房建项目1楼施工组织设计(终(编辑修改稿)

房建项目1楼施工组织设计(终(编辑修改稿)内容摘要：

正负零以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（结构施工预埋），请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。 并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用 铅垂仪作竖向投测， 确定各层轴线。 根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。 首先用钢尺把轴线控 制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线 500 毫米）。 放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。 4. 装修阶段测量： 在结构施工测量中，按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，交点上钉水泥钉，作为装修施工的控制依据。 10 地面：在柱四面弹出 500 毫米水平线，作为上层施工高程控制线。 隔墙：根据柱 500 毫米控制线，引线连通进行砌筑工程。 楼梯：根据上、下层弹在柱上的 500 毫米标高线，按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。 门窗：砌筑墙体时根据柱边控制线和 500 毫米标高线用钢尺，并用经纬仪在外墙窗 旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。 （二）高程控制网的测设和标高的传递 先标测测绘院提供的特征点（必须 2 个以上）。 合格后向场区引测标高控制点。 用 50牛的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。 用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于177。 3mm。 进行现场平差后，作为施工的依据。 177。 以上传递，地上二层以上各层标高，从首层外墙和混凝土柱，距首层地面 1m的标高线，往上传递，每层定标高点时，必须由三个以上不同地方传递标高相比较，高差值小于177。 3mm 时，平均值作为该层的标高线。 （三 ）重点部位的控制 中筒控制：采用内控与外控相结合，同时测放出下层四面墙体的中心控制线，作为模板的内控制线，检查时对面拉线，检查另外两面，保证电梯间不移位，不变形。 楼层大角控制：结构施工期间，在每层结构外立面边角处预埋钢筋，用来控制大角，方便调整结构偏差。 外立面玻璃幕墙和铝板的控制：为了保证外墙的铅直关系，在外放墙线时，考虑到结构施工测放轴线的误差将大于 3mm，但不超限的误差取平均值放出外墙线和距里皮的控制线，这样可以保证外墙放线的铅直误差每层小于 3mm,也可以用它检查外墙、柱施工是否有误。 二、地基与基础施工方案 （一）土方开挖 土方开挖方案 先采用机械一次开挖至基础底面设计标高以上 45cm，然后放条形基础线，人工清槽，槽底保留 15cm原状土，开始人工打钎。 验槽后进行垫层施工，打垫层时随打随清至设计标高，不得晾槽。 基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。 基坑边设置 高防护栏杆 ,并悬挂危险标志 ,夜间施工挂红色标志灯 ,任何人不得 11 在基坑边和陡坡下休息。 土方开挖时 ,确保排水畅通 ,并特别注意边坡稳定。 在机械出土时，车辆进出设专人指挥，前后呼应。 夜间 施工要有足够的照明，人员通过马道上下基坑。 机械施工时危险区域严禁站人。 （二）地下防水方案 本工程地下室外墙防水采用 SBS 防水。 . 施工顺序为： 垫层浇注 保护墙砌筑  填素混凝土 抹 1： 3 水泥砂浆找平层 铺贴防水卷材（先立面，后平面） 50mm 细石混凝土 地下室主体结构施工  70mm 细石混凝土 墙砌筑每段不得高于 ，完成每段砌筑后，待该段墙体达到设计强度 70%后方可在保护墙与基坑之间空隙内填素混凝土。 混凝土凝固后，方可进行上层砌筑。 施工缝、后浇带部位防水卷材做增强层。 单侧回填土时另一侧严禁站人。 外防外贴法： 施工顺序为： 垫层混凝土浇注 永久性保护墙砌筑 抹 1： 3 水泥砂浆找平层 垫层及保护墙防水 临时性保护墙砌筑 50mm 细石混凝土 地下主体结构  地下室外墙及顶板防水 外墙防水保护墙砌筑  70mm 细石混凝土 在垫层上砌筑永久保护墙，保护墙厚 240mm，墙下铺一层干油毡，墙高 1500mm、1000mm（区别与不同底板厚度。 ） 保护墙沿平面每隔 6m 设置构造柱 240mmX240mm， 4Φ 18，Φ 8@150，从垫层往上每隔 2m 设置圈梁一道，圈梁尺寸 240mmX240mm， 4Φ 16，Φ 6@150。 临时保护墙用石灰砂浆砌筑，内表面用石灰砂浆做找平层，并刷石灰砂浆。 永久性保护墙 300mm 高。 铺贴卷材时，应在基层上涂刷基层处理剂。 在大面积展开工作前，先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后大面积铺贴，先铺平面，后铺立面。 临时保护墙上的卷材临时粘贴，并分层临时固定在保护墙最上端。 卷材防水完成后，做好保护层，临时保护墙上的防水保护层为石灰砂浆，方便拆除。 之后开始绑扎基础底板钢筋。 12 地下结构完工后再继续进行卷材防水施工。 施工时，先拆除临时保护墙，清除污物，再将此区段外墙外表面补 抹水泥砂浆找平层，找平层干燥后，再将卷材分层错槎搭接向上铺贴。 防水层完工并通过验收后，外部做保护层和永久防水保护墙。 永久保护墙每隔 56米及在转角处断开，断开的缝中填以卷材条，保护墙与卷材之间的缝隙随砌随用砂浆填实。 施工注意事项： 基层施工： 15－ 20mm 厚的 1： 3 水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。 基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。 基坑周围浇筑 200 高混凝土台，防止地面积 水流入基坑内。 严禁带水、带泥进行防水施工。 基坑边一米以内不能放置重物。 对于选用卷材的柔性防水，铺贴顺序按照先远后近，先低后高。 按照铺贴方向在基层弹线，然后铺贴。 卷材与卷材之间采取全粘贴方法进行施工。 卷材的搭接：长边搭接，卷材纵向搭接宽度 b≥ 100mm，操作仔细粘接均匀。 短边搭接，卷材搭接宽度 b≥ 150mm 同一层相邻两幅卷材铺贴时横向搭接边错开 1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，上下两层搭接错开 1/2 幅宽。 卷材铺贴完后，对搭接、端部及卷材收头部位进行密封处理，然后抹平，使其形成 明显沥青条。 施工时进行卷材接缝处理避开阴角处。 节点细部：对于本工程底板遇泵坑、转角等部位，均作成圆弧状。 三、混凝土及钢筋施工方案 本工程为剪力墙结构。 混凝土需求量很大、现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。 为保证混凝土及时浇注，拟采用两家混凝土搅拌站。 并同每家订立商品混凝土合同，进行技术交底。 （一） 材料要求 混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。 