护坡锚杆施工组织(编辑修改稿)

护坡锚杆施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

上一级边坡支护工程 基本 完成后方可进行下一级的开挖。 ④ 边坡开挖过程中，做好地质编录，若发现控制性软弱结构面，及时通知设计单位和业主。 ⑤ 边坡开挖结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前认真按施工规范和设计要求作好自检工作。 ⑥ 边坡开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：原始地面纵横面图、竣工图。 预应力锚索工程 本工程预应力锚索分布在第一部分及第二部分，具体设计如下： 第一部分：第一级、第二级坡采用锚索框架梁防护，框架梁节点处设置预应力锚索。 其中第一级坡锚索为 4 束预应力锚索（南部 8 片框架梁），其余均为 6 束预应力锚索。 锚索钻孔孔径Φ 150mm，孔内灌注 M30 水泥浆。 锚索由 4（ 6）束直径 高强度、 11 低松弛、抗拉强度不小于 1860Mpa 的无粘结钢绞线制作而成，锚固段伸入基岩面以下。 锚索施工方法 ① 搭设施工平台（脚手架） 采用排距 、柱距为 2m，扣件式、Φ 48mm 钢管，顺坡搭设 脚手架，铺 5cm 以上厚的木板作为施工平台。 ② 钻机安置 钻机吊上工作台安装好后，用地质罗盘和水平仪校正钻机导轨为开孔倾角和方位角。 用钢管和扣件将钻机与工作台上的脚手架连接固定为一体。 ③ 锚索孔成孔 采用 MK－ 5 型全液压钻机、 VHP700 移动式空压机，配Φ 150mm 钻具钻进成孔。 ④ 锚索制作 按设计要求选用无粘结钢绞线等材料制作锚索束。 其方法为：在制作场地上，每隔2m 设一作业支架，将由砂轮切割机切割好的钢绞线平放在支架上，按设计要求做防腐处理，安装钢制隔离支架、挤压套、钢制承载体、波纹管等。 锚索束制作好 后编号、标记，待入孔安装。 ⑤ 锚索安装 将制作好的锚索经核对与所施工钻孔编号一致时，人工抬至钻机工作平台，并用导向探头探孔，无阻时人工推送入孔。 推送锚索时不得使锚索体转动。 若下锚途中锚索被卡需要拔出时，对拔出的锚索应仔细检查其配件安装固定的有效性、防护层的损坏程度，必要时重新组装。 ⑥ 注水泥浆 制作锚索束时，将注浆管从锚索预留注浆孔中穿入绑好，与锚索同时送至距孔底15～ 20cm 处，使用 UBJ3 型砂浆泵从孔底注水泥砂浆至孔口，浆液沉淀后要进行二次补浆。 ⑦ 锚索张拉 等孔内砂浆强度达到其设计强度的 80%后，按规范要求进行锚索张拉。 锚索张拉前对张拉设备进行标定，正式张拉前对锚索进行 1～ 2 次试张拉，荷载等级为 倍的设计拉力，然后按设计及规范要求分级进行张拉。 ⑧ 封锚 当张拉到最后一级荷载且变形稳定后，卸荷至锁定荷载锁定锚索。 锚索锁定后，切 12 除多余钢绞线，用 C30 砼封闭锚头。 钢绞线切割时预留 15～ 20cm（以便于锚索松弛后进行补张拉），并进行防锈防腐处理。 预应力锚索施工工艺流程见图。 图 预应力锚索施工工艺流程 锚索施工技术要求 ① 锚索施工前必须进行锚索现场拉拔试验，以验证设计参数的合理性。 ② 锚索材料采用Ф 高强度、低松弛预应力钢绞线（强度等级为 1860Mpa），钢绞线必须顺直、无损伤、无死弯，有出厂证明和合格证。 ③ 锚索下料采用砂轮切割机切割，避免电焊切割。 考虑到锚索张拉工艺要求，实际锚索长度要比设计长度多留。 ④ 钢绞线必须除锈、除油圬，对于锚固段可以保证砂浆与钢绞线的有效粘结；对安装锚具底座 水泥砂浆制作 锚索成孔 PVCp 高压风清孔、下锚 注 水泥砂浆 格构、锚墩施工 测量放点确定孔位 搭建施工平台 钻机就位、安装固定 封闭锚头 切除多余钢绞线 锚索张拉 锚索制作 13 于自由段，除锈后应涂抹黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝扎紧，并用电工胶布缠封。 ⑤ 锚索孔位测放力求准 确，偏差不得超过177。 10cm，钻孔倾角允许误差177。 