包含道路、雨水、污水、给水、再生水、电力、照明、绿化、交通工程的道路施工组织设计

包含道路、雨水、污水、给水、再生水、电力、照明、绿化、交通工程的道路施工组织设计内容摘要：

符合设计要求。 检查井抹面应符合下列规定： （ 1）检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润； （ 2）水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使 表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光； （ 3）抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角； （ 4）抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于 10d。 水泥砂浆抹面质量应符合下列要求： （ 1）砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象； （ 2）抹面平整度不应大于 5mm； （ 3）接茬应平整，阴阳角清晰顺直。 矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求： （ 1）盖板安装前，墙顶应清 扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装； （ 2）盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞； （ 3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于 10mm，板端压墙长度，允许偏差为 +10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。 检查井及雨水口 （ 1）井底基础应与管道基础同时浇注。 （ 2）排水检查井内的溜槽，宜与井壁同时进行砌筑。 当采用砖砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，溜槽应与下游管道底部接顺。 （ 3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 （ 4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 （ 5）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm时，应砌砖圈加固。 （ 6）砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于 30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。 （ 7）砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压 密实。 （ 8）检查井采用与之装配式构件施工时，企业座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或振动。 （ 9）检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。 （ 10）雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。 为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 （ 11）冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两端加设风档。 检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定： 井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求； 井壁同管道连接处应采用水泥砂浆 填实； 闸阀的启闭杆中心应与井口对中。 1雨水口施工质量应符合下列规定： （ 1）位置应符合设计要求，不得歪斜； （ 2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为 +10mm； （ 3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为 10mm； （ 4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。 （六）、钢筋砼工程的施工 现场内砼水平运输，采用 1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。 钢筋工程 钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。 对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。 绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面≯ 30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。 砼工程 （ 1）材料 水泥： 425普通硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（ 28天强度报告）。 砂：粗砂或中砂。 含泥量不大于 5%。 石子：粒径 540mm，含泥量不大于 2%。 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求 后，方可使用。 （ 2）作业条件： 1）浇筑砼层段的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。 2）浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。 3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。 4）磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。 （ 3）砼搅拌 1）根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量。 中上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥， 最后倒砂子。 3）搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌个别装入搅拌筒中起，到砼开始卸料上，混凝土搅拌最短时 90S（自落式搅拌机，容积＜ 400L。 （ 4）砼运输 砼知搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 在运输过程中要防止砼离板，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现 象。 如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间 (mm) 砼强度 气温（℃） 低于 25 高于 25 ≤ C30 120 90 （ 5）砼浇筑与振捣 1）混凝土自吊斗口下浇的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采措施。 2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 3）使用插入式的振捣器应快插届拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍（一般为 3040cm）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4）浇筑混凝土应连续 进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 时，应按施工缝处理。 5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土结前修正完好。 （ 6）试块留设 试块留置，每 100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满 100m3应帛作一组试块。 （ 7）现浇砼质量标准 保证项目： 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规 范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ10787）的规定。 基本项目：混凝土尖振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 （七）、管道安装工程 工艺流程： 安装准备 → 清扫管膛 → 管材、管件、阀门就位→ 管道连接→水压试验 → 管道冲洗。 （ 1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 （ 2）地下管道回填 土时，应先两边同时夯实管周围填土， 150－ 200mm 为一步，逐步回填至管顶 m 以上时，方可使用水坠砂法。 （ 3）、焊接： 采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。 焊接后焊口平直度不超过壁厚的 1/4，焊缝加强面不超过 1 mm。 焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。 具体要求见 GB5023698. （ 4）、球墨铸铁管及管件的安装应符合下列规定 1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 2）球墨铸铁管，承口的内工作面和插 口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷； 3）球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合国家产品标准的规定。 4）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸铁及凹凸不平的铸瘤；柔性接口 HDPE 塑钢双缠管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。 5）橡胶圈安装就位后不得扭曲。 当用探尺检查时，沿周围各点与承口端面等距，其允许偏差应为 +3mm。 6）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。 管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定： （ 1）、贮存室内温度宜为 5~30 度，湿度不应大于 80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米； （ 2）、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起； （ 3）、在贮存、运输中不得长期受挤压。 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路见的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 管道应在沟槽地基、管道 质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 管道除锈、防腐、管道防腐前表面必须用手工打磨或磨光机将管子的表面清除干净，作到无锈、无油、无酸碱、无灰尘及水，然后按防腐层要求的材料及遍数，手工涂刷，但不得 有漏刷和滴流现象，涂刷时环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水气，室外下雨，刮大风时停止施工，同时对所用材料要质量把关，按使用说明配比操作。 （八）、管道水压试验、闭水试验 水压试验： 压力管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验，一般采用水压试验，强度试验压力为工作压力的 倍，严密性试验压力等于工作压力。 压力试验时，除压力进口外，应在管道最高点设放气阀，在最低点设放水阀，管道注水时关闭放水阀，打开放气阀；放气阀出水 13 分钟后，关闭放气阀，检查管道焊缝有无渗漏现象，并加以排除。 一切恢复正常，方可缓缓 升压，升压至压力值地 倍时，停止升压，再次检查有无渗漏及异常现象，引时不得在有压力情况下紧动连接螺栓及补焊，应降压处理，以免事故发生，若一切正常，可继续慢慢升压规定压力，待观察 10 分钟后，管道压力不降，且无渗漏，及焊缝裂纹等无异常时，将压力降止运行压力，进行外观检查或用小锤敲击管道焊缝及连接处若仍无异常且压力表指针在规定范围即可认为试验合格，同时也可根据工程进度及现场施工情况为赶进度，分段作水压试验，将后边工程提前，最后再作全系统一次性水压试验。 无压力管道严密性试验： （ 1）污水，雨污水合流及湿 陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。 （ 2）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1km，带井试验。 管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定： （ 1）管道及检查井外观质量已验收规格； （ 2）管道未回填土且沟槽内无积水； （ 3）全部预留孔应封堵，不得渗水； （ 4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 管道闭水试验应符合下列规定： （ 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计； （ 2）当试验段上 游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加 2m 计； （ 3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准； （ 4）管道闭水试验应按本规范附录闭水试验进行。 三、再生水、给水管网分部分项工程主要施工方法 （一）施工程序： 施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。 （二）主要工序施工方法： 施工准备： （ 1）工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。 （ 2）根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。 （ 3）根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。 （ 4）落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。 （ 5）提供材 料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。 （ 6）根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。 测量放线： 按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和。