循环流化床锅炉脱硫脱销方案(编辑修改稿)

循环流化床锅炉脱硫脱销方案(编辑修改稿)内容摘要：

.... 28 第九章 生产组织及人员编制 .................................................................................. 28 生产组织 ............................................................................................................... 28 第一章 总 论 概述 本项目是 两台 90t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝工程项 目。 本项目选择锅炉烟气湿法脱硫、脱硝技术工艺，在下列方案论述中以一台 90t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫、脱硝工程项目为一整套处理系统。 目前国内锅炉脱硫、脱硝工艺有干法和湿法两种：干法 采用选择性催化还原（ SCR）脱硝技术，还原剂一般采用氨水 与尿素。 干法 锅炉脱硫、脱硝工艺具有处理废气量大的特点，缺点是可操作性差， 易造成堵塞或腐蚀 和 氨逸出。 湿法 锅炉脱硫、脱硝是比较老的传统工艺，是目前国内锅炉尾气治理应用最多的工艺，具有操作简单运行稳定的优点。 缺点是双碱法有二次污染；用 Na0H 吸收运行成本较高。 结合本治理工程的实 际情况，由于厂内排出的 Na0H 废水可供本工程脱硫、脱硝中和利用 ，既减少脱硫、脱硝药剂费用又降低了废处理中和用酸的费用。 综上所述本工程选择 湿法 锅炉脱硫、脱硝工艺，用生产中排放的碱性废水作为中和药剂是比较合理， 具有设备投资少，工艺过程简单，操作方便运行稳定处理效果好的特点。 项目建设的必要性 公司 锅炉排出的尾气，地方环保局明确要求建设控制措施，降低区域 SO2和 NOX排放总量。 我们国家实行了可 持续发展战略，经济发展与环境保护同时进行，以牺牲环境取得经济发展不符合科学发展观的要求。 从企 业自身生产的稳定运行和保护当地的大气环境的角度来看，本次工程的建设是十分必要的，本项目的实施既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。 工程条件概述 厂址位置及自然条件 公司 拟建工程位于重庆市 区麻柳沿江开发区内，距长江约 300m（变更前距离长江约 100m），西侧仍紧邻梓桐大道，南侧为园区热岛、园区工业用地、麻柳污水处理厂（清溪河对岸）以及梓桐变电站；北侧为园区用地；东侧为园区工业用地及茶涪路支线。 设计参数（单台锅炉） 尾气处理量： 213898m3/h 尾气温度： 140℃ 尾气压力： Pa(需业主核实 ) 进入处理系统尾气中含硫量： 1803mg/NM3 锅炉烟气脱硫、脱硝处理技术确定 本项目采用厂内生产排出碱性废作水为锅炉烟气 SO2 吸收剂达到脱硫的目的，由锅炉烟气的 NOX大多以 NO 的状态存在， NO 不能和碱直接反应，必须用臭氧把 NO 氧化 NO2再利用碱液吸收达到脱硝的目的。 项目范围 由电除尘排出风口引入锅炉烟气进入本项目范围脱硫、脱硝后至烟囱排放。 主要技术原则 （ 1）本工程设计方案采用工厂排出的碱性废水脱硫，用臭氧氧化 NO 转换成 NO2再利用碱性废水吸收 NO2达烟气脱硝的目的。 （ 2）确保尾气排放达到《 大气污染物综合排放标准 》 GB16297－ 1996。 ☆、脱硫、脱硝后的净化尾气 SO2≦ 200mg/NM3； NOX≦ 100mg/NM3。 第二章 工艺方案设计； 工艺设计说明 设计原则 （ 1）锅炉烟气脱硫、脱硝净化装置的安装不改变锅的任何结构，在启动、运行、停运及异常时均不影响锅炉的正常运行； （ 2）净化主体设备选用：荣获过国家重大科技成果奖的废气净化（吸收）塔，以降低设备造价和运行成本； （ 3）保证设 备长周期安全可靠运行。 工艺方案的确定 本项目采用生产中排出的碱性废水加臭氧脱硫、脱硝，运行中 产生的含盐废水进污水处理站综合处理。 由于本工程处理气量较大，设备不便运输，本工程设计把正个处理系统划分成三个并联小单元同时运行。 每个小单元的处理能力为 71000M3/h，整套处理系统的处理能力为 213000 M3/h， 能满足 1台 90T/H 循环流化床锅炉 的脱硫、 脱硝 需要。 小单元系统处理能力： 脱硫设备（一套净化塔）处理风量 71000M3/h 脱硝设备（二套净化塔串联） 处理风量 71000M3/h 执行的法规、标准和规范 GB13223－ 20xx 《火电厂大气污染物排放标准》 GB16297－ 1996 《大气污染物综合排放标准》 HJ/T 75－ 20xx 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 GB12348－ 90 《工业企业厂界噪声标准》 DL/T 5196－ 20xx 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》 GB5001720xx 《钢结构设计规范》 GB150－ 1998 《钢制压力容器》 HGJ229－ 1991 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规 范》 DL123－ 88 《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》 SDJ66－ 82 《火力发电厂耐火材料技术条件和检验 方法》 GB0198－ 97 《热工仪表及控制装置施工及验收规范》 YB/T 92561996 《钢结构、管道涂装技术规程》 SDJ280－ 90 《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇） DL/T5072— 1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》 HJ 563— 20xx 《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性非催化还原法）》 HJ/T75 《火电厂烟气排放连续监测系统技术要求及监测方法》 HJ/T76 《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法 》 工艺原理及流程说明 工艺流程图： 臭氧发生器 90T/H 循环 电除尘设备 脱硫净 一级脱硝 二级脱硝 引风机 流化床锅炉 化设备 净化设备 净化设备 循环泵 循环槽一 循环泵 循环槽二 循环泵 循环槽三 排放 流程说明： 来自电除尘的尾气先进入 脱硫净化处理设备 ，利用碱性废水中和烟道气中的 SO2 产生的 Na2 SO4 废水排出入污水处理站，在脱硫的同时碱性废也中和了烟道气中的 NO2。 