敬老院住宿楼建设项目工程施工组织(编辑修改稿)

敬老院住宿楼建设项目工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

用Ⅰ 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应不大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 倍。 弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍。 对有抗震要求的不应小于箍筋的 10倍。 箍筋的调整值见下表： 箍 筋 长度方法 箍筋直径（ mm） 4－ 5 6 8 10－ 12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内包尺寸 80 100 120 150－ 170 箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根 据箍筋量外包尺寸和内包尺寸而定。 （ 4） 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲和弯 钩增加长度等规定综合考虑。 二、 钢筋的绑扎与安装 （一） 施工工艺 钢筋在加工制作工程中，如有脆断，冷弯不合格等不良现象，否则立即与厂家进行掉换处理。 原则上不进行钢筋代换，在必须进行代换时，必须经建设、设计、监理单位同意后，方可进行，并及时完善书面记录。 钢筋锚固 ： 板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于 5d；当 HPB235 级钢筋时，端部增加弯钩，当为 HRB335 级钢筋或冷轧带肋钢筋时，端部不增加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙端。 板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为 La，直钩长度同另一端，如仍不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求 La。 La按照 03G101 第 334 页采用。 任何情况下，纵向受拉钢筋最小锚固长度 La 及 LaE 不应小于250mm。 基础：钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花状扎牢；双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形。 现浇柱与基础相连时，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。 柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45176。 角 ；截面小的柱，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于 15176。 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根相互成梅花状扎牢）。 绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之间，先行收分准确。 梁与板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短直钢筋。 如果纵向钢筋直径 大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立钢筋绑扎。 板的底部钢筋，短跨钢筋放在下排，长跨钢筋放在上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。 板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。 板上孔洞除结施图标注外，尚应配合各专业图预留；当孔洞尺寸 不大于 250时，钢筋绕过洞口；孔洞大于 250小于 500 时，应按照施工图纸采取洞口加固措施。 管道井（通风井道除外）待设备安装完毕后封板，板厚 100mm，双排双向Φ 8@200，梁中 预留短筋。 钢筋绑扎接头应符合下列规定： （ 1） 板、次梁内纵向钢筋的搭接长度 L1＝ （同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于 50％）； （ 2） 框架柱、梁及剪力墙、暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接或焊接接头，其类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204－ 20xx）的要求。 （ 3） 任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度 L1 及 L1E 不应小于 300mm。 （ 4） 梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧的 1/3跨度范 围内，不应在跨中的 1/3范围内接头；梁的上部纵向钢筋可选择在跨中 1/3 范围内接头，不应在支座处接头。 （ 5） 纵向受力钢筋的搭接长度范围内箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm。 （ 6） 冷轧带肋钢筋不得采用焊接接头。 四、剪力墙钢筋的绑扎：由于剪力墙设计为内、外双层钢筋，双层筋绑扎时，必须增设～型φ 8 撑铁， 双向 @400 的梅花状 ， 才能控制好双层筋的正确位置。 剪力墙筋绑扎顺序：先绑扎外层筋。 后绑扎内层筋及～型撑铁。 外层立筋绑扎方法：先搭 设临时支撑 架，然后在剪力墙两端各绑扎一根立筋，并在立筋上做好横筋间距标记，并在立筋顶部绑扎一根横筋，在此横筋上确定立筋的间距标记，当纵横筋的间距标记记录完毕后，才开始绑扎钢筋，这样就能确保剪力墙钢筋的正确位置。 采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于 5％。 钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、专业检后，会同质监部门检查合格办理隐蔽验收记录，方能参考浇筑混凝土。 浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。 同时，设专业人负责钢筋的保修工作。 经质监验收符合设计要求，办理隐蔽验收签证后， 方能进行下道工序。 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应符合下表规定： 项 目 允许偏差 网的长、宽 177。 20 网眼尺寸 177。 20 骨架的宽与高 177。 5 骨架的长 177。 10 扎筋间距 177。 20 受 力 钢 筋 间 距 177。 10 排 距 177。 5 钢筋验收标准 主控项目： （一）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： HPB235 级钢筋末端应做 180 度弯钩，其弯弧内直径≥ ，弯后 平直部分≥ 3D； 当设计要求钢筋末端做 135 度弯钩时， HPB335 级、 HPB400 级钢筋弯弧内直径≥ 4D，弯后平直长度应符合设计要求。 （二）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合以下规定： 箍筋弯钩的弧内直径除应满足第 1 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋的弯折角度：一般结构≥ 90176。 ，有抗震要求的结构应为 135176。 箍筋弯后的平直长度：有抗震要求的结构≥ 10D。 一般要求： （一）钢筋的调直：宜采用机械方法，也可用冷拉方法；当采用冷拉方法时， HPB235 级钢筋的冷拉率直≤ 4％， HPB335 级、 HPB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率宜 ≤ 1％； （二）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为 +10mm； （三）弯起钢筋弯折位置允许偏差 +20mm； （四）箍筋内净尺寸允许偏差为 +5mm. 第四节 模板工程 一、模板体系： 模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆； 模板支撑系统采用间距为 80～ 100cm 水平横杆，每层加三道（或 中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫 50mm 厚垫木，钢管平直。 （一）柱模板 : 柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距≤ 600mm）控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模， 楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф 12 钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉∠ 40 4角钢条。 柱子混凝土浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用切割机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。 （二） 梁板模板 : 本工程177。 以上梁采用钢模板，楼板采用木模板和九厘板，必须保证模板有足够 的承受力、刚度和稳定性能、可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，扣件夹固、支撑。 （ 2）现浇楼板木模用架管搭满堂架，支木楞（间距 300）上铺处竹胶板。 （ 3）钢模用架管、扣件夹固，支撑。 （ 4）支模先放线找好位置，在下面混凝土上弹好线，搭好架， 再拼装模板，支撑加固、检查。 （ 5）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 现浇结构模板安装的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 轴线位置 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 基础 177。 10 柱、梁、墙 +4， 5 层高垂直 全高≤ 5m 6 全高＞ 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m长度上） 5 （ 6）模板安装要构造简单，装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等要求。 （ 7）模板的连缝不应漏浆。 模板应涂隔离剂，不宜采用油类及影响装饰施工的隔离剂，隔离剂应先刷，以免污染混凝土接处。 （ 8）模板及支架置于地面时应先处理基土，再加垫板，并挖沟排水，以免下陷移位。 （ 9）当混凝土板、梁跨度大于 4 米时应起拱，设计无规定时，起拱高度应为全长度的 1/10003/1000。 （ 10）固定在模板上的预埋和孔洞均不得遗 漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 177。 10， 0 预留洞 中心线位置 10 截面内部尺寸 177。 10， 0 （三）楼梯间模板 : 楼梯施工也是一种重要环节，为了不影响施工进度，现浇楼梯的施工必须随主体的上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员上下方便，消灭安全事故隐患。 现浇楼梯梯板采用钢模板及木模板综合使用。 楼梯底板采用钢模板拼装，踏步立模采用木板及拼装。 每段楼梯的步高控制，采用两道定型倒三角木卡具，防止步高不均或变形移位。 但应该注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度。 楼梯支模架子采用钢管满堂脚手架。 二、支模质量要求 : （一）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （二）模板的接缝不大于 mm。 模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在 90%以上。 项 目 名 称 允许偏差值（ mm） 轴线位移 5 标高 +5， 5 截 面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 （三）技术措施： 由于该工程工期较紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。 梁跨度大于 4 m 时应起拱，起拱高度应符合规范要求。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 （四）模板拆除：模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构 造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到 100％后方可拆去底模。 拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 三、模板质量验收标准 （一）主控项目： 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受 上层荷载的承载能力，或加设支架上；上、下层支架的立柱应对准，并辅设垫板；对照模板设计文件和施工技术方案观察； 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处； 检查轴线和中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 （二）一般要求： 轴线位置为 5mm； 底模上表面标高为 +5mm； 截面内部尺寸基础为 +10mm，梁、柱、墙为 +4mm、 5mm； 层高垂直度≤ 5m； 相邻两板表面高低差允许偏差为 2mm； 表面平整度允许偏差为 5mm； 预埋钢板中心线位置允许偏差为 3mm； 预埋管、预留孔中心线位置允许偏差为 3mm； 插筋：中心线位置为 5mm，外露长度允许偏差为 +； 预埋螺栓：中心线位置为 2mm，外露长度允许偏差为 +； 1预留洞：中心线位置为 10mm，尺寸为允许偏差 +； 起拱：梁板≥ 4m， 1/1000～ 3/1000mm。 第五节 混凝土工程 一、根据本工程实际情况，主体工程全部混凝土均采用现浇混凝土。 （一）混凝土主要材料在到场前，应提供原材料检查报告及配合比等有关资料。 （二）混凝土浇筑的一般规定：混凝土浇筑时 应先搭设工人操作台和行走架，防止施工人员踩踏钢筋。 二、柱、墙混凝土浇筑 （一）柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混。