栅的水头损失  sin2)( 2341 gvbskh  式中 h1— 水头损失（ m） β — 格栅条的阻力系数，查表 β = k— 格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取 k=3 i n21) ( 02341  gh m 栅后明渠的 总高度 H=h+h1+h2 式中 H— 栅后明渠的总高度（ m） h2— 明渠超高（ m） ，一般采用 — 设计中取 h2= H=++= 格栅槽总长度 L=++H1/ tanα 式中 L— 格栅槽总长度（ m） H1— 格栅明渠的深度（ m） L=++176。 ≈ 每日栅渣量 10008640 0 1QWW  式中 W— 每日栅渣量（ m3/d） W1— 每日每 103m3 污水的栅渣量（ m3/103m3污水）， 一般采用 — m/103m3污水 设计中取 W1= m3/103m3污水 1000 W =﹥ m3/d 应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。 进水与出水渠道 城市污水通过提升泵房送入进水渠道，格栅的进水渠道与格栅槽相连，格栅与沉砂池合建一起，格栅出水直接进入沉砂池，进水渠道宽度 B1= B=，渠道水深 h= 校核 (1) 栅前流速： 1v 实际计算过水断面：  BhA ㎡ 则栅前流速为： smAQv / 1  符合栅前流速在 ～。 （ 2） 过栅流速： 2v 实际计算过水断面为： 1 0 A ㎡ 则过栅流速为： smAQv / 115 2  符合过栅流速在 ～ 的设计要求。 计算草图如下： αα栅条 工作平台进水 曝气沉砂池 设计中选择 四 组曝气沉砂池， N=4 组，分别与格栅连接，每组沉砂池设计流量为 m3/s。 沉砂池有效容积 V=60Qt 式中 V— 沉砂池有效容积（ m3） Q— 设计流量（ m3/s） t— 停留时间（ min），一般采用 1— 3min 设计中取 t=3min V=60 3 = m3 水流过水断面面积 1vQA 式中 A— 水流过水断面面积（㎡ ） V1— 水平流速（ m/s），一般采用 — m/s 设计中取 V1= A ≈ ㎡ 沉砂池宽度 2hAB 式中 B— 沉砂池宽度（ m） h2— 沉砂池有效水深（ m） ,一般采用 2— 3m 设计中取 h2=2m B = 为施工方便取 1m 沉砂池长度 AVL 式中 L— 沉砂池长度（ m） L ≈ 每小时所需空气量 Qdq 3600 式中 q— 每小时所需空气量（ m3/h） d— 1 m3污水所需空气量（ m3/ m3污水），一般采用 — m3/ m3污水 . 设计中取 d= m3/ m3污水 q=3600 = m3/h 沉砂室所需容积 610 64008  TXQV 式中 Q— 污水流量（ m3/s） X— 城市污水沉砂量（ m3/ 106m3污水），一般采用 30 m3/ 106m3污水 T— 清除沉砂的时间（ d），一般取 1— 2d 设计中取 T=1d， X= 30m3/ 106m3污水 610 V≈ m3 每个沉砂斗容积 nVV0 式中 V0— 每个沉砂斗容积（。