数控零件加工编程及机床夹具设计说明书(编辑修改稿)

数控零件加工编程及机床夹具设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

.......... 15 5:后置处理 ..................................................................................................................................... 16 6： NC 代码（部分） .................................................................................................................... 17 1 专用夹具设计任务 本次专用夹具设计任务是建立在被加工零件的工艺流程已经确定的前提下进行的专用夹具设计，具体零件及工艺加工工艺过程卡片如下： 此零件为 (零件简要说明 ),其具体结构及工程图如下： 夹具设计零件图 夹具设计零件工艺图 经指导老师指导了解到此零件夹具为钻夹具，其工程图如下 2 夹具设计 零件分析及夹具方案对比 采用 6 点定位原理固定零件，用一个滑动 V 型块固定他在水平方向的移动。 用定位套固定他在垂直方向的移动。 滑动 V 型块是用螺纹螺 旋夹紧的方式来控制的，在固定后，利用螺纹的自锁，防止由于加工过程中受力，是滑动 V 型块滑动，造成误差和工件的损坏。 定位基准的选择 零件的下端面。 切削力及夹紧力计算 V 型块的加紧力和刀具进给时的切削力。 根据静力学平衡原理列出静力平衡方程式，就可以计算出夹紧力。 定位误差分析 （ 1） 定位误差（ Δ dw）的计算： Δ jb ： ∵ 定位基准重合 ∴ Δ jb＝ 0 Δ db： Δ db＝ 1/2（ Δ D＋ Δ d＋ Δ min） ＝ 1/2（ ＋ ＋ 0） ＝ Δ dw： ∵ Δ jb 和 Δ db 相关 ∴Δ dw＝ ∵ Δ dw≤ 1/3 T ∴ 满足要求。 孔的内壁和下底面的垂直度要求 夹具设计及操作说明 夹具底座 固定轴 轴套 轴套 滑动 V 型块 转动手柄 夹具三维装配图 二、手工编程 任务来源 ： 已知毛坯是外径φ 40mm 的铝棒，割刀宽 4mm。 试编写该零件的加工程序并进行图形模拟。 图 1 工艺分析 图中所示为阶梯轴零件，其成品的最大直径为 36mm，由于直径较小，可采用 40mm 圆柱棒料加 工后切断即可。 图中尺寸  18，  24，  36， 75 有尺寸要求，因此在编程前应该分别对这些尺寸进行数学处理为    和 带入程序 由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，应注意使用恒线速度切削功能的应用，以提高加工质量和生产效率。 由于被加工零件的材料为铝件，因此在选择刀具应该选择较大的刀具前角和后角。 同时对于加工切削速度的选择，应该在机床允许的范围内选择较高的切削速度。 根据零件的加工要求 ，轮廓粗、精车均采用可转位硬质合金 93176。 偏头外园车刀，切断采用宽 4mm 机夹硬质合金切断刀，螺纹采用高速钢螺。