德信诚培训教材-生产管理培训教程(编辑修改稿)

德信诚培训教材-生产管理培训教程(编辑修改稿)内容摘要：

清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。 其不良影响有， A、 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； B、 机器设备保养不好，影响它的使用寿命； C、 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； D、 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。 ) 现场管理 物品随意摆放。 如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 其不良影响有， A、 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； B、 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； C、 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； D、 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。 ) 现场管理 工具乱摆放。 如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。 其不良影响有， A、 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本； B、 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱； ) 现场管理 走道不通畅。 如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。 其不良影响有， A、 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； B、 工作现场不流畅，有碍观瞻； C、 容易发生危险。 ) 现场管理 工作人员的座位或坐姿不当。 如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。 其不良影响有， A、 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会； B、 有碍观瞻，影响作业现场士气。 ) 现场管理 以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。 大体上有： 形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 士气浪费：伴随形象浪费而产生。 场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。 资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成； 人员浪费：伴随生产效率降低而产生。 成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。 ) 现场管理 二、按照安全第一，品质第二，数量第三的原则进行 无视安全也就谈不上品质和数量 认为装有安全装置作业起来不方便，于是为了提高生产数量，有拆去安全装置的现象。 无视品质、单纯地提高数量是错误的做法 其结果是造成不良品的混入，又要进行选别或再加工，花去多余的时间。 ) 现场管理 三、工作现场的规则混乱，做不出好的产品 出勤规则 时间规则（作业时间、会议时间） 服装规则 礼貌、语言的使用 动作行为 整理、整顿、清扫、清洁 因为工作现场的规则得以彻底的执行，就说明组织发挥了正常的机能作用，上司的指示命令得到彻底的执行，所以说和生产活动有很深的关系，反之，上司的指示、命令在生产现场得不到彻底的执行，也就失去了正确作业的理由。 ) 现场管理 四、 5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）不是简单就能做到的： 人们和整理、整顿打交道的时间太长 不理解整理、整顿的真正意义 没有把整理、整顿、清扫、清洁作为工作来做 对 5S的评价，不会用数值来表现，所以进行不了客观的评价 ) 现场管理 五、不良品会击跨企业 作出不良品，对企业来说是犯罪 浪费了使用的材料、部品 第一罪状 浪费了加工时间 第二罪。