巨豪178美洲花园服务中心施工组织(编辑修改稿)

巨豪178美洲花园服务中心施工组织(编辑修改稿)内容摘要：

挖桩基础土方→每向下挖1m 土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→安装垂直运输架、吊土桶→继续挖土至设计深度检查验收持力层后进行扩底→验收桩 第 27 页 共 92 页 孔直径，深度、扩大端尺寸→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→验收、放混凝土导管→浇筑桩身混凝土（可随浇随振）。 ：在场地三通一平的基础上依据建筑测量控制网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线， 桩位线定好之后必须经甲方、监理进行复查办好预检手续后开挖。 ：挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸，每节高度按1m，遇有流砂或软弱土时降低高度。 （中心）轴线及标高：每节土方挖好后，必须用十字线对中吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 ：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设设垂直运输支架。 支架采用钢管吊架，要 求搭设稳定牢固，采用铁辘轳借助人工作提升，地面用手推车或翻斗车。 ：必须采用低压电源（ 36V、 100W）防水带罩的安全灯具，桩上口设围护栏。 ，当桩孔深度大于 10m 时应向井下通风，风量不宜少于 25L/S。 ，地下水量较大时，吊桶已满足不了排水（在透水层区段的护壁预留泄水孔，孔径与 第 28 页 共 92 页 排水接管外径相同，以利接管引水并在浇灌前予以堵塞），在桩底挖集水坑，用高压水泵沉入抽入，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定 ，日夜三班抽水使水位保持稳定。 （修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，防止杂物落孔伤人，挖至规定深度后用支杆检查孔的直径及井壁圆弧度、上下垂直平顺，修整孔壁。 ，将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上和嵌岩深度，按要求进行岩芯见证取样。 ，终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关单位检收合格后，应迅速 封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。 、扩头尺寸、桩底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 作好施工记录，办理隐蔽验收手续（一桩一表）。 ：钢筋混凝土放入前应绑好砂浆垫块（钢筋笼四周在主筋上每隔 3~4m 左右设一个 Φ 20 耳环，作为定位垫子块），吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼时，应采用焊接，双面焊接，接头数按 50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 第 29 页 共 92 页 钢筋笼现场制作安装应符合设计 要求，制作偏差符合： ○ 1 主筋间距：177。 10mm， ○ 2 箍筋间距离177。 20mm， ○ 3 直径 177。 10mm， ○ 4 长度 177。 50mm，○ 5 钢筋笼保护层 177。 10mm。 ：桩身混凝土使用粒径不大于 20 mm 的石子，坍落度 30~50 机械搅拌。 ，适当超过桩顶设计标高，保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的 保护层。 ： ○ 1 桩位允许偏差： 177。 50mm； ○ 2 桩孔径允许偏差 177。 50mm（指有护壁砼）； ○ 3 桩的垂直度偏差 5‰ L（ L 为挖孔桩长）；○ 4 孔底虚土：不允许； ○ 5 孔底不得长时间受水浸泡。 二、 质量保证措施 ，对各检验批认真进行检查验收，隐藏部分认真作好记录。 、定岗、定责。 核，合格后方可投入使用。 、水准点。 不得碾压桩头，发现有破坏的应立即恢复并认真进行复查。 ，每开挖完一节根据孔口上轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保护上下顺直。 2d 时跳桩开挖，遇有土质软弱处缩短每节护壁高度，必要时塌孔处用木桩或钢桩封堵，用砖砌， 第 30 页 共 92 页 操作进程要紧凑，不留间隔空隙。 （大量积水一时又要排除困难的情况下，采用导管水下浇注）。 必须密切注视观察进下工人情况，互相呼应。 ，以防突发情况。 ，严禁使用草袋、塑料布虚掩。 三、 保证进度措施 、材料、机具进场，并做好必要的后勤保障等施工前的准备工作，确保工程施工顺利进行。 ，对土方部分，采取加班加点。 ，采取三班进行作业，保证施工段内桩桩有人施工。 、质检员跟踪检查及时处理问题，晚班派专人值班，对异常情况及时回报，及时处理。 ，隐蔽验收及时报验，交底及时到位。 第三节 主体工程施工 楼面测量、放线→绑扎墙钢筋、接地焊接及预埋→支立梁板模板→墙柱钢筋检查验收→支立墙模板→绑扎梁板钢筋、水电等预埋→检查、隐蔽验收→浇筑墙柱梁板砼→下一循环。 第 31 页 共 92 页 墙柱施工缝留在楼面处，与梁板相交处不留施工缝，采用一次浇筑。 楼梯与楼面一起施工。 ：墙柱梁板模板均采用 18mm 厚胶合板制作，所 有方木采用 50179。 100mm 方木，经手压刨刨直后立放使用，竖向方木间距为 250~300mm，水平转檀采用 Φ 12，间距双向均为 500mm。 600mm 应加一根 Φ 12 对穿螺杆，大于900mm 的用 2 根，大于 1200mm 的用 3Φ 12 对穿螺杆，高度方向间距 600mm。 ≤ 300mm 时，梁底模彩 40mm 厚木板；梁宽＞ 300mm时，底模用 18mm 厚胶合板模板，纵向 50179。 100mm 楞木间距≥250mm；梁高＞ 600mm，必须加设 Ф 12 的对拉螺栓夹紧，间距500~600mm，当高≤ 600mm，用梁夹固定，间距 600mm。 楼面梁板模板支撑采用可调节钢支撑，楼板下支撑间距 800179。 1000mm（快拆系统为 1200179。 900mm、 1200179。 1200mm），大梁下为双排支撑，纵向为 800mm 间距。 钢筋必须有出 厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。 ，下层在支座搭接。 搭接长度图约及规范要求。 平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，梁钢筋绑扎时，先梁底筋后面筋，先主梁筋后梁筋，最上梁面筋满足保护层要 第 32 页 共 92 页 求。 Ф 8 马凳，每 1 平方米 1 个，墙体双排钢筋之间用“ S”拉结 钢筋联结， 拉结钢筋直径Ф 8@500 呈梅花型布置。 、板墙的配筋要求和预孔洞加强钢筋配置，将严格按图纸要求施工，如设计无特别要求则按有关施工规范执行。 ，梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋垫块，而采用同标号预制砼垫块或大理石垫块。 砼。 ，所有墙柱节点部分砼采用塔吊吊运，先浇灌墙柱砼，然后再浇梁板砼。 墙柱砼应放 1:2 坡坡到梁内。 施工管理人员应对工人做好技术交底，提前安排好，施工中各部分砼标号实行挂牌，以防用错。 .177。 以上每层墙柱与梁板砼强度等级不一定相同，随楼层的增加墙柱及梁板砼等级都有所降低，施工管理人员提前做好计划安排及交底工作。 ，清除松动部分，用压力水清洗，再浇筑砼。 第 33 页 共 92 页 墙柱砼分层浇筑，控制好浇筑速度，确保交接处砼在初凝前完成。 砼 振捣采用插入式辰动器，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径的 倍，每一插点一般振捣 20— 30 秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 楼板砼振捣采用平板振动器，在每一个位置上连续振动25— 40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接 3— 5cm，防止漏振。 养护 墙、柱和梁板砼洒养护不少于 14 天，以砼表面保持湿润为原则。 覆盖麻袋或塑料薄膜养护。 养护由专人负责，做好养护记录归档。 砼试块按规范留置：每工作班不少于 1 组；每拌制 50m3不少于1 组；每层取样不少于 1 组。 对于有抗渗要求的砼试块，每 100m 不少于 1 组。 认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度。 200 厚页岩砖， M5 混合砂浆砌筑。 、结构施工图要进行核对，各墙体位置没有疑问后，再进行放线，并经过复核后方可进行砌体施工。 第 34 页 共 92 页 ，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须待试块试验合格后，严格按其配合比进 行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。 ，交接处应隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不少于高度的 2/3。 ，其强度应按设计强度 M5 提高15%。 、铁件等应加式完毕，穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的软件应做好防锈处理。 、装卸要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，避免多次小搬运。 ，并在基层上弹好墙身边线，门窗洞口和其它尺寸线，并做好轴线、标高的复核检查记录。 ，并竖立于墙的两端、墙体砌筑转角及外墙交接处，两相对皮数杆之间拉准线。 、杂物应清除干净，基层应浇水湿润。 ，应采用机拌，并搅拌均匀，常温下一次搅拌好的应在 3~4 小时以内用完。 当气温超过 30 度时应在 2~3 小时内用完。 上午的砂浆不得留在下午用，并严禁使用过夜砂浆。 第 35 页 共 92 页 图纸要求设置，长度超过 5 米的隔墙应设置构造柱，厚 200 墙构造柱断面为 200179。 200，厚 100 墙构造柱断面为 100179。 150，配筋：主筋 4Ф 12 箍筋 Ф 6 200。 窗洞口过梁采作钢筋砼过梁。 ，其上下端应与梁（圈梁）联成整体，构造柱应先砌墙后浇砼，构造柱砼 C20。 、板底时，宜用斜砌挤紧，砖角为 60 度左右，斜砌砖砂浆应饱满，斜砌时应待下部墙灰缝相对沉实后（即 7 天）再砌。 ，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不不小于 80%、厚度不得大于 10 毫米，砌筑时，每次铺灰长度不应大于 米，砌筑就位时应平稳，要求上跟线，下跟棱，相邻两块齐平。 米。 、柱应预埋拉结筋，拉结筋沿高度每 500mm左右设一道，每一道 2Ф 6 钢筋，长度伸出墙或柱不小于 700 毫米。 250 立方米砌体中的强度等级的砂浆应至少检查一次，每一次不少于制作二组砂浆试块。 项次 项 目 允许偏差（ mm） 1 轴线位移 10 垂直度 小于或等于 3m 5 大于 3m 10 2 表面平整度 8 3 门窗 洞口高、宽（后塞口） 177。 5 4 外墙上、下窗口偏移 20 第 36 页 共 92 页 第四节 装饰工程施工 一、墙面及顶棚抹灰 ： 、柱、梁、板表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重 10%的建筑胶），紧跟用 1:3 水泥砂浆分层补平。 脚手眼、穿墙钢筋头、铁钉、浮浆等要剔除干净，墙砌体与楼板、梁底交接处应用夸斜砖砌严。 ，应及时安放套管并用 1:3 水泥砂浆或豆石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉 好钢丝网，接线盒用纸堵严。 、板基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。 如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 ，提前钉、搭好抹灰操作用的高凳和架子，现场搭架子要离墙面及墙角 200~250mm 以利操作。 ，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。 、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 ：首先将凸出的砼剔平，对各自为竹胶板模施 工的砼墙、顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。 如果基层砼表面很光滑亦可采以如下的“毛化处理”办法，即先将表面的尘土、 第 37 页 共 92 页 污垢清扫干净，然后用 1:1 的水泥细砂浆内掺水重 20%的建筑胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。 、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层操作。 用线锤、方尺、拉通线（走道必须拉通线）等方法贴灰饼。 灰饼宜用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见方，水平距离约为 ~ 左右 . （设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的 1:3 水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为 5cm 左右。 ：根据灰饼和冲筋首先应把门窗角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用 1:3 水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。 也可用 1:2 水泥砂浆做明护角，其高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm，在抹水泥护角的同时，用 1:3 水泥砂浆和 1:水泥沙浆分两遍抹好门窗口边。 ：一般应在抹灰前一天用 水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道（内掺水重 10%的建筑胶），随刷随打底，底灰采用 1:3 的水泥砂浆打底，厚度为 13mm，每遍厚度宜在 6~7mm，应分层分遍。