北京某住宅楼模板施工方案

北京某住宅楼模板施工方案内容摘要：

施工流水段东西两栋各分为二个流水段，中间一栋分为四个流水段。 其大模板依据塔吊作业范围，东西两个单元配制一套，中间两单元配制一套，均为定型拼装式 86 系列全钢大模板，逐栋逐层分流水段吊装使用。 大模板高度按标准层配置。 由于地下两层层高较高钢模板不够高度，上部墙体采取竹模板吊帮与顶板一起支模。 B1 楼核心筒模板：首层（含）以上部分为标准层，层高=，其剪力墙模板按照标准层层高配制定型拼装式 86 系列全钢大模板，对于地下室 层高的剪力墙模板采用加 60 系列上拼节形式进行组装。 大 钢 模 同 木 模 组 合 图带 子 口 大 钢 模支 撑 棍 带 止 水 片 50mx1木 方2厚 竹 胶 板 木 方内 侧 挤 海 绵 条挤 口 木 条 17 大模板的构造：采用 86 系列钢制定型模板，大钢模上、中、下三排采用大头 Ф32mm、小头 Ф28mm 锥形螺栓,水平间距在 1000～1200mm。 大模板的设计要求：：为保证大模板的刚度，其模板面板采用 σ=6mm 原平板，次肋采用 8 号槽钢，大背楞采用成对 10 号槽钢，并横向设置三道。 内、外墙模板横向相应设置三排穿墙螺栓。 穿墙螺栓是采用Φ32mm 锥形铸钢、镀锌的勾头螺栓。 大模板设计要保证其在施工中不发生超过允许的变形，大模板操作钢平台采用型钢与钢板制作。 4040390440160[104[83下ф2020下ф342下254R3412680R=4 18：角模采用 σ=6mm 厚武钢板加工而成，阴角模与大模板之间留有 2mm 的间隙，并且阴角模比大模板高出 10—15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。 阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。 大模板与阳角模之间不留间隙，边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接，且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。 考虑到墙体二次变截面，在标准单元板不变的情况下，相应调整阴阳角模的截面尺寸，以满足墙体配模的要求。 ：大模板在加工厂加工完成后，到现场按照设计图试组装，并按模板配制图进行编号，具体做法见“后附核心筒大模板平面布置图”。 体 模 板 的 安 装 ： 安装门窗洞口定型模板→立阴阳角模→安装墙体单面内侧钢制大模板→清扫墙内杂物→墙体外侧钢制大模板→安装穿墙螺栓→校正预检。 大 模 板 吊 装 到 位 后 ， 用 撬 棍 按 墙 线 调 整 位 置 ， 用 线 坠 校 正 大 小面 垂 直。 大 模 板 角 模 周 转 使 用 1520 次 后 ， 应 进 行 普 遍 调 整 、 检 修。 墙 体 模板 支 模 见 下 图 ： 19 穿 墙 螺 栓大 模 板外 墙 挑 板柔 性 支 腿背 楞 操 作 台 挑 架大 钢 模 支 模 图：合模板之前，应保证模板平整顺直，为防止渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度以≥30mm 为宜，粘贴海绵条距模板线2mm，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。 在模板进场后，要对模板数量、材料规格、模板尺寸、对角线、面板平整度、边框平整度、边框与板面垂直度及表观质量等进行验收。 标准块模板验收标准如下：序号项 目要求尺寸长 城 杯 允 许 偏 差 备 注L≤4m 2mm模板宽度L＞4m 钢卷尺模板高度 B m 2mm 钢卷尺1外型尺寸 对角线差 S m 3mm 钢卷尺横边框连接孔孔中心距 177。 卡 尺2边框 竖边框连接孔孔中心距 177。 卡 尺 20连接孔孔中心与外板面的距离 177。 卡 尺3 穿墙螺栓相邻孔距 177。 钢卷尺模板之间拼缝宽度及高低差之公差为 专用塞尺4 板面平整度板面整体平整度为 2mm2m 靠尺、塞尺5 边框直线度 1/1000mm2m 靠尺、塞尺6 模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。 7 背楞与模板连接，连接器横向间距不大于 1200mm，不小于 300mm。 