泵送混凝土配合比要求：预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的 和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。 泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面 13 的裂缝。 常规砂率是控制在 38％ 40％左右。 混凝土碱含量的控制：预拌混凝土必须满足 1999 年 6 月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定 《试行》” （ TY599）第十三条第 2 款规定，对于 Ⅱ 类工程“使用 B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过 5kg/m3”的要求。 在签定砼供应合同时，向厂家明确本工程的分类情况，并要求厂家按规定的要求 提供：砼用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告（由法定单位提供）；预防砼碱集料反应的措施；各种强度等级砼碱含量的评估报告。 顶板、梁混凝土中掺加早强剂，加速模板周转，同时掺加微膨胀剂，防止混凝土收缩裂缝的产生。 （二） 混凝土运输 场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直和水平运输。 混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。 在风雨或暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌 和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合相关标准的规定。 （三） 混凝土的浇筑 在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 混凝土浇筑间歇时间 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间 1/3 范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用模板挡牢。 具体做法见下图。 14 楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑要按设计要求予以保留；楼层后浇带区域防护采用木盖板防护；待两侧结构浇筑两月后（由设计认可），将后浇带清理干净并将表 面凿毛，采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。 柱、墙混凝土的浇筑 不可从泵管口直接向柱、墙模内下灰，应在柱、墙搭设平台下灰，用锹将混凝土铲入模内，混凝土下料点应分散布置，并连续浇筑。 混凝土自由倾落高度不超过 2m，否则应用串筒或溜槽下灰；墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致，同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，以防漏振。 浇筑柱、墙体混凝土前，底部先剔除软弱层，然后填以 50～ 100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，避免底部混凝土出现烂根。 浇筑砼时连续进行，上下层砼浇筑间隔 时间小于初凝时间。 每浇一层砼都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。 墙柱砼下灰高度根据现场使用振捣棒（ 50 棒或 30 棒）而定，为有效振动半径的 倍，采用尺杆配手把灯加以控制。 梁板混凝土 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合，保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑。 当达到板底部位后与板一起浇筑。 梁板混凝土按流水段分别浇筑。 梁混凝土使用插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点要均匀做到均匀振捣，板混凝土采用平板式振捣器振捣，使混凝土表面平整。 最后用木抹子从前往后退着抹平。 严格控制顶板 砼浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立。 砼浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的砼颗粒（配水管接消防立管）。 梁板与柱墙交接出处混凝土施工 因梁板与柱墙处混凝土标号不同相差两个等级，施工时应予以考虑，所以应先用塔吊浇注接头处混凝土，然后用地泵施工梁板处混凝土，同时需保证浇注时间不超过混凝土初凝时间。 同时在先浇注的部位用钢板网或竹编板插板临时遮挡，保证混凝土振捣密实无局部施工缝。 （四） 混凝土软卧层的剔除 下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆，直到露出石子为准。 并将松动石子除掉。 15 （五）大体 积混凝土施工 大体积混凝土进行施工。 我们将 其作为施工的重点和难点对待。 大体积 混凝土 施工必须控制好水泥水化热的影响，控制大体积 混凝土 浇筑温度不得超过 28℃。 以防止产生温度裂缝。 商品混凝土要求：采用水化热较低的水泥，尽量降低每立方米 混凝土 的用水量，并选择适宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低 , 降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，也利于泵送 混凝土 ，以防止混凝土收缩，抑制孔隙率，增强密实度，还可以推迟水泥水化热峰值出现时间， 提高混凝土的抗渗、抗裂性能， 降低水泥水化热，改善混凝土的可泵性。 掺 加优质粉煤灰或矿渣灰，在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和 混凝土 绝对温度，防止裂缝的发生。 混凝土拌和时应采用低温水或冰水搅拌，对骨料进行覆盖，避免阳光直晒，并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。 泵送混凝土混凝土坍落高度在16～ 18cm 以内。 工艺流程： 垫层→防水层→保护层→ 测量放线预埋→ 绑扎底板及梁的钢筋→ 墙柱预插筋埋件→ 自检、隐检、请监理验收→ 浇筑砼→ 养护。 施工方式：混凝土 浇筑采取 2 台地泵进行，每次浇注宽度不超过 4 米，采用之形拆除泵管方式连续浇筑，不留施工缝。 底板 混凝土 浇筑从两端开始， 采取斜面分层方式进行，每层层厚 30cm，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移以保证 混凝土 施工质量。 振捣要求：要做到“快插慢拔”，在振捣过程中上下振捣均匀，分层浇筑时应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层 混凝土 时要在下层 混凝土 初凝之前进行，每插点要掌握好振捣时间，振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。 对钢筋较密的节点部位，人工浇筑，从侧面入灰，并用 35 的振捣棒，专人负责振捣，保证浇筑质量。 混凝土养护： 加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑 10~。