廊坊某钢结构工程施工组织(编辑修改稿)

廊坊某钢结构工程施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 材性能选定，但不得超过 9000C，低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，温度降到 2005000C 时或周围气温在 250C 时，严禁对零件进行任何打击。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。 在 2005000C 蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3，零件弦长大于 1500mm，样板弦长不应小于 1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于 2mm。 （二）、型材曲型 图样规定的尺寸： （ 1）、曲型时，两端依次进行，先曲一端，然后再曲另一端，直至达到要求。 （ 2）、曲型过程中，如需用铁锤锤击时，须垫平锤或垫板。 （ 3）、曲型后对照样板进行修整，直至达到要求为止。 （ 4）、热弯后的工 作应缓冷，轻拿轻放，防止变形。 使用型材卷弯机曲型时，根据不同的弯曲方向选择适当的压模（辊模）附件，按机床的操作顺序工作，连续曲型时，应及时清理脱落的氧化皮等。 使用靠胎曲型时，应使用“撅子”和卡子，将工作夹紧，随时扫曲氧化皮，应尽量用平锤和垫板，个别锤痕的深度一般不超过工件厚度的 10%，但深度不得超过 2 毫米。 （三）、板材曲型 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 封头的曲型翻边，应尽量使用木锤敲击，不许打出锤痕，重要工件曲型时，应使用垫板。 热弯板材时，要统一指挥，互相配合，协调一致，动作迅速。 （ 1）、两个或两个以上的弯时 ，应依次进行，不应同时曲两个弯。 （ 2）、曲型过程中，要及时用样板校对，如需要铁锤敲击时，需垫平锤或垫板，薄件应使用木锤。 冷弯板曲型前应划出折线，垂直折线两侧面的锐角采用砂轮磨成半径 10 毫米左右的圆角，长度约 150 毫米左右，以防止应力集中而产生断裂。 四、制 孔 螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定。 （ 1）、 A、 B 级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙Ra 不应大于 m。 （ 2）、 C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μ m。 制孔采用钻削，机床可根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。 钻孔工作 （ 1）、钻孔时必须将钻衬套和钻头安稳安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。 （ 2）、钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后开车再对正一遍。 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 （ 3）、板厚大于 10mm 时，孔径大于 10mm 的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。 （ 4）、两个或两个以上工件叠起来钻孔时，总厚宜小于 50mm。 （ 5）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油 冷却。 五、焊接 （一）、埋弧自动焊 一、焊接材料： 根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。 焊剂：必须保持干燥和清洁，焊剂应在 20xxC— 2500C 温度下烘干 2 小时。 二、工艺规范 ： 对接接头单面焊 （ 1）、在焊剂垫上焊接。 （ 2）、在焊剂铜垫板上焊接：板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。 （ 3）、在永久性垫板或锁底上焊接。 对接接头双面焊 （ 1）、悬空焊 （ 2）、在焊剂垫上焊接：焊完第一面后翻转工件， 进行反面焊接。 （ 3）、在临时衬垫上焊接：焊接第一面时，接头处 留有一定积隙 ，以保证焊剂能填满其中。 （ 4）、环缝对接焊：一般采用对面焊，先焊内环缝 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 在焊外环缝。 角焊缝焊接 （ 1）、船形焊：相当于 900V 形坡内对接焊。 （ 2）、平角焊：应用于不易移动的角焊缝。 三、焊接工艺： 如果使用直流焊机，应采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。 首件焊接之前要进行试焊，然后在焊工件。 平焊及重要的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。 焊丝应于焊缝保持对中。 对于有淬火倾向（中碳钢以上）的钢材，应进行焊接前预热。 焊接对接头、厚度较大的焊件应采用多 层焊。 四、二氧化碳（ CO2）气体保护焊 （一）、焊接材料： 焊接用焊丝使用前必须清楚其上的油污、锈斑。 二氧化碳（ CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保证二氧化碳（ CO2）气体的纯度。 （二）、焊接工艺 二氧化碳（ CO2）气体保护焊焊接碳钢及合金钢时，一般应采用直流反接法，既焊件接负极，焊枪接负极。 焊前应打开高压阀，通电对气体预热 10— 15 分钟，然后在打开低压阀调整气体流量，进行焊接。 调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端 部于工件应保持一定的距离。 二氧化碳（ CO2）气体保护自动焊： （ 1）、平焊：为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（ CO2）气体保护破坏效果。 （ 2）、立焊：分上焊法和下焊法。 （ 3）、横焊：焊枪应作适当的前后直线往复运动，焊缝于焊枪应保持一定的水平夹角。 （ 4）、仰焊：采用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的前后直线往复运动。 （ 5）环缝焊：采用焊枪固定，焊件旋转的方法施焊。 大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，然后进行总装。 必要时，也可到现场总装。 大 型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓连接时，应进行预装配，并作出标记。 装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应符合如下要求： （ 1）保证焊牢，不致裂开，一般焊点长度位 530mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，间距根据强度要求而定，一般约 50300mm 为宜。 定位焊如有裂纹时，必须铲除重焊。 （ 2）在焊接交叉处不应有定位焊缝，要离开 50mm 左右进行定位焊。 （ 3）定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。 五、钢梁制作 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 型钢组立时应保持组立机工件前进速度不大于 200mm／ s。 组立点焊 时应保持焊点间距在 300mm— 400mm 之间，控制焊点分布均匀，焊点大小在 l 5mm— 25mm 之间，并应保证焊点熔合良好，无虚焊、无偏焊、工件翻身时应在吊车配合下，轻搬轻放，防止磕碰变形。 组立完成后应对工件几何尺寸进行检验，如有超差应及时校正。 检验无误后方可转入下道工序。 刘 、 H 型钢的全位焊接 、 焊接顺序，应先焊下翼绿焊缝后焊上翼缘焊缝。 焊后应对焊道进行清理。 、 焊后 24 小时应对焊缝进行无损检测。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧 的飞溅物，检查焊缝外观质量。 、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印 H 型钢的整形和矫正 : 焊接完成的 H 型钢构件，应对焊接变形进行矫正和整形，整形和矫正应在 H 型钢矫正机上进行， 翼缘板与腹板的垂直度应不大于 b／ 100， b 为翼缘板宽度。 H 型钢连接板的加工拼焊 : A、 H 型钢连接板的加工： H型钢连接板的下料：板厚 16mm以下的应在剪板扣下料，板厚 16mm以上的连接板应在自动切割机上下料。 钢板下料后均应对各边口进行清理，理除飞边和毛刺，并应对各边口磨钝。 连接板的正确加工是保证构件川页利安装的关键之一，连接板钻 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 孔时，对批量大的相同规格的连接板应做钻模，对个别尺寸的连接板应做 钻孔样板，确保加工无误。 B、 H 型钢连接板的拼焊 H 型钢外形几何尺寸的正确与否的关键在连接板的拼焊，拼焊前应反复对照图纸进行确认，并应在地模上按 1： 1 放样，确认各拼焊角 度无误方可施焊，放样时应充份考虑到焊接变形和焊缝的缩余有适当余量，保证构件冷却后外形几何尺寸符合图纸设计要求。 C、 加劲肋的拼焊 加劲肋板内侧靠近腹板与翼缘板焊缝处应按焊缝大小切角，两侧加 肋处，应保证两侧肋板对称，不错位，焊接要求按设计图纸执行。 七、拼装 （ 1）拼装时需注意焊接过程中的变形及焊缝收缩量对几何尺寸的影响，采取必要措施，严格控制焊缝的装配间隙。 （ 2）对拼料的装配要求：拼料的长度和宽度均应大于 300mm。 （ 3）对接接头错偏量 Δ 不应大于钢板厚度的 1/20，但最大不应超过 2mm。 （ 4）装配桁架结构时，可用定位块进行装配或仿形装配或地样装配。 （ 5）装配圆筒形工件时的要求： ○ 1 对于用钢板连接圆筒体的节点，钢板四周尺寸偏差177。 2mm，特殊要求按图样和工艺 规定执行，确保圆筒杆件中线汇交于节点中心。 ○ 2 对于弧形节点板连接，多向管节点以及相贯管节点连接的节点，检查相贯切口，确保相贯处焊缝间隙均匀，且各管中心线汇交于节点中 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 心。 （ 6）为控制结构件的焊接变形应采取如下预防措施： ○ 1 装配间隙应尽量减小，使之符合规范及设计要求 ○ 2 选择合理的装配步骤、焊接次序和正确的焊接规范。 ○ 1 用火焰矫正结构件变形时，要注意材质，防止开裂，一般加热温度为 500— 7000C，严禁 200— 5000C 蓝脆温度区进行锤击。 焊缝的无损探伤及外观验查 (1) 焊缝外观检查的质量要求应符合 GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范的要求。 (2) 无损探伤应在焊后 24 小时，并在外观检查合格之后进行无损探伤应按 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》执行。 (3) 在焊缝无损探伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接工程师同意，返修的焊接性能和质量要求与原焊接要求相同。 (4) 缺陷返修应将缺陷清除彻底，并应露出全属本色后方可进行修补。 原则上每道返修焊缝不得超过两次。 (5) 焊接返修后，应按原焊接要求进行复检。 焊后工作： （ 1）、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。 （ 2）、填好交接班记录。 技术要求： 重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工 廊坊天海高压容器有限公司年产 50 万支高压容器项目钢结构厂房工程 徐州通域空间结构有限公司 代号钢印。 焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气 刨、气刨及机械加工等方法。 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引。