8 背楞长度要小于模板尺寸 4mm。 9接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固，再断续焊接，然后磨平面板。 10 吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。 11外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。 注：用 2m 杠尺与塞尺，置于平台或平坦处，模板支平，在无曝晒或适宜温度下检验板面整体平整度。 对于不合格的模板不得使用，待修理好验收合格后方可再用。 穿墙螺栓的设置：地下室外墙大钢模板穿墙螺栓:采用 T32 锥形螺栓， 21大头 T32，小头 248。 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1 个螺母、1 块垫片和 1 个钢楔组成,加焊止水钢板规格 80803 使用，大螺栓设置于最底下两排，最上面三排采用螺栓规格为 Φ16 加焊止水钢板规格为80803，受力符合要求。 （如不是外墙无止水环）做法见下图：钢楔小头?28 孔径同大螺栓大头T32钢板 8080*3m钢 板穿 墙 螺 栓 示 意 图套 丝 长 度 L=13mΦ 16螺 栓 M8单 位 ： m 伸缩缝处双墙大模板支设15～16 轴(44～45 轴)处伸缩缝宽 200mm，此处两道墙内净空为200mm。 在支设第一道墙模板时可按常规方法施工，在支设第二道墙模板时工人只能在一侧进行操作，因此必须采用特制的大模板，大模板总厚度为 106mm，主龙骨为 100100mm 方钢，次龙骨为[80 厚槽钢，面板为 6mm 厚钢板，主次龙骨均焊接在面板上，即主次龙骨相交时次龙骨必须断开，以上实际加工为一种片模，总厚度变小，不设置支腿的大模板。 固定片模的螺栓一端加工成变径型，具体如下图所示。 模板支设时，先插入单片模板，然后放入另一侧模板，两面模板均调整入位后，用绑丝临时固定后穿变径螺栓，变径的一端插入片模板的一侧，全部上齐后，人站在已完活的墙上插入 U 形插销（U 形插销上焊一根 ～ 长 216。 8 钢筋棍以方便插入）固定此端螺栓，对另一侧模板 22螺栓拧紧螺母，校正调垂直然后紧固。 1□ 104[83下ф20 下ф322254R3212680R=043010101501502520下U下2U下0 框架柱模板（车库部分）地下部分框架柱截面尺寸为 600600，净空高度为 2350mm。 柱模板采用钢制定型柱模，柱模尺寸规格为 13003000 ，完全满足柱子施工。 柱模采用挤缝方法施工，两板之间用螺丝固定@300mm，砼施工时一次性施工到柱帽底。 23H 下H=130 m下 柱帽模板支设柱帽截面尺寸为 27002700500，为保证板柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用板柱接头整体拼装模板。 柱帽支撑拉杆与底板支撑拉杆相拉结形成整体稳固。 底板处柱帽支模采用吊模支设的方法，除了用螺栓对拉外，还要在底板钢筋上附加钢筋加焊钢筋斜撑。 上端柱帽与顶板一起支设，柱帽配制四片侧模现场拼装，与底模钉成一个整体，然后调整截面尺寸钉斜撑并采用可调 U 托侧面对顶加固。 上柱帽底模主次龙骨均采用 1010cm 木方，主 龙 骨 间 距 为 900mm， 次 龙 骨 间 距 300mm。 立 杆 为 600mm与 900mm 间 距 梅 花 布 置。 柱 模下 下下 25下 2450X10木 方10X10木 方 竹 胶 板12012025090 90 6010下下下10*10下上 柱 帽 支 模 节 点 图 顶板模板 顶板模板工艺流程50mm 厚 400mm 长木脚手板→立杆→横杆(拉杆)→可调升降丝→1010cm 木方主龙骨→10 木方（或 方管）次龙骨→竹胶板模板。 板 底 模 板 采 用 12mm 厚 竹 胶 板 （ 背 附 10cm 木 方 平 放 与 方 钢 管 间 隔 使 用 ） 散 装 散 拆 ， 背 楞 间 距 为 250—300mm， 主 龙骨 采 用 1010cm 木 方 ， 间 距 为 900—1200mm。 车 库 顶 板 主 次 龙 骨 均 采 用 1010cm 木 方 ， 主 龙 骨 间 距 为 900mm， 次 龙 骨间 距 300mm。 