应急通信指挥调度中心综合办公楼建筑节能专项施工方案(编辑修改稿)

应急通信指挥调度中心综合办公楼建筑节能专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 门窗工程质量控制措施 ① 建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。 检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量 证明文件进行核查。 ② 建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。 检验方法：核查质量证明文件和复验报告。 ③ 夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。 送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。 检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。 ④ 建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。 检验方法 :观察检查；核查质量证明文件。 ⑤ 金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。 检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。 ⑥ 外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 ⑦ 外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求， 调节应灵活、到位。 检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。 ⑧ 门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。 密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。 关闭门窗时密封条应接触严密。 检验方法：观察检查。 墙体节能工程 本工程所有 外墙均采用 250mm厚的陶粒砼砌块砌筑 ， 墙体的外墙为 80厚的聚苯 板保温。 (一 )墙体砌筑 工程 14 施工准备 A) 材料 a) 砖：陶粒 砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。 b) 水泥：一般采用 325或 425号矿 渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 c) 砂：中砂，应过 5mm孔径的筛。 M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根等杂物。 d) 掺合料： 粉煤灰。 e) 其他材料： 墙体拉结筋。 B) 作业条件 a) 弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 b) 砂浆应由质检站做好试配。 c) 砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。 陶粒 砼砌块砌筑形式 陶粒 砼砌块主规格的长度为 390mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。 上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的 1/3。 如不能满 足时，在水平灰缝中设置 2根直径 6mm的钢筋或直径 4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。 陶粒 砼砌块墙砌筑要点 ⑴ 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。 在砌筑位置放出墙身边线。 ⑵ 陶粒 砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 ⑶ 在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于 200mm。 ⑷ 陶粒 砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 但在墙底、墙顶及门窗洞口 处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 ⑸ 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于 15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。 ⑹ 砌体填充隔墙与剪力墙框架柱 按构造要求设置砌体拉结筋 ⑺ 砌体填充墙墙高超过 4m时，宜在墙高中部 （ 或门洞顶部 ） 设置与柱或砼 15 墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。 ⑻ 各层砌体填充墙均应按设计要求 设置稳定墙体的构造柱。 陶粒 砼砌块砌 体允许偏差 陶粒 砼 砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表 41的规定。 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 砌体厚度 177。 4 用尺量 2 基础顶面和 楼地面 标高 177。 15 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 3 轴线位移 5 4 墙面垂直度 ⑴每 层 ⑵全 高 5 10 用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 5 表面平整 6 用 2m长直尺和塞尺检查 6 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用 10m长的线拉直并用尺检查 墙体节能工程质量的预控与控制要点 ⑴ 工程中采用的陶粒 砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。 ⑵ 所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。 墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层 经工程验收应达到合格质量， 应符合保温层施工方案的要求。 墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面 层施工。 检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 ⑶ 墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工。 检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 ⑷ 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。 砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 墙体的水平灰逢饱满度不应低于 90%，竖向的灰逢不应 16 低于 80%。 检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。 用百格网检查灰逢砂浆饱满度。 ⑸ 当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。 砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。 检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 ⑹ 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。 检验方法是：对照施工方案观察检查。 ⑺ 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 成品保护 ⑴ 砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 ⑵ 不得掰动预埋预留管，若要移动时。 请安装人员配合。 ⑶ 及时清理落地砂浆，以免与 楼地面 粘结，影响下道工序进行。 ⑷ 墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。 安全措施 ⑴ 施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。 ⑵ 砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。 ⑶ 砌块在 楼地面 卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。 堆入在楼板上的砌块重量， 不得超过楼板的设计允许承载能力。 ⑷ 采用内脚手施工，在二层 楼地面 以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。 ⑸ 砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。 ⑹ 砌筑高度每天不宜大于 18m。 ⑺ 砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。 ⑻ 砌筑时不得站在墙上操作。 ⑼ 在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。 ⑽ 施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上 17 部砌筑砂浆强度达到设计要求的 70%以上时，方可拆除支撑模板。 （二）外墙保温工程 原材料及工具的准备 、 聚苯板、界面处理剂、标准网 格布、加强网格布、锚固件、抹面胶浆、防水材料。 、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器 (或可调速电钻加搅拌器、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具 . 、 粘贴 聚苯 聚苯板 聚苯 聚苯板的粘贴主要包括以下步骤 : 确定施工方案、弹线 :根据工程设计要求 ,按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设 聚苯 聚苯板的墙面以及施工方法 . 粘结剂的配制 :配制粘结剂时应注意以下几个问题 : 水灰混合时 ,应先在打料桶内加入少量的水 ,之后再加入胶粘剂 混合搅拌 ,再按照水灰比加入胶粘剂和水 ,搅拌均匀 ,这样做的主要目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水分混合 ,造成打料不均 ,不能使用。 配合应符合产品说明书的要求 ,严禁加入其他材料混合。 (3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在 3h内完成 ,过时的 ,应 翻包网格布的粘贴 :在粘贴 聚苯 聚苯板前 ,根据图纸及设计要求 ,在墙体上系统的终端部分粘贴饭包网格布 .其中包括勒角、散水、墙体下口、屋檐下口、门窗洞口边缘等部位 . 保温板的界面处理 :先将 XPS板 的表面清理干净 ,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂 ,以增加 聚苯 聚苯板的粘结强度 .待界面剂晾干至透明时 ,方可将 聚苯 聚苯板粘贴上墙 . 粘贴 聚苯 聚苯板 :点状布胶的施工方法是用抹子在 聚苯 聚苯板的四周涂抹配好的粘结胶浆 ,其宽度约为 70mm、厚 1200mm179。 600mm聚苯 聚苯板时 ,在板的中间部分均匀分布 8个点 .每个点的直径为 100mm、厚 10mm,中心距为 ,涂抹粘结胶浆的点一般不小于 4个 ,视扳子的大小而定 ,一般 ,大一些的扳子要六个点 .粘结剂的涂 抹面积不得小于 聚苯 聚苯板面积的的 40%。 粘结 聚苯 聚苯板时 ,应注意以下几点 : 操作应迅速 .在 聚苯 聚苯板上墙前 ,粘贴胶浆涂好后 ,不得有结皮现象 ,应立即将其粘贴在墙面上。 聚苯 聚苯板上墙后 ,应滑动就位 .粘贴时 ,应轻柔 ,均匀挤压 ,使粘结胶浆与墙体和 18 聚苯 聚苯板能够充分的接触连接 ,并用力敲击 聚苯 聚苯板 ,使粘结胶浆与墙面充分接触。 应自下而上沿水平方向铺贴 ,每排板应错缝189。 板长 .具体见附图 所示。 在拐角处 , 聚苯 聚苯板的粘贴应垂直交错互锁 ,并保证板材转角处粘贴的垂直度 . 为了保证板面的平整度 ,应随时用 2m靠尺压平铺设的 聚苯 聚苯板。 聚苯 聚苯板粘贴时 ,板间的缝隙和高差不得大于 ,当缝隙和高差超过 时 ,应用 聚苯 聚苯板条填平 ,并打磨平整 ,看起来紧密且平齐。 门窗及洞口角上粘贴的 聚苯 聚苯板应用整块裁出 ,不得拼接 .并且 聚苯 聚苯板的接缝处要离开转角至少 200mm. 安装锚固件 根据工程的需要 ,为了加强系统的强度 ,要在墙提上采用锚栓固定 .锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下 ,确保系统的安全性 .可以起到一定的辅助作用 . 锚栓应在粘贴 聚苯 聚苯板的胶粘剂初凝后钻孔安装 ,这 样可以避免打孔时的振动造成 聚苯 聚苯板、胶粘剂和墙体间脱开 . 锚固件安装应在 聚苯 聚苯板 24h后进行 .锚固件的设置和分布遵循以 下原则 :高度 20m以下的墙面 ,每个平方米墙面的锚固件不得少于 4个 ,20～ 50m为 5～ 6个 ,50m以上为 8～ 9个 ,任何面积大于 178。 的单块板至少设一个 ,阳角、檐口下和门窗洞口四周在作加密设置 ,变形缝的 XPS板也均有锚固件固定 .每个锚固件埋入基层墙体的深度应符合设计要求 ,且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求 .锚固件的分布方式见见附图。 利用冲击钻 ,在粘贴 聚 苯 聚苯板的墙面上需要打锚固件的地方打孔 ,孔深略微大于锚固件的长度。 且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于 25mm. 在孔洞中填入塑料锚固件 ,并用锤子敲击至钉帽距离墙面位置 ,直至与聚苯板墙体保持一致 ,不得凸出墙面 ,但也不能损坏 聚苯 聚苯板 . 为了加强系统的强度及延长使用寿命 ,本系统采用两道抹面砂浆法施工 .并在两层抹面之间埋入网格布 .网格布的的铺设共有 3种 :窄幅标准网格布的翻包 ,加强网格布的铺设 ,标准网格布的铺设 ,具体的操作过程如下 : 配置抹面胶浆 :配置抹面胶 浆的方法、要求及注意事项参考 涂界面剂 :先将 XPS板的外露面清理干净 ,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂 ,增加 聚苯 聚苯板的粘结强度 .待界面剂晾干至透明时 ,方可进行抹面铺网 19 施工 . 铺设加强网格布：用抹子在 聚苯 聚苯板表面均匀涂抹一层面积大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为 2mm，之后立即将裁剪好的加强网格布压入湿的抹面胶浆中，直至网格布被全部覆盖，并磨平墙面。 加强网铺设时，接头部分对接，不得搭接（包括阴阳角部分）。 加强网的铺设应当平整，无褶皱，砂浆饱满度为 100%。 其构造做法见附图所示。 翻包网格布的翻包：将需要翻包部分的 聚苯 聚苯板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中，并抹平。 翻包好以后需要对门窗洞口等容易开裂的部分做加强处理，其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布，并在角的外侧沿 45186。 方向再加一块护角的标准网格布，以防止开裂。 做法见附图 所示。 标准网格布的铺设：用抹子在 聚苯 聚苯板的表面均匀的涂抹一层面积大于裁好的标准网格布大小的抹面胶浆，厚度为 ，立刻将剪 裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中，压入后将网格布刮平，不能有褶皱出现，之后用抹子在网格布外露或网格布没有被覆盖的部分抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布在两层抹面胶浆的中间。