1176。 ；考虑沉碴的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度。 ⑥ 锚索钻孔禁止开水钻进，以避免锚索施工恶化边坡岩土体的工程地质条件。 钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。 若遇塌孔，应立即停钻，采用注浆等方法进行固壁处理，或采用跟管钻进。 ⑦ 施工中如发现地质条件、锚索承载力等与设计有较大出入时，及时与设计人员联系。 ⑧ 锚索终孔孔径、深度不得小于设计值。 钻孔完成之后必须使用高压空气（ 风压～ ）将孔中岩粉或地下水全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 ⑨ 锚索孔内灌注水泥浆，水灰比 ～ ,砂浆体强度不低于 30MPa。 采用从孔底到孔口返浆式注浆，注浆压力不低于。 ⑩ 锚索张拉前必须对张拉设备进行标定。 锚索张拉分五级进行，分别为锁定荷载的 、 、 、 、 倍。 除最后一级需稳定 10～ 20 分钟外，其余每级需稳定 5 分钟，并记录每一级钢绞线的伸长量；多余的钢绞线切除，严禁电割，并保留 15cm钢绞线，以便补张拉，最后封闭 锚头。 锚杆工程 锚杆采用单根Ф 28 螺纹钢制作而成，锚杆倾角 20176。 （第一部分）、 25176。 （第二部分），钻孔孔径为 130mm。 注浆采用水泥净浆，注浆体强度不低于 30MPa。 I 型锚杆水平间距为 ，竖向间距为 ； II 型锚杆水平间 ，竖向间距为。 第一部分第三级边坡三排锚杆均长 18m。 第二部分第一级边坡锚杆长度自下而上分别为 、 、 、 、 、 和 ；二级边坡锚杆均长 22m。 锚杆施工工艺 ① 搭设脚手架 采用排距 、柱距为 2m，扣件式、Φ 48mm 钢管，顺坡搭设脚手架，铺 5cm 以上 14 厚的木板作为施工平台。 ② 钻机就位 钻机吊上工作台安装好后用地质罗盘校正导轨开孔倾角，钻机对正钻孔调试，再固定钻机，钻机用绞扣结合架管固定于脚手架上，形成整体受力，必要时可在边坡上设拉筋。 ③ 成孔 采用 100B 锚杆钻机、 2 台 9m3移动式空压机、 CIR90 冲击器配φ 130 钻头冲击回转钻进成孔。 钻孔达到设计深 度以后，用 的高压风冲 5min，清除孔内岩粉，以便提高水泥砂浆与孔壁岩体的粘接强度。 ④ 锚杆制安 按设计要求选用Ф 2 HRB400 级钢筋制作。 其方法为：在制作场地上，每隔 2m 设一作业支架，将钢筋平放在支架上，清除锈迹和油污，按设计制作锚杆，裁截钢筋，焊支撑环 ,绑扎注浆管。 将制作好的锚杆人工（必要时辅以机械设备）运至钻机工作平台人工推送入孔。 ⑤ 注浆 用孔底注浆法注水泥砂浆，即把锚杆连同注浆管同时送入钻孔内至符合设计深度，使用压力不小于 的砂浆泵从孔底注浆，边注边往外拔注浆管，直至 浆液返至孔口 ,浆液凝固后，应进行二次补浆，直至注满。 锚杆施工技术要求 ① 锚杆孔位应测放准确，孔口偏差不得超过177。 2cm，倾角允许误差小于 1176。 ，实际钻孔深度大于设计深度。 ② 钻机固定牢靠，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定。 ③ 施工所用材料必须有出厂证明和合格证。 ④ 施工用注浆材料用水灰比 ～ ，砂浆强度不小于 30Mpa。 钢筋混凝土框架梁工程 第一部分的第一级、第二级坡设置锚索框架梁，第三级坡设置 I 型锚杆框架梁。 第二部分第一级坡、第二级坡靠踏步区域采用 II 型锚杆框架梁。 I 型锚杆框架梁：框架梁采用 C30 混凝土浇筑，每片锚杆框架设横梁三根，纵梁三 15 根，梁截面尺寸 400mm（高） 500mm（宽）；顶梁一根，底梁一根，截面尺寸 400（高）mm 200mm（宽）；框架梁嵌入坡面 20cm。 II 型锚杆框架梁：框架梁采用 C30 砼浇筑，每片框架的横梁七根，纵梁三根，截面尺寸 400mm（高） 500mm（宽）；顶梁一根，底梁一根，截面尺寸 400（高） mm 200mm（宽）；框架梁嵌入坡面 20cm。 