怀宁县国家农业综合开发20xx年黄墩镇生态治理项目第二批资金g标段施工组织(编辑修改稿)

怀宁县国家农业综合开发20xx年黄墩镇生态治理项目第二批资金g标段施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

路床挖填方要按设计进行，保证路基宽度，开挖前做好排水设施，保证路床不积水，整修路床时根据设计纵横断高程清理土方，对凸凹部分应用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之17 处，用人工找平整。 在测量人工对高程、边线复查后，且均符合图纸要求时，在最佳含水量下碾压。 对不符合图纸要求的部分，整修后在最佳含水量下碾压。 碾压从路基边缘向中央进行，先轻后重，碾轮每次重叠 1520厘米，约碾压 58遍，直至表面无显著轮迹，无起皮、反弹现象。 若路床土含水量过大时，则进行特殊处理。 如换用透水性良好的材料，或采用石灰土，砂砾等材料，土壤压实度达 95%。 二）级配砂砾 路面垫层施工工艺框图及说明 本标段要求做 20cm厚级配砂砾层，其施工工艺流程如下 不合格 不合格 准备下承层 施工放样 人员、平地机就位 封闭交通养生 摊铺 平面尺寸、高程检测 碾压 测压实度 自卸车运料 18 施工工艺 路床经碾压合格后，进行级配砂砾层施工。 经试验确定级配砂砾配合比，选定混合料后，在施工好的路槽内（保证中线不移，宽度不变）将级配砂砾均匀地卸在路槽内，卸成几行（视车道宽度而定），避免二次倒运。 用平地机及其他合适的机具将混合料均匀摊铺，严禁粗细粒堆积现象的发生。 设一个 35人小组跟在平地机后面，及时清除粗细粒离析现象，对于粗集料和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀，对于细集料窝和细集料带，应添加粗集料，并拌和均匀、整形。 用平地机按规定的路拱进行整平和整形（要注意离析现象），然后用轮胎压路机在已初平的路段上快速碾 压一遍，以防暴露潜在的不平整，再用平地机进行最终的整平和整形。 在整形过程中，禁止任何车辆通行；碾压用振动式压路机进行碾压，整形后的基础，当混合料的含水量略大于最佳含水量时，立即进行碾压。 直线段由两侧路肩开始向路中碾压，碾压时，后轮应重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。 后轮压完路面全宽时，即为一遍。 碾压一直进行到要求的密实度为止。 注意事项 在摊铺和找平时，水准测量一定要跟上，随时做出测量标点，以保证级配砂砾的厚度和高程及路拱。 路面的两侧，应多压 23遍。 碾压全过程中随压随洒水，使其保持最佳含水 量。 每平方米洒水 1620kg，待表面晒干后方可碾压。 开始时用相对轻的压路机稳压，稳压两遍后，及时检测找补，同时如发现砂窝或梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，并掺入适量的砾石或砂，翻拌均匀，并充分压实，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。 碾压中局部有“软弹”或“翻浆”，应立即停止碾压；待翻松晒干或换含水量合适的材料后碾压。 两端作业的衔接处，应塔茬接合。 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 二、砼路施工 一）基层施工同砂石路 分项检测验收 19 二）混凝土面层施工 清理 在碎石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水。 在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。 砼浇筑 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的。 后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板 、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 在已浇筑的混凝土强度达到 ，方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工中，不得碰撞。 雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 第五节 沟渠衬砌施工 一、土方开挖 土方开挖施工程序为：测量放样→植被清理→边坡截水沟及排水系统修筑→土方分层开挖→修整开挖坡面→质检→坡面支护→下一循环。 