高级风味调味油的生产技术

高级风味调味油的生产技术内容摘要：

1、最新农副产品和食品加工技术高级风味调味油的生产技术风味调味油是集油脂与调味品于一身的一种食油产品，它营养丰富，风味独特，使用方便。 风味调味油的生产是油脂深加工产品的延伸，也是一项新兴产业，具有广阔的市场前景和应用前景。 一、风味调味油的生产工艺 植物油毛油脱胶脱酸脱色脱臭精制植物油风味提制配方香料清洗及清理去杂预制处理风味提制熟化调质粗过滤精调质精过滤成品风味调味油成品包装。 二、工艺操作过程举例 1、蒜风味调味油加工 以菜籽毛油为油源，毛油经通常的油脂精炼方法进行脱胶、脱酸、脱色、脱臭，得到菜籽高级食用油。 再采用熬制法以菜籽高级食油制取预备好的大蒜料中的风味。 大蒜料的准备是： 选择蒜味浓郁的 2、独头蒜籽或其它品质较好、味浓、成熟度佳的大蒜籽为风味料。 蒜籽用稀碱液浸泡处理，至稍用力即脱皮。 然后送入脱皮机内将蒜皮去净。 光蒜籽用温水反复清洗，然后用离心分离机甩干表面水分，稍摊晾或烘干一下，至蒜籽表面无水分。 将晾干的光蒜籽送入齿条式破碎机中进行破碎。 为便于破碎操作，可边送入大蒜籽，边混入一些食油，以防止破碎机堵塞并减少蒜味挥发。 风味油的制取：将破碎后的蒜籽混合物置入盘管式加热浸提锅中，并同时加入浸提的食用植物油。 加入的油与蒜籽的比例是 20:3(油的数量包含了破碎蒜籽时加入的食油量)。 按比例加好食油后，充分拌匀。 接着进行间接加热同时不断搅拌，加热至混合体温度达 95左右，并保持温度至水分 3、基本蒸发掉，再加热至 145左右，保持8 分钟，即通入冷却水将混合物冷却降温至 70，将油混合物打入调质罐，保温 12 小时，再将物料冷却至常温，将冷却物料送入分离机分离除去固体物，收集液体油即是蒜风味调味油。 2、复合香辛调味油加工 本品具有多种香辛料的风味和营养成分，集油脂和调味于一体，独到方便。 风味原料选用数种香辛料，油脂采用纯正、无色、无味的大豆色拉油或菜籽色拉油，以油脂浸提的方法制成。 风味原料的准备：先将各香料作适宜的筛选除杂、干燥处理。 如果采用鲜料，则应洗净并除去表面水分。 原料应选用优质料，却除霉变和伤烂部分。 用粉碎机对茴香、山柰、胡椒等硬质料进行破碎，至粉碎粒度介于 米左右，能 4、通过 40 目筛孔。 风味料的配方：风味原料可选择茴香、肉桂、甘草、丁香等，其配方组成如下：（以 1000 公斤原料油脂为例）茴香 10斤，肉桂 3斤，甘草 5斤，花椒 1斤，丁香 1斤，肉豆蔻 1斤，白芷 1斤。 风味提制：提制时先将色拉油打入提制锅中，并加热升温到风味浸提温度，放入茴香、花椒、肉桂等。 如有新鲜风味加入，则应等前面的料浸提一定时间后，最后加入鲜料，再浸提 10 分钟，全过程温度不应超过 90。 浸提完毕将混合物冷却降温至 70左右，送入调质锅保温调质 12小时，接着用板框过滤机过滤将固体物除去（滤出的固体物可用压榨机作压榨处理，使油脂全部榨出并回收），得到提制粗油。 当风味料含有鲜料时粗油应进行真空脱水干燥，脱水温度 50左右，真空度 96 千帕以上，搅拌下干燥 10小时（至水分符合安全要求）。 专利查询。