工程施工组织设计打印(编辑修改稿)

工程施工组织设计打印(编辑修改稿)内容摘要：

文件，建立 质量保证 领导小组，开展质量 质量保证 活动。 （ 2）组织全体员工学习优良工程评优条件，从工程开始就扎实做好 质量保证 工程的基础性工作，为竣工一年后申报优良工程提供齐全资料，创造条件。 (3)加强 质量保证 工作领导，与施工生产过程有机结合，加强质量意识教育，提高全员质量保证 意识；坚持开工必优，一次成优目标。 (4)建立定期与随时的施工质量检查制度，按工期进度和《验收评定标准》要求，及时进行分项、分部、单位工程的质量评定。 (5)搞好技术培训，加强科技攻关，开展 QC 活动，消除质量通病，不断提高工程质量。 (6)依靠行政和必要 的经济手段，贯彻执行 质量保证 工程的标准和要求，做到奖优罚劣。 设立风险抵押金制度，激励和约束全体参建职工全员 质量保证。 7 序号 管径㎜ 非金属管道㎜ 金属管道㎜1 D ≤ 500 400 3002 500 ＜D≤10 00 500 4003 1000 ＜D≤15 00 600 600管道一侧工作宽度（㎜）第五章 施工主要工序 第一节 管道线路测量定位： 测量前先复核水准点，符合规范要求。 在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于 100m 并与原水准点相闭合。 施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。 若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。 定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 根据图纸和现场交底的控制点，进行管道 和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。 施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 第二节 沟槽开挖： 根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1 式中 B— 管道槽底部的开槽宽度（㎜）； D1— 管道结构的外缘宽度（㎜） b1— 管道一侧的工作面宽度（㎜）。 表 51 槽下有地下水时管道一侧应加宽 400 ㎜。 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。 按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖 尺寸，撒好灰线。 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。 机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留 20 ㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。 人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。 堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。 第三 节 、雨、污水管道工程： (一 )钢筋混凝土承插口管道安装： 砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。 回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到 95%以上，应保持砂石的基础的含水量。 承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于 ，否则应进行地基处理。 管道铺设： 8 序号 钢筋型号 混凝土标号C2 01 Ⅰ级钢筋 30d2 Ⅱ级钢筋 40d3 Ⅲ级钢筋 50d（ 1）管道铺设前的准备工作 ○ 1 准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 ○ 2 复核沟槽中心线和基础标高。 ○ 3 清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。 ○ 4 按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 ○ 5 准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。 （ 2）安管顺序： ○ 1 从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。 以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在 出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 ○ 2 继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。 带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 ○ 3 为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 ○ 4 并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 （ 3）管节合拢采用两只 3t 手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 （ 4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。 高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。 检查承插口之间的间隙为 9mm~15mm。 就位稳好后，可用 2 组 4个楔形混凝土块以 90176。 支承角 ,置于管道两侧底角 处楔紧，其纵向位置每组距离管端 1／ 5 处。 (二 )、雨水方沟施工： 1. 雨水方沟施工工序：验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔 5 米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经 驻 地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土 和混凝土养生。 钢筋绑扎：在平基强度达到 5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 2. 钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 3. 钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 倍。 且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头 最小 间距为 米。 钢筋搭接如下表 : 表 52： 9 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 4. 伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置 应 正确牢固，浇筑混凝土过程中 ，应 保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。 5. 支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙 体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。 达到设计要求及市政规范规定要求。 6. 砌砖：根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用 C10 豆石混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。 7. 安装盖板：盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板时铺设 1： 2 水泥砂浆。 (三 )、井底底板混凝土： 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。 采用平板振捣器振捣。 用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。 浇筑 完成后，及时采取保温、养护措施。 (四 )、井室砌筑工程： 砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。 砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。 砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1. 与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2. 砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。 3. 砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以 1 ㎝为标准。 4. 砌墙如有 抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深 1 ㎝为宜，以便勾缝。 (五 )、闭水试验： 管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（ G。