常州新润石化仓储有限公司二期储罐项目事故水池土建及配电室土建施工组织(编辑修改稿)

常州新润石化仓储有限公司二期储罐项目事故水池土建及配电室土建施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

）适用管材：钢筋砼管和钢管。 管节 1）管节采 用专业厂家制作的管节，管节接口为 F 型接口。 2)管节吊运、装车、下管均采用特制的吊具进行，管节起吊时严格遵守起吊规范，管节必须轻吊轻放。 顶管主要施工工艺见流程图 测量放样 导轨安装 后座顶板安装 后座千斤顶安装 洞口止水装置安装 掘进机试运行 割开封板 施工准备 掘进机井内就位 图 3 顶管设备安装 a、安装导轨 导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核 管道中心位置。 二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。 导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。 导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。 （具体详见附图） 导轨轴线偏差≤ 3mm，顶面高差 03mm，两轨间距177。 2mm。 b、设置后背 为满足本工程顶管的要求，后背设计为长 3000 ㎜、高 2500 ㎜、厚 350 ㎜的砼钢长方体结构 ,砼强度为 C30，由于是钢管砼护壁井，所以后背不考虑配筋。 先后座千斤顶顶进 出泥准备 偏差测量 出土 顶进纠偏 接口检查 掘进机出洞 管道顶进 管节安装 轴线控制 顶进设备安 装 管节进场检查 顶进结束 行安装钢后背，钢后背采用钢板焊接加工而成，钢后背的安装须保证其 与导轨垂直，在工作井与钢后背之间浇注混凝土填实，使工作井、混凝土、钢后背成为一个整体，保证在管道顶进过程中后靠能够提供足够的反力。 后靠背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受的压力是否大于最大顶力。 顶力计算 ⑴、推力的理论计算：（ GB50026820xx P78） F=π *D*L*fk+NF=F1+F2 式中 F— 总推力（ KN）； F1— 顶进阻力（ KN）； F2— 迎面阻力（ KN）； D— 管道外径（ KN）； L— 顶进长度（ KN）； fk— 管道外壁与土的单位平均摩阻力，取 （ KN/m2）； F2=NF＝ π /4*D2*P P=K0*r*H0 (D— 管外径 米 K0— 静止土压力系数，一般取 r— 土的湿重量， 19KN/m3 H0— 地面至掘进机中心的厚度取 5米 P=*19*5= KN/m2 NF =**=) 平岗工程 d1650 顶管顶力 L=100 米 F＝ **100*6+＝。 根据顶力计算，顶进后座选用 2 台 200t(20xxKN)千斤顶。 后背土体稳定的条件是： P≤（ FpFa） /K Fp—— 工作井后壁被动土压力 Fa—— 工作井前壁主动土压力 P—— 后靠背最大承受压强 K—— 工作井为稳定系数 (取 ) Fp=B/2(rH2Kp+2CH Kp) Kp=tg2 (45176。 + Ф /2) Fa= B/2(rH2Ka+2CH Ka) Ka=tg2(45176。 Ф /2) r—— 土的天然重度 (取 ) Kp—— 被动土压系数 H—— 工作井高度 C—— 土的粘聚力 (取 ) Ф —— 土的内摩擦角 (取 20176。 ) B—— 后背宽度， 3 米 则： 顶管工作井，砼护壁深 3 米 Fp=3/2 [ tg2 (45176。 +Ф /2)+2 tg(45176。 +Φ /2)] =(KN) =3/2*[** tg2 (45176。 Ф /2)2*** tg2 (45176。 Ф /2)] =(KN) （ Fp Fa） /K=（ ） /=(KN) 由以上计算得知： F=≤ (Fp Fa） /K=，满足后被土体稳定性验算条件。 二、龙门架安装作业 龙门架安装 ⑴、首 先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求 :①、土层压实后的承载力应不小于 80kPa。 ②、浇筑 C30 号混凝土 ,尺寸为2m*2m* ，平面详见附图。 ③、基础表面应平整，水平偏差不大于 10mm。 ④、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。 ⑵、安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差。 ⑶、安放电动葫芦在门架横梁上。 ⑷、架设好门架体。 ⑸、进行门架的支撑加固。 调试 ⑴、空载提升装置在全行程范围内作升降、平移、运行三次，验证架体的稳定性， 不允许有振颤冲击现象。 ⑵、进行静载试验，将额定静载物悬挂离地面 100— 200mm，检查制动夹持的可靠性，起吊物不下滑。 ⑶、升降额定载荷物，使其试运行三次，进行模拟断绳试验，其滑落行程不能超过 100mm。 ⑷、取额定起重量的 125％（按 5％逐级加量）作提升、下降、平移试验（此时不做断绳试验），要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 安装中技术要求 ⑴、各固定连接件连接必须紧固。 ⑵、门架下和门架周围 5m 内禁止站人，以防物体跌落伤人。 ⑶、五级风以上禁止安装作业。 安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：①、紧固连接件检验；②、空载运行试验；③、额定载荷试验；④、模拟断绳试验；⑤、超载 25％试验，经试验合格后方可投入使用。 操作使用及安全注意事项 ⑴、操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗，应熟悉本设备技术性能，能熟练掌握电动葫芦操作，当有危险情况发生时，注意及时停机，拉断总闸，严禁冲顶和冲底事故。 ⑵、安全装置一一停层控制必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保 持灵敏可靠，不能带病运行。 一般情况下，每月及暴雨后，需对架体基础，钢丝绳的磨损程度，所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、抱闸等易损件和关键部件等进行一次全面检查，发现问题及时维修，不能带病运行。 ⑶、导轨表面严禁涂抹任何油脂，以防抱闸失灵。 ⑷、每班首次运行时，应作空载及满载试运行，检查制动灵敏可靠后方可投入运行。 ⑸、安装时，专职的操作机手参加安装调试，以便进行使用和调整维护的技术交底。 ⑹、禁止在 5 级风以上作业，禁止非操作人员启动电动葫芦。 龙门架起重机结构设计图（见附图） 三、管道 顶进施工 工艺流程 顶管施工准备→顶力计算→测量放样→导轨铺设→顶管后靠背 →顶管动力、照明→洞口止水→穿墙→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土方案 顶管前的准备工作 顶管中的所有设备在顶管前三天前全部到场，包括：吊车、空压机、注浆机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。 顶进方法要点 （ 1）开始顶进前检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。 （ 2）全部设备经过检查并经过试运转。 （ 3）顶管在导轨的中心线、坡度和 高程 符合规定。 （ 4）防止流动性土或地下水由 洞口 进入工作井的措施。 施工测量 前期测量放线 根据业主提供水准点对现场自然地面标高进行测量，并设立临时水准点；用经纬仪对测定轴线位置并设立标志杆；根据施工图纸及工作坑计算尺寸进行现场放线，并确定工 作坑实际开挖深度。 顶进过程中的标高、轴线控制 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求较高，采用 DJ2 激光经纬仪和DSZ3 水准仪进行测量。 前期直线段施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用导线测量法，测平台设在顶管后座处。 测量光靶安装在掘进机尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置，并根据机头内的倾斜仪计算机头实际状态。 将机头走向偏差控制在 10mm 以内，有效的控制顶管线型。 为了确保机头准确进洞，在顶进到最后 10~20m 时，用人工测量的方式，对管道进行全线复核，确保测量 工作做到万无一失。 测量记录 在测量过程中做好原始数据记录，如高程偏差、轴线偏差、纠偏情况等；工程结束后对所作资料进行整理。 纠偏措施 在整个顶管过程中，方向校正必须遵循勤测勤纠、小角度纠偏的原则。 勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高情况。 通知操作人员，调整工具头纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差。 小角度纠偏：每次纠偏角度要小，操作者每次调整纠偏角度变化值一般的都不大于 176。 ，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏，此时应特别注意。 纠偏操作中不能大起 大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来，避免相邻两段形成的夹角过大。 在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。 这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。 当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。 注浆减摩 减阻泥浆有关技术参数 地表层降控制要求一般的顶程 视粘度 失水量 泥并 PH 值 比重 动切力 静切力 胶体率 状态 M1 Mm g/cm3 Pa pa % 16 8 2 19 100 略稠 泥浆配合比：（每 M3 泥浆） 膨润土 水 纯碱 CMC 130KG 870KG 4KG 注浆减摩可减少顶进管周边摩擦阻力，是顶管施工中一种可增加顶进距离、减小顶力的最为经济的手段。 如果润滑浆能在管子的外周形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果将是十分令人满意的。 我们选用的顶管润滑浆注浆用的膨润土是天然钠基膨润土，再经过严格的烘干、粉碎、干燥、球磨、过筛等加工艺，加工成 半成品。 然后，再根据不同的使用要求，添加各种辅助材料。 将一定量的膨润土兑入 10 倍的水，经过充分搅拌、膨胀以后，测它们的漏斗粘度，以大的为好。 漏斗粘度一般应不小与 38秒。 浆液过充分搅拌均匀，放置一段时间以后，用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则表示该浆液可以用了。 注浆的程序也是一个应引起注意的问题。 一般来讲，顶管机后的几节管子应充分注足润滑浆，让它很好的形成一个完整的浆套。 以后的管子注足润滑浆的浆液是用以补充，使浆套保持完整。 如果有较长时间停止下来不顶进，只要这一段顶管没有结束，注浆工作也不能停止， 必须每隔３～４小时全线补注一次润滑浆。 注浆泵用螺杆泵为好，因为螺杆泵输出的浆液没有脉动，易于形成浆套。 其他的柱塞泵输出的浆液有脉动，效果就比较差。 从理论上讲，注浆的压力一般只须比地下水压力略高一点即可。 我们的土质为粘土，渗漏系数很小，注浆压力小一些也可。 注浆、调浆都需要有专人负责。 而且，每一个班对注浆压力、注浆量以及注浆过程出现的一些问题都要有完整的记录。 每米注浆量＝（掘进机外径 2－管外径 2）π／ 4 ＝（ － ） ／ 4 顶管断面布置示意图钢筋混凝土管照明电缆控制电缆压浆总管36V 照明灯压浆环管＝ ／ m 顶管动力、照明 动力电缆设置： 管内设置两路电缆，一路正常使用，一路备用，以保证在一路不能正常工作情况下可以自由切换。 按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用 TNS 方式，三相五线制移动电缆装接。 为防止长距离以后的电压降低问题，放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。 井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。 井下、管道内的照明必须用 36V安全电压。 出土方案 机械切削土块，人工搬运装车，小型翻斗车运输，然后吊斗提升上地面。 顶管施工质量控制 顶 管 施 工 质 量 控 制 项 目 允许偏 差 钢筋砼管最大偏角 176。 管线轴线偏差 L≤ 100m 50mm 标高偏差。