化工总厂项目一标段8、9楼及1楼地下局部工程满堂脚手架搭设方案

化工总厂项目一标段8、9楼及1楼地下局部工程满堂脚手架搭设方案内容摘要：

件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于 歩 距的 1/3。 采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开 固定在水平拉杆上。 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于 300mm。 梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于 200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 架体水平杆 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。 对接、搭接应符合下列规定： a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3； b 搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定， 端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。 剪刀撑：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。 设置数量，模板支架按规定设置剪刀撑： a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； b 模板支架四边与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀 撑。 c 另 高的大梁底在梁的方向增设一道垂直独立剪刀撑，确保重载下部排架的稳定性及刚度。 剪刀撑的构造应符合下列规定： a 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45~60 45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 60 时，则不应超过 5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm； d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜 杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 周边拉接 一般支模架体，模板支架高度超过 4m 时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。 五、材料管理 钢管、扣件 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手 架安全技术规范》（ JGJ130）的相关规定 验收与检测，采购、租 赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 并且使用前必须进行抽样检测。 钢管外观质量要求： a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录 E 的规定； c 钢管应进行防锈处理。 扣件外观质量要求： a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； b 扣件应进行防锈处理。 技术资料 施工现场应建立钢管、 扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 六、验收管理 验收程序 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。 项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。 对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。 验收内容 a 材料 —— 技术资料 b参数 —— 专项施工方案 c 构造 —— 专项施工方案和本规程 扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 扣件紧固力应满足 40— ，必须用力矩扳手检查验收。 验收记录 按相关规定填写验收记录表。 七、使用管理 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 脚手架不得与模板支架相连。 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施，重新设计，重新验收。 混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人， 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 八、施工准备 技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 物资准备 材料准备： 本层高支模板材料全部备齐到位。 计木方： 15m3，模板1000m2，钢管 20T；按规定地点存放 ，并做好遮盖保护。 同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方 法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700）中 Q235A级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许 可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查 ，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 主要机具设备选用如下： （ 1）、圆盘锯： 9楼各 2台，各楼号自备用 1 台，计 2 台； （ 2）、手提电钻： 9楼各 2 台，计 4 台； （ 3）、手工锯： 9楼各 3台，计 6台。 （ 4）、以及扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等小型机具。 劳动力准备 根据工程进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 投入施工人员计 30 人。 9楼各一个班组 15 人 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。 必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守 法教育。 九、高支模的安装 、 施工顺序 放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 模板工程质量保证措施 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 模板内侧要平整，接缝严密， 接缝不应漏浆。 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 在可调顶托上铺设梁底主次龙骨 砼保养，达到施工规范要求的拆模强度 梁底模及侧模安装 在可高调顶托上铺设板底主次龙骨 梁板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设装 梁板砼浇筑 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 模板安装须符合下如规定： 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。 当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1/1000～ 3/1000。 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整 牢固。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 脚手架设置情况是否按本方案搭设； 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 底座、托顶螺旋杆伸出长度； 限位销等扣件牢固情况。 本工艺应具备以下主要质量记录： 根据规范要求所形成的施工组织设计文件； 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； 脚手架工程的施工记录及质量检查记录； 模板检验批质量验收记录 模板分项工程质量验收记录。 拆模申请报告。 十、高支模的拆除 支顶、模板的拆除 拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 由于支架体重较大，在 其上层梁板结构施工期间，要求下层保留支架不拆，使上层支架荷载安全传递至底板。 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表 2）后，并呈报 监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 表 2 规范要求的砼拆摸强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百分率（ %） 梁、拱、壳 ≤ 8m ≥ 75 ≥ 8m 100 板 ≤ 2m ≥ 50 ＞ 2m，≤ 8m ≥ 75 悬臂结构 100 拆除人员须培训合格，持证上岗。 搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改 变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板 、枋木、钢筋等物件。 严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。 搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 在浇筑砼前重 点检查、巡查的部位： 1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否。