25 楼板净跨在 4～6m 时，板中心应起拱 2/1000， 6m 以上起拱3/1000，可在安装次龙骨时加垫木楔起拱。 模 板 支 撑 地 下 车 库 顶 板 及 B1 楼 地 下 一 、 二 层 顶 板 采 用 碗 扣 式 脚 手 架 配 合升 降 丝 使 用 （ 下 垫 400mm 长 50mm 木 脚 手 板 或 木 方 ） ， 立 杆 纵 、 横 距 为600～ 900mm， 其 中 柱 帽 部 分 立 杆 间 距 全 部 为 600mm。 水 平 拉 杆 选 用 配 套 碗扣 架 ， 步 距 为 ≯ 1200mm 一 道 ， 顶 部 自 由 端 必 须 小 于 600mm， 另 每 6000mm设 一 道 剪 刀 撑 用 卡 扣 锁 紧。 首 层 以 上 标 准 层 ， 支 撑 采 用 碗 扣 架 配 合 升 降 丝 使 用 （ 下 垫50mm100mm 短 木 方 或 50mm 厚 400mm 长 木 脚 手 板 ） ， 立 杆 纵 、 横 距 为1200mm， 水 平 拉 杆 选 用 Φ 48 钢 管 ， 步 距 为 ≯ 1200mm 一 道 ， 顶 部 自 由端 必 须 小 于 600mm， 另 每 6000mm 设 一 道 剪 刀 撑 用 卡 扣 锁 紧。 楼 板 上 下 层 支 撑 立 柱 必 须 对 准 在 同 一 中 心 线 上。 支 撑 立 柱 搭 设 前在 楼 板 上 放 出 纵 横 线 交 叉 点 ， 并 严 格 按 交 叉 点 设 置 立 柱。 顶板侧模：板面材料为 12mm 厚竹胶板，接缝采用硬拼缝，次龙骨为 48100 木方侧放，主龙骨为钢管。 26下50*1 M下下30m 下下下下 电梯筒模板电梯筒模板采用四片钢模板加角模拼装而成，模板施工前电梯筒内安装定型承重平台：定型承重平台以 8槽钢做骨架，上下外封 6mm 厚武钢板，利用塔吊人工配合提升就位，四周上垫 100100mm 通长木方找平大模板下口标高。 电梯筒模板加固采取水平支撑对顶，两端加 U 托可调节梯井净空。 楼梯模板 首层以下为非标准层，楼梯底模及侧模均采用 12mm 厚竹胶板（背附 510cm 短木方） ，散装散拆，间距为 210—250mm，主龙骨采用1010cm 木方，间距为 500600mm。 楼 层 标 高顶 在 墙 上TL楼 梯 模 板 支 撑 图12m竹 胶 板 厚 板５ ０ 50木 方 现 浇 楼 梯１ ２ 厚 竹 胶 板５ ０ 　 １ ０ ０ 方 木 ＠ ３ ０ ０１ ０ ０ 　 １ ０ ０ 方 木3０ 4角 钢 27 首层及以上为标准层，根据工程需要设计 2 套钢制定型踏步模，楼梯模采用清水式做法。 踏步模为一整体,挡板与墙体留 35mm 间隙，待墙体和休息平台砼浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后再浇筑。 拆模时拆走加固工具,反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模，具体做法见下图： 门窗口模板 首层以下，如有不同于标准层洞口的采用 12mm 厚竹胶板内衬510cm 木方，形成木桁架，制成固定式组装模板，具体做法见下图： 28 二层以上标准层，采用定型组装式可调节模板以保证洞口尺寸方正、准确，达到清水砼要求，具体做法见下图： 阳台模板地上各层方阳台采用 12mm 厚竹胶板散装散拆，次龙骨为 10cm短木方平放，间距为 250—300mm，主龙骨采用 1010cm 木方，间距为600—900mm。 竖向支撑为 75 系列可调钢支柱，水平拉杆选用 Φ48钢管，步距为≯1200mm 一道，具体做法见下图： 厚 竹 胶 板 （ 18厚 多 层 板 ）木 方钢 管 加 升 降 丝 木 方 木 方 木 方 木 方 阳 台 支 模 图 29 后浇带模板由于后浇带底模板会比其他楼板模板滞后拆除，因此楼板模板在后浇带处必须单独支设，而不能采取先拆除再回顶的方法。 具体如下图所示： 模板的拆除 遵循先支的后拆、后支的先拆原则。 墙、柱侧模的拆除 地下部分墙体模板拆除（钢木组拼模板）先拆除大钢模后拆局部竹胶板，具体拆除工艺见大模板和竹胶板拆除工艺。 首层以上（含首层）墙体钢制定型大模板拆除墙体钢制定型大模板拆除工艺流程： 松动、拆除穿墙螺栓→松开地脚螺栓使模板向后倾斜与砼墙体脱开→ 用撬棍撬动模板下口→吊运大模板至模板区→拆除阴阳角模吊运至模板区→清理、 检修、刷模板油。 地下部。