年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和15亿粉煤灰蒸养砖复合型生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块和15亿粉煤灰蒸养砖复合型生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

网接入厂内； (2)配料、制浆等生产用水给水系统，用自备水井或循环的工业废水供水。 排水：生活污水排入厂区污水管道，集中处理。 生产污水全部循环使用。 厂区雨水排入厂区雨水收集系统。 总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。 厂区交通运输 厂内主要道路设计宽 1 0 米，混凝土路面。 车间引道为混凝土路面。 成品堆场为夯实或混凝土找平加固。 厂内主要运输物资及交通量 序号 名称 单位 年运量 运输工具 备注 1 合格成品 立方米 45000 汽车 运出 2 粉 煤灰 吨 20xx00 汽车 运入 3 石灰 吨 58644 汽车 运入 4 水泥 吨 27864 汽车 运入 5 石膏 吨 8424 汽车 运入 6 煤 吨 11340 汽车 运入 7 铝粉膏及废机油等 吨 367 汽车 运入 (1)粉煤灰按 2 0%的含水率计算； 17 (2)废品率按 5%计算； (3)成品按 600kg/m3计算； (4)本项目年货运总量约为 6 0 万吨，其中运入 32 万吨，运出2 8 万吨。 供电与控制 本项目用电负荷为 315KVA； 该生产线用电电源采用 380/220V 三相四线制中性点直接接地的电源。 照明电源由配电间的配电柜引至各照明配电箱； 生产线上的用电设备控制采用集中控制与分散控制相结合的形式； 原材料处理工段物料输送及给料设备实现电气联锁。 按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机； 石灰、水泥、石膏储仓设备和浆料储罐设备进行料位上、下限位检测； 石灰、水泥、石膏、灰浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量； 配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼底层总控制室进行集中控制，切割机设备则由现场分散控制。 第三章 工艺技 术方案 一、工艺技术过程流程图 18 二、生产工艺流程说明 1．原材料存储及处理 （砂）、石膏 采用粉煤灰（砂）与石膏混合制浆的工艺。 生产时，粉煤灰（砂）和石膏按一定配比加入打浆池，制成混合浆料。 在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 B．生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。 块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由提升机送入石灰库中。 粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。 磨细后的石灰粉料 由磨机出料口送至提机，由斗提机送至配料楼 19 石灰粉料仓中备用。 C、水泥 采用散装水泥。 散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓中备用。 D、铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。 使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由电子计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的悬浮液备用。 E、边角料、废浆 切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到一定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 2．配料、搅拌、浇注 石灰、 水泥、由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累计计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子 计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料槽阀，停止放料。 计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。 搅拌好的悬浮液直接放入浇 注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺需求。 如温度不够可通蒸汽加热。 浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。 3．液压成型切割、编组 液压成型机成型后以及静停初养达到切割强度后，进行切 20 割。 切割好的胚体及成型砖由半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。 4．蒸压及成品 编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间 左右，蒸汽压力 制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。 5．低（侧）板返回、组模涂油 成品吊运完成，蒸压小车上的 底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机一侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注。 三、关键技术 1．砖机模板技术 使用工业废渣（石粉）制造环保砖，其砖模模具使用合金钢专用砖模模具，不同于使用制造粉煤灰等其它标砖使用的钢模、铁模等模具。 这是公司技术人员与模具厂方技术人员经过无数次实验、试制、研究成功的独有实用技术，为国内制砖机行业提供了切实可行实践资料。 钢模类型模具其硬度参数不能满足掺兑工业废渣（石粉 ）原材料的硬度的需要，因其压制次数少，使用成本昂贵。 2．产品结构：环保砖、建筑加砌块，两种制品主要材料掺合料均掺合工业废渣（石粉）为主要原材料，其不同品种掺合石粉比率关键工艺技术不同，因此主要原材料与现目前市场同类型 21 制品不同。 3．生产加工艺和设备：工业废渣前期干燥，无害化处理工艺技术以及由颗粒状加工成粉：吠工艺技术与专用设备。 四、主要设备选型 项目主要设备的选型根据产品规格和质量要求进行配置。 1．环保砖工艺设备：颚式破碎机、斗式提升机、皮带配料机、 球磨机、双卧轴连续 搅拌机、消化仓、轮辗机 1 6 00、 KD01300 全自动成型机、蒸压小车、摆渡车、⑦ x 35. Sm 蒸压釜、除尘器及其他设备。 2．加砌块设备：原料准备、切割成型、蒸压养护、动力设备，非标件材料、其他。 第四章 环境保护与安全卫生 一、环境保护 本项目执行的环保标准： 《中华人民共和国环境保护法》； 《环境空气质量标准》 (GB30951996)类标准； 《城市区域环境噪声标准》 (GB309693)类标准； 《污水综合排放标准》 (GB89791996)； 《工业企业厂界噪声标准》 (GB1234890)。 《水泥厂大气污染物排放标准》 ( GB49151996)表 5“ 二级”标准。 二、环境现状及主要污染源 建设地点环境现状 22 拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现 状良好，大气、土壤的自净能力较强。 环境空气：厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大 气污染物对环境空气的影响程度也较小。 区域内空气质量较 好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。 噪声：厂区周围 环境噪声符合《城市区域环境噪声标准》 (GB309693)类标准。 主要污染源 (1)废水 主要是生产车间前处理废水、清洗机用水和生活污水。 (3)废渣 主要是锅炉房产生煤渣。 (4)噪声 主要有各种机械工作产生的噪音。 三、项目污染治理方案 粉尘处理 粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。 水泥在气力输 送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工 艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。 配料工段产生的粉尘 原料为石灰、水泥、粉石膏，按 GB49151996《水泥厂污染物排放标准》属二类区工业粉尘， 执行表 5“二级”标准。 主要扬尘点： A．破碎机给料口扬尘 点。 扬尘浓度为 15g/m3。 B．粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉 料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度 15g/m3。 C．磨 机通风扬尘点，扬尘浓度为 15g/n13。 23 除尘措施：对于扬尘点，分别按点设置除尘器 ( MC24A 脉冲袋式除尘器 )，采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率 均在 N=%，处理后排尘浓度小于 45mg/m’；对于 B处扬 尘点，采用 顶仓式除尘器，除尘效率 99. 7%，处理后扬尘浓 度小于 45mg／ m3；对于 C 处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于 45mg/ m3。 对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。 各扬尘点经过处理后，均可满足 GB49151996《水泥厂大气污染物排放标准》表 5二类区新建厂“二级”排放标准。 噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。 主要噪声源： A、 蒸压釜排气，排气噪声距声源 20m 处，噪声可达 97dBA； B、 破碎机距声源 Im处，破碎机噪声为 82dBA。 防治措施：对 A 点噪声源， 采用蒸汽降压排放减少噪音， 加设喷注耗散型消声器；对 B点噪声源，在设计中将破碎机 加设隔音罩。 经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在 50 dBA 以内，可满足 GB1234890《工业企业厂界噪声标准》“ II” 类标准要求。 废水处理 主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗 废水，主要污染物为 SS(490mg/L)和 ph 值 (. 5)的 污水。 在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑 水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。 噪声处理 在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保 24 要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处 理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪 声源的噪声。 通过采取上述措施，可满足《工业企业厂界噪 声标准》 (GBl234890)规定。 四、绿化。