土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，开挖与支护施工应密切配合，开挖施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。 对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇孤石崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。 工程开始开挖前，结合永久性排水设施布置，作好开挖区域内外的临时性排水措施，保证开挖在干地施工及开挖坡面稳定。 边坡开挖前，按设计图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水20 沟的开挖和衬护。 在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。 渠道土方开挖采用 ， 5t自卸汽车运输至指定渣场。 二、砼预制块砌筑 卵石、砼预制块场内运输用胶轮小车完成，卵石垫层和预制块面层都由人工进行施工，砌筑砼预制块采用一个大工（瓦工）配二个壮工的人员组合。 卵石垫层按设计厚度由下向上进行铺筑。 人工带线修整，石蛾夯实，接头处用木枋档，保证厚度，垫层要表面平整密实。 砼预制块砌筑应自上而下进行，砌筑应先砌外围行列，后砌里层，外围行列与里圈砌体应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌与浮塞，砼块表面应保持平整、美观 三、土石方回填 渠道土石方回填主要为挡墙背部回填土石方施工。 土石方回填利用渠道开挖的有用料，回填施工在相应部位的挡墙达到设计要求的强度后进行。 回填施工分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工主要考虑采用人工分 层摊铺、平整，小型夯实机械夯实。 第六节 机耕桥施工 本工程内容主要有土方开挖与回填，浆砌石基础八字墙，砼桥墩帽，桥面板浇筑。 一、土方工程 基坑开挖（清淤）工程 1）根据己放出的基坑边线和下挖深度 ,采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑淤泥挖掘。 2）根据开挖深度、开挖面积和土质稳定情况 ,采取 2台挖掘机接力开挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘机前进，向前继续清挖淤泥，如此反复至淤泥尽头，再后退将回填的素土挖走。 3）挖至接近基底标高时保留 200~300mm一层 ,略微整平后 ,在基础施工前再采用人工突击挖除 ,修整至设计标高。 21 4）开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作 ,基坑四周挖出集水沟 ,引至设置于基础外的集水井 ,用潜水泵抽出 ,以免基底被水浸泡 ,影响地基承载力。 基坑开挖注意事项 （ 1） 基坑开挖前首先做好地面排水 ,并根据地形在上坡处的适当距离设置截水沟排水 ,以免影响坑壁稳定。 （ 2） 若地下水位较高基坑开挖后有积水 ,应在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位 :同时沿基坑四周边缘开挖排水沟 ,引流基坑上表水至集水坑。 当基坑内有泉眼时 ,可向泉眼内压注速凝水泥砂浆 ,或打入木塞堵眼 ,堵眼有困难时可采用管子塞入泉眼将水引流至集水坑。 基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符 ,当地质情况与图纸不符时 ,及时与监理工程师取得联系。 （ 3）基坑开挖土方全部外运，不在基坑边缘堆弃。 （ 4）施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝 ,坑壁有无松散塌落现象发生 ,有问题及时处理 ,确保安全施工。 （ 5）基坑施工时间尽量缩短 ,自基坑开挖至基础完成，连续不断施工。 （ 6）严格控制坑底标高 ,做到不超挖或欠挖。 基坑支护 由于排水沟沿岸有建筑物，距离基础开挖线较近，且基坑开挖较深，为确保施工安全，在基坑上坡边缘 5米内无建筑物影响，基坑边坡开挖成阶梯状，每个阶梯平台宽 ，高 2米，边坡坡度 1:1，开挖后采用 C15混凝土护坡，厚 5cm；对于基坑边缘小于 5米内有建筑物或受地形限制，无法放坡的，预留施工人员的工作面后，采用人工挖孔桩支护。 二、钢筋工程 钢筋进场 在业主指定的生产厂家进行购买，进场后钢筋堆放下边进行支撑，防止泥土污染，并上盖雨布进行防雨。 钢筋的加工和安装 1）钢筋调直：用专用钢筋调直机调直，调直后的钢筋 不能存在有害的缺陷，如裂缝和叠层。 2）截断和弯折钢筋：用专用弯筋机和切割机进行加工，其操作工人必须有上岗证或技术等级证书。 