北京密云古北水镇国际休闲旅游度假区兰谷spa酒店会所及1—8住宿用房项目投标

北京密云古北水镇国际休闲旅游度假区兰谷spa酒店会所及1—8住宿用房项目投标内容摘要：

钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为 ，直弯钩为 ，斜弯钩为 ，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。 ② 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。 ③ 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。 ④ 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 19 钢筋 加工 （ 1） 钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。 （ 2） 钢 筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为177。 10mm。 （ 3） 钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于 ，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于 3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于 4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于 5d。 （ 4） 梁、柱箍筋必须作 135176。 弯钩，弯钩平直段长度为 10d。 （ 5） 质量要求： ① 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象； ② 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象； ③ 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长177。 10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 绑扎与安装 （ 1） 作业条件： ① 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场； ② 已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理； 20 ③ 整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于 1:6； ④ 按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底； ⑤ 如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并 清除模板内杂物。 （ 2） 钢筋接头： ① 焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于 10d，也不宜位于构件最大弯矩处； ② 受力钢筋的接头位置应相互错开，绑扎接头在任一搭接长度内 (且不小于 500)不超过 25%,焊接接头在 35d 区段内 (且不小于 500)不超过 50%； （ 3） 受力钢筋的砼保护层 见表 33 表 33 保护层厚度 种类 板 基础 受力筋 短向 30mm，长向 20mm 45mm 构造分布筋 箍筋 10 mm 15 mm （ 3） 质量检验标准 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊 接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 检查数量 ， 按基础的件数抽 10%，但不少于 3 件，板按有代表性的自然间抽查 10%。 允许偏差见表 34 21 表 34 允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 2 网眼尺寸 177。 20 尺量连接三档取其最大值 3 骨架的宽、高度 177。 5 尺量检查 4 骨架的长度 177。 10 尺量检查 5 受 力 钢 筋 间 距 177。 10 尺量两端中间各一点取最大值 排 距 177。 5 6 箍筋、 构造筋间距 177。 20 尺量连接三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 3 9 受力钢筋保 护 层 基 础 177。 10 尺量检查 梁 柱 177。 10 （ 4） 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项： ① 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔，无油污。 不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； ② 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定； ③ 钢筋加工的允许偏差尺寸，对受力钢筋顺长度方向为＋ 10mm，对箍筋边长应不大于＋ 5mm，对劲性柱箍筋加工更应仔细，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响； ④ 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂标识，以防拿错； ⑤ 钢筋 直螺纹连接 接头形式和质量验收，应符合国家现行规范的有关规 22 定； ⑥ 按规范要求放置垫块； ⑦ 砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。 （二） 模板工程 （ 1）基础模板采用钢模板局部配以木模板一次拼装到位，使用钢管及扣件。 首先在基坑内两端设模板内皮定位桩，并抄测模板上平线，然后拉线，模板底部的模板内皮线以外座 1： 2 干硬性水泥砂浆， 并依据上平线揉实找平，以防下口漏浆。 模板与砼接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋，模板的接缝应严密不漏浆。 （ 2）模板下口采用木方，上口采用锁口钢管，中间采用 40 1mm 对拉钢片竖向双钢管可靠连接，间距均为≤ 750mm，保证模板具有足够的钢度和稳定性，防止变形。 砼基础模板的标高、轴线、截面尺寸均应复核准确，拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触必须加垫木垫板，垫板要垫实、垫牢。 （三） 混凝土工程 混凝土的泵送 （ 1） 泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑 润状态。 泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34 转，防止砼离析。 当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排 23 除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。 （ 2） 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 （ 3） 在泵送时，每 2h 换一次水洗槽 ，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 （ 4） 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 混凝土试块留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。 （ 1） 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。 （ 2） 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时 ,其取样不得少于一次。 （ 3） 每一现浇楼层段同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。 （ 4） 每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。 a、 混凝土养护 24 本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。 施工时可按常规养护，采用湿水养护。 夏季高温，则采用 塑料膜覆盖 湿水养护，养护时间 14 天，雨期 应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到 以上时，才能进行下道工序。 砼养护由专人负责。 b、 质量要求 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。 c、 注意事项 ① 混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 ② 板表面采用平板振动器震捣。 混凝土厚度为 倍震动棒长度分层进行 ， 避免触及模 板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。 ③ 混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。 ④ 砼的泌水控制 由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。 具体措施如下： a) 对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑 25 外。 b)对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛 装，排至坑外。 c) 砼表面应整平搓毛。 具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。 d) 在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。 （四） 钢结构 的生产、制作 和运输 26 钢结构 流程图见图 32。 构 件 制 作 构 件 安 装 图 32 钢结构施工工艺流程图 原材料进厂控制 施工准备 编制料具、设备计划 料、具进货 材质检验 施工准备 编制制、安工艺 编制作业计划 学习图纸 喷砂除锈、涂防锈漆 装运、进现场 补涂防锈漆 检验、验收 检验 拼装、焊接 下 料、矫正 放样、制样板 定点堆放 吊装、拼接 钢 梁 钢柱和横梁 轴线、中心线、标高测设 钢管栏杆 检 验 补涂防锈底漆和满涂防锈漆一次 涂饰面底漆、面漆各一次 自 检 验 收 竣 工 验 收 27 原材料控制工艺流程见图 33。 图 33 原材料控制工艺流程图 本工程所用的材料主要为各种 Q345 型钢、彩板、钢管、高强螺栓、圆钢、焊丝、焊条、油漆、玻璃棉等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。 其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。 所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体 明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具 28 体见下表 35。 表 35 材料的主要检验项目 原辅材料名称 主要检验内容 钢板 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验， 30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定 彩板 质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度 钢管 质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验 高强螺栓连接副件、高强螺栓 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度 圆钢 质保书、外观及几何尺寸、化验 焊丝、焊条 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次用的应进行工艺评定试验 涂料 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 玻璃棉 质保书、外观、型号 自攻螺栓 质保书、合格证、外观、几何尺寸、采用标准，表面 焊剂 质保书、湿度 气体 质保书、纯度 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出， 定期检查。 特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。 对油漆进行保质期控制。 钢构件加工制作方案 （ 1） 钢构件加工工序 放样 气割下料 煨弯 铣头 号孔 钻孔 喷砂 装配 焊接 油漆 成品检查 成品运输 验收文件 29 a、 放样 : 首先要认真核对图纸尺寸 ,工艺要求 ,如发现问题及时和设计联系解决。 为保证层与层之间的装配安装尺寸 ， 要求分层放大样 ， 节点必须放样 ， 所有要求号钻孔的板 ， 划线时要用划针 ， 号完孔后要打围冲。 样板做好后 ， 要经过自检 ， 互检后才能交质检员检查。 b、 下料 下料前必须检查材料的外观质量 ， 遇到问题需以书面报 告有关负责人 ，未得到处理意见不允许下料。 型钢有弯曲 ,如影响下料精度 ， 必须要调直以后下料。 气割下料时 ， 要求切割断口表面平滑 ， 没有明显凹坑和沟槽 ,超过 1mm磨光 ,超过 2mm 补焊并磨光。 零件气割下料采用半自动割下料 ， 要求保证割口质量 ，。