框架梁接头位置设置伸缩缝。 伸缩缝宽度 20～ 30mm，采用沥青麻丝填充。 框架梁施工方法 ① 清理整平坡面。 格构施工前应整平坡面、清除浮土、浮石。 ② 全站仪测量放点，按设计图纸尺寸和规范要求平整格构梁底座，根据设计文件要求尺寸清理格构梁基槽。 ③ 按设计要求绑扎钢筋使竖、横梁组成格构梁，同时固定锚索锚具。 格构梁按设计要求设置伸缩缝，内填沥青木板。 ④ 按设计要求和规范配支模板、短架管、木楔等，进行支护。 ⑤ 用 C30 砼一次完成格构梁整体浇灌，浇灌 时使用砼振动棒振荡捣实。 ⑥ 达到一定强度后拆除模板，维护保养。 混凝土格构梁施工工艺流程见图。 16 图 混凝土框架梁施工工艺流程 框架梁施工技术要求 ① 钢筋工程。 a 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并按规定抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。 b 钢筋绑扎、焊接前首先查对核实钢筋直径、级别、根数是否与材料单牌、设计要求相符。 如在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分 检验或其他专项检验，对有颗粒或片状老锈的钢筋严禁使用。 c 钢筋的绑扎、焊接必须严格按图施工，绑扎、焊接时先排放钢筋，对照图纸核实无误后再绑扎、焊接。 钢筋混凝土格构梁在施工中绑扎、焊接接头应错开，具体施工时应符合规范规定。 拆模 锚索张拉 安装锚具底座 PVCp 平整坡面 格构梁测量放线 清理基槽 支模板 钢筋绑扎 钢筋制作 浇注混凝土 封闭锚头 切除多余钢绞线 商品混凝土供应 17 d 钢筋施工完毕及时作好自检和隐蔽验收记录。 ② 模板工程。 a 模板采用钢模板和 15mm 以上厚胶合板，支撑系统统一采用Φ 48mm 钢管。 b 每层模板支设前进行找平，标高的传递及总高度的控制、模板留沿、安装根据找平情况而定。 c 模板安装后仔细检查各部位是否牢固，要保证模板内侧表面平整， 且接缝处不漏浆。 在浇注混凝土中，专人负责观察检查，发现异常现象，及时修整加固。 d 模板拆除应在混凝土强度达到设计强度 70%时方可进行，拆模时以先支后拆，后支先拆，自上而下的原则进行，用力不得过猛，拆下来的材料及时运走、整理。 ③ 混凝土工程。 a 采用商品混凝土直接供应到施工现场的方式进行混凝土施工。 b 浇筑时，材料通过混凝土泵车下料至浇筑部位，严禁直接用料车向模板内浇筑。 浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置。 ④ 砼振捣。 采用插入式振捣器，每一 振点的振捣延续时间视其混凝土表面是否呈现浮浆和不再沉落而定；振捣时要作到不过振、不漏振和“快插慢拔”，严禁振捣棒振捣钢筋和模板。 ⑤ 混凝土在浇筑完 12h 以内按规范要求加以覆盖和浇水进行养护。 ⑥ 砼试块制作。 砼试块每一个工作班不得少于一组或每 100m3不少于一组，每组三块，制作试块要专人负责，随机取样，现场制作，并标明部位、时间、标号，养护在养护棚内进行，不得随意堆放。 截排水工程 截排水工程包括坡体内部排水和坡体表面截排水。 坡体内部排水采用仰斜泄水孔，坡体表面排水采用截排水沟。 仰斜排水 孔 仰斜排水孔 施工方法及技术要求： ⑪ 钻进成孔 使用 MKD— 5 型全液压钻机， VHP700 移动式空压机，配Φ 110mm 钻具，高风压干法回转钻进成孔。 18 ⑫ 软式排水管制作 软式排水管由高强度钢丝圈与管壁包裹材料构成，支撑体与管壁包裹材料之间及管壁各层之间均采用强力粘结剂固定。 ⑬ 滤水管的安置 钻孔钻到设计孔深后，送风排渣 10 分钟，人工将滤水管推入孔内。 ⑭ 滤水管安置好后，用水泥砂浆密封孔口与管口之间的缝隙，并抹平。 截排水沟 施工区属半干旱大陆性季风气候，受气候特点是冬冷夏热、冬长夏短。 区域降水受东南沿海季风影响较弱，年降雨量少，但暴雨强度很大，集中于 7～ 9 月。 本标段先施工边坡顶部截水沟，后边坡台阶截水沟、纵向排水沟。 拟采用人工开挖，集中劳。