22 3）安装、支撑的固定：钢筋安装应按图纸所示的位置准确安装，并用规范要求的支撑垫块将钢筋固定，使之在混凝土浇注过程中不移位。 4)钢筋接头 :钢筋接头应尽可能交错排列 ,避免在同一截面设置接头 ,接头间距距相互错开的距离不应小于 3Od(d为钢筋直径〉 ,且不小于 500mm。 5)焊接接头 :采用电弧焊接，焊接方式搭接双面焊，焊接不小于钢筋 5倍 d，且焊缝饱满，清除焊渣。 操作人员必须有技术等级及上岗 证 ,施焊的设备、焊条、对钢筋 构件的质量有下列要求 ：。 ,以保证其施工钢度。 、直径、根数和间距均符合图纸要求 ,绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、开焊。 ,搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。 三、 模板工程 采用钢模板 ,具有足够的刚度、平整度、光洁度 ,满足施工要求。 模板横竖向背肋采用φ 48钢管加固并斜撑 ,竖向间距 600mm,横向间距 750mm,内外模板通过对拉杆（φ l6圆钢筋 ,两端套丝 ,螺母调节松紧 )连接固定。 模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶 ,防止漏浆 ,接缝处的错台不能超过 2mm，混凝土浇筑之前 ,模板表面一定要均匀涂刷隔离剂。 台身模板分块拼装时 ,封头模板与两侧墙的钢模一定要接触良好 ,防止出现错台、漏浆、沉降缝不在平面上等问题。 四、混凝土工程 混凝土采用商品混凝土。 由混凝土搅拌运输车将混凝土运送至浇筑现场。 混凝土严格分层振捣。 振捣时使用插入式振捣器 ,振捣器插入的距离以直线行列插捣时 ,不得超过作用半径的 ,振捣器应尽量避免碰撞钢筋 ,更不得放在钢筋上。 振捣器开动后方可插入混凝土内 ,振完后应徐徐提出 ,不得过快或停转后再拨出机头 ,以免留下孔洞。 振捣器靠近模板时 ,机头与模板应保持一定距离 ,一般为 l00mm。 混凝土浇完底层后 ,在灌注上层时 ,振捣器应稍插入下层使两层结合一体。 振捣完成的标准 :混凝土停止下沉 ,无气泡上升 ,表面平坦、泛浆。 混凝土浇注应连续进行 ,如因故中断 ,间歇时间不应超过允许间歇时间 ,以便在前层混凝23 土初凝前将本层混凝土振捣完毕。 浇筑完毕后覆盖养生布 ,定时洒水养生 ,养生期不少于 7d,待混凝土达到设计强度。 75%时即可拆除模板。 五、 桥面板施工 （一）施工方案 桥板、挡墙是全桥的外露结构，故对外观质量要求最高。 首先在台身上再次放线、定位，桥板支模、绑扎水平筋。 浇筑分 2次，首次先浇筑边板，边板和挡墙一起浇筑成型，二次浇筑中板，板和板之间放 2cm的变形缝（放 2cm泡沫板），模板缝间粘贴海绵胶条，防止漏浆。 挡墙模板设置对拉螺栓，进行结构断面定位和模板加固，同时模板与外双排脚手架拉结，支撑牢固，保证在砼浇筑过程中不跑位。 模板平整垂直，接缝严密，支撑牢固，视为合格，方可进行砼浇筑。 桥板钢筋 按常规绑扎，先绑扎底层网片，使用钢筋马蹬支撑上排钢筋及留设保护层，绑扎完后经检查合格后合模。 承台埋入地下使用定型组合钢模板，要求结构尺寸准确、平整、垂直。 砼使用现场搅拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度 7～ 9cm，振捣密实，做到里实外光。 防水混凝土的铺设采用 C40砼、防渗等级为 W6。 （二）桥面砼铺装施工质量控制措施 ①施工前清扫并用水冲洗桥面，铺设桥面钢筋网 ,钢筋网纵向钢筋在墩顶现浇段位置通过时要连续，不能断开；钢筋网保护层要满足设计要求和施工技术规范的规定。 ②浇注桥面砼前，正确放出泄水 管、伸缩缝的标高和位置，砼铺设在桥面全宽全长上同时进行，同一连续段桥面除设计要求的伸缩缝外，尽可能不设纵向和横向施工缝； ③铺装钢筋的高度严格按设计要求定位，设置高程控制模板和振捣梁导轨时加强固定和支撑，另设置架立钢筋，防止桥面钢筋网受压下沉。 ④砼摊铺厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。 整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补，镘刀成形，施工时必须强调混凝土的拌和和浇注质量。 动力镘抹过后，接着用手工镘抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工抹平。 在混凝土面层初凝前进行拉毛处理 ，均匀凹槽深度约为 2～ 3mm，以增加与沥青混凝土的粘结。 24 ⑤严格控制桥面混凝土的标高、平整度和横坡，现浇混凝土任意点最小厚度偏差不允许超过 5mm，最大厚度的控制按设计提供的允许最大值控制，不能超过 +10mm。 平整度用 3m直尺检测，检测频率为一连续桥面（单幅）段不少。