循环水站施工组织(编辑修改稿)

循环水站施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

平、垂直运输需要。 QTZ45－ 10型附着式塔机技术性能见下表 : 名称 规格 独立起重 高度 附着 高度 工作 幅度 最大 起重量 最小 起重量 塔式起重机 QTZ－ 4510 t t 、框架－剪力墙主体结构工程 ⑴现浇钢筋砼框架－剪力墙结构工程按设计要求及施工验收规 范组织施工。 竖向框架柱（暗柱）钢筋采用电渣压力焊工艺，梁主筋采用闪光对焊或搭接焊工艺。 ⑵框架填充墙砖砌体按设计要求及抗震要求施工。 ⑶针对建筑工程质量通病，特别是针对防止“三漏”问题采取质量预控措施，避免或减少质量通病发生。 ⑷本工程上部框架 — 剪力墙主体结构施工可按等节奏三段流水组织施 14 工。 详见施工进度计划章节的内容。 、防水工程 ⑴所有防水材料及主要配套材料必须符合设计要求，且有出厂合格证书，经现场抽检复验合格，方能在工程上使用。 ⑵防水工程施工应加强隐蔽验收，特别是对突出的管道根部、泛水部位、相交的圆弧角处理等设增强防水层。 、水电及弱电安装工程 ⑴给排水、消防、电气、弱电、电梯系统安装应随土建工程施工，作好预留、预埋工作，严禁事后凿槽、打洞，以防止结构受力状况破坏。 ⑵土建应配合作好预留、预埋。 、技术准备 、认真熟悉图纸，加强与设计院的联系，认真作好图纸会审工作。 、认真对照《工程地质勘察报告》 ,结合基础施工图，具体分析情况，采取相应的技术措施和施工安全措施，确保工程的施工质量和施工安全。 、认真组织施工人员学习建筑工程施工质量验收标准和施工质量 验收规范及安全操作规程。 、加强岗前教育和培训工作。 、认真组织各分部分项工程技术交底工作，并坚持层层技术、安全交底制。 做到各负其责、各尽其职。 、组织现场施工员、测量工对本工程的轴线控制网，水平标高控制点、沉陷观察点及邻近建 (构 )筑物监测点应反复校核，做好标记，确保准确无误。 、重点施工部位技术管理办法： ⑴坚持隐蔽工程检查、验收制度。 地基与基础，框架结构各部位的钢筋搭接、锚固和结构焊接；各细部做法等必须办理隐蔽检查验收手续，坚持“三方”或“四方”签证制。 整理隐 15 检 资料、存档，作竣工资料。 ⑵必须严格执行“砼浇灌令”制度，凡隐蔽检验存在缺陷，达不到标准 ,项目经理不能申报“砼浇灌令” ,监理工程师不签发“砼浇灌令”。 ⑶坚持施工预检制度 预检是保证工程质量 ,防止可能发生差错造成质量事故的重要措施。 除施工单位自身进行预检外 ,监理单位对预检工作进行监督、审核、认证。 其预检重点应是 : a、建筑物的轴线、坐标点，标准水准点，沉降观察点及邻近建 (构 )筑物监测点。 b、 基础验线、验槽 放线，模板检查。 c、现浇构件模板、钢筋、砼配合比、砂浆配合比、砼外加剂、计量等隐蔽前的检查验收。 e、 水电安装位置、标高 ,几何尺寸 ,预留孔、预埋件位置是否准确等。 给水管道试压、冲洗，排水管道通球试验或闭水试验。 f、 施工缝留置的位置和接搓处理检查。 g、 防水、防潮、处理及屋面防水层质量等检查。 h、 避雷系统的检测。 、施工现场测量放线 、根据建筑红线测设建筑物定位轴线，采用直角坐标法，二级导线的精度要求，建立平面轴线控制网，并埋设定位桩点。 、根据业主、设计院指定的场地177。 ，以施工现场附近的四等水准点为依据，将177。 ，并作好标记。 在建 筑物设177。 ,每施工一 阶段 复测一次，直至竣工。 、机械开挖 土方 1)采用 2台挖掘机开挖。 每台挖掘机配备 2～ 3台自卸载重汽车装运土方至 16 业主指定的弃土区堆放、回填。 2)基坑土方机械开挖施工质量工艺流程图如下： 3)施工要点： ⑴ 根据基坑土质情况采取基坑支护或加固处理技术措施，同时搞好现场排水等安全措施，防止塌方事故的发生。 ⑵ 挖掘机开挖路线施工 现场情况布置。 5)施工注意质量问题： ⑴随时对挖土深度进行测量，作好标记，严禁超挖。 ⑵根据设计标高及场地内不同土质实际情况 ,调整开挖深度及放坡系数。 、降低地下水位措施 、由于受河水涨落影响及地下浸水和地表水受重力而汇集，基坑开挖会估计出现地下水及流砂层。 因此应采取降水和排水措施，确保工程干作业施工。 、根据相邻建筑降低地下水位的措施，本工程降低地下水位采用集水坑降水措施。 ⑴集水坑平面 按施工现场情况布置。 ⑵集水坑开挖采用挖掘机开挖。 第一次 开挖至－ ～ ；第二次开挖至－。 ⑶开挖集水基坑若出现流砂层，采取措施如下： a、采用塑料袋装卵石围堰，防止坑壁塌孔。 17 b、采用打树桩 加固围堰。 c、具体做法见下图示： ⑷集水基坑降水所需设备：抽水管和抽水机械等组成。 抽水机械采用泥浆泵或潜水泵。 ⑸集水坑降水的使用与管理： a、每天 24小时必须安排人员进行袋装围堰加固、加高。 b、降水设备必须准备两套，防止机械故障而影响降水效果。 c、集水坑降水期间，必须加强对相邻建筑物进行监测：一是沉降监测（水平标高监测）；二是垂直度监测。 ⑹、质量验收记录 ①降水设备埋设记录（集水坑断面、深度、标高、袋装围堰量、抽水设备设置位置与标高）。 ②降水系统完成后试运转记录。 ③每台 井点设备每台班运行记录。 ④降水系统运转过程中每天检查井内外观察孔水位记录，当坑外环境受到影响的处理记录。 18 ⑤如坑外采用井点回灌技术处理时，回灌前后水位升降记录。 ⑥降排水停止与拆除及地下建（构）筑物标高变化的测量记录。 、防水混凝土施工要点 ： 1）作业条件： ⑴钢筋、模板上道工序完成。 办理隐检、预检手续。 注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。 特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。 木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 ⑵做好质量、安全、技术交底。 ⑶材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高。 CH－ B防水剂性能应符合行业标准，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。 2）操作工艺 ⑴工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌（商品砼）→运输→混凝土浇筑→养护 ⑵混凝土搅拌： 搅拌投料顺序：石子→ 砂→水泥→ →水。 投料先干拌 ～ 1min再加水。 水分三次加入，加水后搅拌 1～ 2min（比普通混凝土搅拌时间延长 2min）。 混凝土搅拌前必须严格按实验室配合比通知单 操作，不得擅自修改。 在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。 现场搅拌坍落度控制 5cm。 混凝土组成材料计量结果的允许偏差 (％ )见下表： 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 177。 2 177。 1 粗、细骨料 177。 3 177。 2 水、外加剂 177。 2 177。 1 ⑶混凝土浇筑 : 19 底板混凝土应连续浇筑，按设计要求留置施工缝。 ① 底板按设计要求不留施工缝。 ② 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。 铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板 走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑道最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 ③ 混凝土养护 ： 常温（ 20～ 25℃）浇筑后 6～ 10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。 ⑷应注意的质量问题： ①严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将减少收缩缝的效果。 ②细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 ③防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有效上岗证书。 施 工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。 ④穿墙管预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水带周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 ⑤结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。 、施工技术措施 ⑴ 砼采取由远至近 一次性连续浇筑方法，同时准备草袋或塑料布 ,对巳浇筑砼加强养护和保湿、保温。 ⑵ 为防止底板砼浇筑由水化热引起的内部温升而产生收缩裂缝 ,采取以下技术措施 : 20 a、 降低水泥水化热温度 : ① 选 用低热或中热水泥 (如矿渣水泥或粉煤灰水泥 )配制砼。 ②使用粗骨料，掺加粉煤灰或掺加缓凝减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量。 ③可分层掺加 20%以下的块石吸热。 降低砼浇灌入模温度 : ① 避开在酷署盛夏浇筑砼。 ② 可采取分层浇灌法或斜面分层浇筑法施工。 分层浇筑法每层厚度应控 在 20～ 30cm左右；斜面分层浇筑法每层厚度应控制在 30～ 35cm左右，坡度一般取 1:6～ 1:7。 以减缓浇灌强度，利用浇筑面进行散热。 如下图示： ③在基坑内设轴流风机，加强通风， 加速热量散发。 c、 加强施工中的温度控制 : ①派专人负责砼的保温、保湿养护。 缓慢降温，减低砼应力。 ②延长砼养护期，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的 应力松驰效应。 ③加强测温和温度监测管理，控制砼内外温差在 25℃以内，随时调整保温及养护措施，防止温差过大，控制有害裂缝出现。 ④合理安排施工程序，控制砼均匀上升，避免过大高差。 ⑤测温点布置 按施工图实际情况确定。 d、提高砼的极限拉伸强度 : ①选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩，保证施工质量。 ② 砼 浇灌后应 及时排除表面泌水，以提高砼强度。 21 ③ 在 基础截面突然变化、转折部位、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中。 ④ 加 强砼早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 ⑹ 底板砼掺 CH－ B型砼防水剂 ,以利提高砼自身的抗裂防水能力，其配合比详生产厂家技术资料 ,且经中心试验室试配后确定。 ⑺ 底板、侧壁施工应特别注意防渗漏问题，采取措施如下： ①底板必须与基础柱、梁整体现浇，且竖墙随底板浇筑≥ 500mm高 (水平施工缝 )，水平施工缝做法如图 : ②所有穿墙管道必须加设止水环。 做法如图 : 22 、大体积砼浇筑施工工艺流程： 、泵送砼施工操作工艺 1)用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。 混凝土由设在工程附近的集中搅拌站直接供应，或用翻斗汽车从较远的集中搅拌站将混凝土运到泵机处供应。 2)泵送管道的铺设应注意以下几点： ⑴管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过 180176。 ； ⑵泵机出 口应有一定长度的水平管，然后再接弯管； ⑶管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中 容易拆除管段而不需增设管段； 23 ⑷输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固； ⑸当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。 3)泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。 4)泵送混凝土的性能要求与混凝土泵车输送工艺相同。 刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头 是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。 、施工注意事项 ⑴泵送混凝土采取在现场外运送混凝土时，要组织好混凝土汽车输送，保持优先装混凝土，交通畅通无阻，同时运距不宜过长，以免混凝土离析影响泵送。 如运输过长，最好能进行二次搅拌。 ⑵搅拌站混凝土生产能力与泵的输送能力要相适应，以保证连续浇筑，避免间歇。 ⑶泵机料斗前应设专人值班，检出拌合物中的大石子和杂物。 在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口 20cm，以免泵机吸人率低，以至吸入空气，形成阻塞。 ⑷泵 送混凝土由于一次浇灌量大，速度快，混凝土流动性高，再加上振动混凝土产生较大的水平推力，故对模板的支设，钢筋的绑扎、架立，应比通常更牢固。 ⑸夏季施工时对曝晒管道应采取覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大；冬期施工要有防冻措施，如用 3～ 4层草袋包扎管道等。 ⑹混凝土在输送过程中，常会发生管道堵塞事故，主要原因有： ①骨料级配不合理，混有超径石子；细骨料用量太少； ②混凝土配合比不合理，水泥用量过多，水灰比太大，或坍落度太小； ③管道敷设不。