技术中心行政楼工程施工组织(编辑修改稿)

技术中心行政楼工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。 钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 ，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。 在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。 为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。 ，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。 ，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。 楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm，30mm。 水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。 本工程砼主要有CC2C30等，均采用商品混凝土，砼输送泵送。 混凝土泵泵送入模浇筑。 这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。 否则任何一个环节的失调，都会打乱整个施工部署。 混凝土输送泵选用HBT30型输送泵，其技术参数：额定最大输送混凝土量为30m3/h，一般施工时的输送量为25m3/h左右。 最大水平运输距离为400；垂直输送距离100米（管径125）。 为了充分发挥输送泵的效率，确保管道输送畅通，可采取以下几点措施：，确保混凝土的可泵性。 在整个施工过程中每隔24h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。 ，在使用前和工作过程中特别重视“一水”（冷却水）、“三油”（工作油、材料油和润滑油）的检查。 必须按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。 对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 、冷缝。 做到分段分层连续浇筑一次到顶。 混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。 振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm保证新旧砼粘结成一整体。 浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。 ，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。 ，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h。 混凝土一次浇筑宽度b=tq/Lh=3*20/60*=3m，在板面视情况建议设置Φ6～Φ8@200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。 、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。 楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。 砼浇筑一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划除在设计后浇带位外，其它连续进行，不留设施工缝。 为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。 使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于50毫米。 “Ａ”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。 楼梯浇砼，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。 专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 ，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。 ，养护时间不得少于7d。 柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。 梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，确保砼不离析。 ，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。 要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。 新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。 ，首先浇筑墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽30厘米的部位，在这一个部位，采用支模专用钢丝网封堵，保证在高强度砼初凝前梁板部位砼的连续浇筑。 ，定期洒水养护。 在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。 本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。 而按照施工工艺，墙柱、梁板砼同时浇筑，这给砼施工增加了一定的难度。 施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的度和平整度。 ，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。 砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d。 对于竖向结构采用挂麻袋浇水进行养护，养护时间为14天，㎡时方可上人操作。 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。 产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。 预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：。 产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。 预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。 处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1：2或1：。 产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。 预防措施：按规定使用和移动振动器。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。 处理方法：用1：2～1：，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。 产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。 处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。 预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。 预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆进行封闭处理。 裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 产生原因：砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。 拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。 产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。 配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。 搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。 现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。 养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，造成砼强度降低。 本工程地下室底板、侧壁、水池壁板及卫生间墙面、地面等，采用涂膜防水及BAC防水卷材防水。 对找平层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆（建筑胶）填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 如沾有砂子、灰尘。 油污应清除干净。 待基层处理剂干燥后,可先对排水口、阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位,在其边沿200mm范围内,均匀涂刷一度胶粘剂,涂剂厚度以1mm左右为宜,涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂剂一层厚度为1mm左右的胶粘剂,干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。 ，然后由屋面的一端开始分段涂刷底胶。 涂刷底胶时由下而上均匀涂刷。 ：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层聚氨酯防水涂料，涂刷时用力要均匀一致，保证涂膜厚度均匀一致，不漏刷。 、三遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二、三遍涂抹，涂刮的方向必须与上一次涂刮的方向垂直。 涂刷总厚度按设计要求，一般控制在2mm左右。 ，及时对防水层进行认真的验收检查，经检验合格，将细砂均匀地撒在聚氨酯涂膜上，并用木抹板轻轻拍打，使砂与聚氨酯涂膜层接合紧密，然后按设计要求做水泥砂浆保护层。 ：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。 ：将水泥浆抹于充分湿润的基层上，厚度宜为3～5mm。 ：将BAC防水卷材平铺在水泥浆上。 卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。 （当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。 ）：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。 ：采用附加自粘封口条密封。 对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。 若搭接部位被污染，需先清理干净。 （当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。 ），在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。 ：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。 本工程墙体砌筑材料采用混凝土空心小砌块以及普通标准砖砌体砌筑，砌体砂浆强度等级为M5水泥石灰砂浆砌筑。 ，不积水，砌块不应被油污等污染。 装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。 砌块应按品种、规格、强度等级分别堆放整齐。 砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。 ，并编制排列图，保证砌体尺寸符合设计要求。 尽可能采用主规格砌块，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。 ，杆间距不超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。 ，要求表面平整、清洁、不得有污泥杂物。 符合要求后再放线，并用钢尺校核放线尺寸。 墙体砌筑工序流程：抄平→放线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→检查。 墙体施工严格按以下操作要点进行：。 对砖块，含水率不大于20%，砌块含水深入表层8～10mm，炎热干燥时可适当洒水后再砌筑。 ，在放好墨线的位置上，按排列图，从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆。 ，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动或松动时，均铲除原有砂浆重新砌筑。 ，斜槎长度不小于高度的2/3，留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但均采用拉结钢网片或沿高度每500mm左右，设置2Φ6钢筋（伸入墙内每边不小于500mm），或采取其它措施，以保证联结牢靠。 ，填满砂浆，并将柱上预留的锚固钢筋展平，砌入水平灰缝中。 、墙体部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。 ，至少须隔日，待下部砌体变形稳定后再砌筑。 砌体必须与梁、板底挤紧，最上一皮避免水平砌筑，采用辅助小砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。 ，随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆饱满程度等，及时校正所发现的偏差。 ，在设计要求部位砌入预制混凝土锚固块。 门、窗框必须牢固地固定在锚固块上，门、窗框与砌体间如有间隙，用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。 ，窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。 ，采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。 现浇过梁时，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。 、孔、管道、沟槽、预埋件等拟在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块，否则只能在砌筑完毕砂浆达到强度后，采用专用工具钻孔开槽，但不得引起砌块产生松动、破坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。 埋管固定好后，再用水泥石灰砂浆分层填实抹平，并在墙面抹灰前完成。 ，其洞边离交接处墙面的距离不小于600mm，且顶部应设过梁。 填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级相应提高一级。 ，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。 ，灰缝厚度控制在15mm以下。 砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。 根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架与外挑架相结合的方式满足施工的要求，双排架用于7层以下结构施工，挑架用于7层以上结构施工。 外操作架外立面用。