烟道气中剩余的NO 通过排风管道进入 一级脱硝净化设备，由于 NO 非常活泼和氧会发生氧化反应， NO 在脱硝净化设备内和臭接触生成 NO2 同时一级脱硝净化塔内有碱性废水存在又会中和由 NO 转化成的 NO2达到脱硝的目的。 同理二级脱硝净化设备强化了脱硝效果，确保处理后的烟道尾气达 GB16297－ 1996《大气污染物综合排放标准》。 具体操作我公司在工程竣工时负责培训净化塔操作人员，提供操作规程。 主要工艺设备一览表 整套系统（三个小单元）脱硫、脱硝 净化装置设备选型一览表 序号 设 备 名 称 规格型号 数 量 材 质 备 注 1 脱硫净化 塔 DT=3000 3 座 不锈钢 定型产品 2 脱硝净化塔 DT=3000 6 座 不锈钢 定型产品 3 臭氧发生器 4 套 一套备用 4 GBF47212 NO 14C 3 只 不锈钢 5 循环槽 10M3 9 只 砼结构 +防腐 有效容积 6 通风管道 Dg1500 3 套 玻璃钢 7 循环泵 27 台 9台备用 8 净化塔支架 及操作平台 A3 原料要求 、动力消耗定额及消耗量 表 2— 2 原材料、动力消耗定额及消 耗量一览表 序号 名称 单位 消耗量 每小时 每年 3 电 380V,50HZ kwh 350 2450000 注：（ 1）年利用小时数为 7000h。 第三章 装置布置设计 本期工程占地为 600M2，具体布置在与甲方沟通后确定。 第四章 设备设计 非标设备的设计制作 按照工艺要求，本工程需制作非标设备塔基础 9 套，循环槽为半地下式 9 套，有效溶积 10M3 /套。 执行的法规、标准和规范 非标设备（静设备）设计、制造、检验和验收应遵循的主要标准、规范、规程和规定如下： 《压力容器 安全技术监察规程》原国家质量技术监督局 1999 版 《钢制压力容器》 GB1501998 《钢制塔式容器》 JB/T471020xx 《塔器设计技术规定》 HG206521998 《钢制焊接常压容器》 JB/T47351997 《压力容器法兰》 JB/T4700～ 470720xx 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB470820xx 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T470920xx 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》 JB474420xx 《钢制化工容器设计基础规定》 HG205801998 《钢制化工容器材料选用规定》 HG205811998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG205821998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG205831998 《钢制化工容器制造技术要求》 HG205841998 《钢制低温压力容器技术规定》 HG205851998 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 HG2066020xx 《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T2067820xx 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T206791990 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ22991 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892388 在设计中如遇上述标准未提及部分（如材料标准、零部件标准以及其它标准等），可按相关国家标准和行业标准执行；上述标准、规范等如在本工程设计期间有最新版本，则应按最新版本执行；如上述标准、规范、规程及规定之间有抵触时，一般应按要求严者执行。 设备的设计、制造、检验与验收 设备的设计、制造、检验与验收，以及涂敷与包装运输的要求见相应的容器（塔器）、换热器数据 表。 大型常压设备在现场制作、安装、检验与验收。 对于超限大型设备，考虑到现场运输条件的限制，设备需分段制成简节或分片运输到现场进行拼焊或制造，并完成相应的检验、及水压试验等工作。 设备的设计原则和特点 本工程中设备的设计、制造在充分考虑技术的安全性、可靠性与经济性的基础上，设备设计的主要参数（设计压力、设计温度、结构形式及尺寸等）均以工艺专业所提供的设备设计条件为依据，按照国家标准和行业标准进行设计。 非标设备的特点是设备的大型化，吸收塔这些设备基本上需在现场制作，组焊后的现场检验将会是一项非常重要的工作。 设备材料的选用原则 非标设备的材质按工艺介质的特性、压力和温度等设计条件、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理、容器的结构特点以及市场供 货情况等按照 HG205811998《钢制化工容器材料选用规定》进行选用。 总的原则为： （ 1）介质为无腐蚀，毒性程度为中度或轻度危害的非压力容器均采用 Q235A 材质； （ 2） 介质为无腐蚀性的压力容器，采用 20R 材质； （ 3） 介质有腐蚀，但采用内防 腐（。